Априорной информации



В перспективном плане определяют направления технического и организационного развития предприятия на длительный период (5—10 лет и более), решают основные вопросы технического перевооружения производства, связанные с совершенствованием предприятия и его развитием, обосновывают количественные и качественные показатели работы в этот период. В соответствии с заданиями по увеличению объема производства, расширению ассортимента и повышению качества продукции, улучшению технико-экономических показателей перспективный план технического развития и организации производства содержит предложения по строительству новых установок, расширению и реконструкции действующих, усовершенствованию технологических процессов и аппаратурного оформления, автоматизации, механизации производства, перечень необходимых для этого научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

Стандартизация обозначает повторяемость, неизменность в течение установленного срока норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, полуфабрикатов (полупродуктов); состава и параметров технологических процессов, их аппаратурного оформления; норм труда и качества работы, порядка и приемов ее выполнения; требований к качеству полуфабрикатов (полупродуктов) на разных переделах производства; систем связей между различными подразделениями и участками производства, низшего подразделения с высшим и наоборот, и т. п. Стандартность связана с регламентацией видов деятельности работ. Регламентация — это установление определенных правил, порядка выполнения работ, оформленных в виде обязательных к использованию документов, предписаний, инструкций. Регламентация, например, охватывает весь технологический процесс, предопределяя порядок его осуществления; контроль качества продукции; обязанности, права и ответственность каждого работника предприятия и т. д.

Большая энергоемкость большинства химических производств и обязательность получения разных видов энергии в пределах заданных для нее параметров, обусловленных требованиями технологии и аппаратурного оформления.

Основным содержанием перспективной подготовки является разработка кардинальных вопросов развития предприятия в части совершенствования его специализации, выпуска новой продукции, создания новых технологических процессов и их аппаратурного оформления, комплексной автоматизации производства, разработки направлений интенсификации, реконструкции и расширения предприятия. Перспективная подготовка производства обычно предусматривает капиталовложения, источники их финансирования.

На полупромышленной установке корректируется первоначаль-'но намеченная схема; выпускаются опытные партии в количестве, ^необходимом и достаточном для испытаний, в том числе и у потре-'бителей продукта или изделия; корректируются режимы. Выбираются и обосновываются параметры производства для реальных предприятий. Разрабатываются технологический регламент, технические условия, схемы и методы контроля производства; составляются материальный и энергетический балансы процесса; обосновываются предложения по выбору типа аппаратурного оформления; дается технико-экономическая оценка и обоснование освоения или модификации производства продукта (новой технологической схемы, нового или модернизированного аппаратурного оформления, использования новых видов сырья, побочных продуктов, отходов). При необходимости организации многотоннажных производств, производства дорогой или важной продукции приходится уточнять все решения путем нахождения технико-экономического оптимума с использованием электронно-вычисли-

Технический уровень производства. Уровень специализации. Структура продукции и зависимость ее качества от технического уровня предприятия. Виды и состояние оборудования; возможности его модернизации; порядок, объем и содержание ремонтов; возможности механизации и автоматизации производственных процессов; существующая технология; необходимая и возможная степень ее модернизации на базе действующего или нового оборудования; потребность принципиального изменения технологии и соответствующего аппаратурного оформления; возможные сроки реализации каждого из вариантов и необходимые для этого средства; порядок осуществления избранного варианта по календарным срокам и источникам финансирования; уровень квалификации ИТР, рабочих; условия труда; организация контроля качества продукции; качество обслуживания производства и т. д.

Следовательно, рассматривая качество продукции, ее показатели, нельзя не учитывать вид и характер аппаратурного оформления.

Из приведенной классификации видно, что комплекс АСУ в системе министерства (АСУП — первичное звено системы) слагается из АСУ, принадлежащих к различным группам, а именно к II, III, IV и V- Особое место занимает АСУТП (VI группа). Создание и функционирование их на предприятии (комбинате) определяется условиями технико-технологического построения производственного процесса. Специфика большинства химических и нефтехимических производств (непрерывность процесса, характер аппаратурного оформления, многотоннажность продуктовых и полупродуктовых потоков и др.) наиболее благоприятна для внедрения АСУТП на предприятиях отрасли. В то же время АСУТП представляют собой системы, которые могут внедряться автономно, т. е. вне зависимости от создания АСУ на предприятии. На практике это положение реализуется в целях повышения эффективности и оптимизации того или иного технологического процесса.

В производстве химических волокон и нитей предусмотрено улучшить структуру производства химических волокон, довести к 2000 г. выпуск синтетических волокон до 71—72 % в общем объеме производства химических волокон, осуществить замену натуральных волокон синтетическими в технических областях их применения. Доля химических волокон в общем потреблении текстильного сырья увеличится с 40 % в 1990 г. до 50 % в 2000 г. Планируется создать и внедрить новые виды волокон, обладающих комплексом свойств, значительно превосходящих свойства традиционных материалов, приблизить их свойства по комфортности к натуральным. Интенсификация производственных процессов химических волокон и усовершенствование аппаратурного оформления будут осуществляться за счет использования принципов непрерывности, совмещенности, одностадийности, а также автоматизации и роботизации крутильно-ткацких цехов и складских операций. Выпуск химических волокон и нитей будет увеличен с 1,85 млн. т в 1990 г. до 2,85—• 3 млн. т в 2000 г.

В перспективном плане определяют направления технического и организационного развития предприятия на длительный период (5—10 лет и более), решают основные вопросы технического перевооружения производства, связанные с совершенствованием предприятия и его развитием, обосновывают количественные и качественные показатели работы в этот период. В соответствии с заданиями по увеличению объема производства, расширению ассортимента и повышению качества продукции, улучшению технико-экономических показателей перспективный план технического развития и организации производства содержит предложения по строительству новых установок, расширению и реконструкции действующих, усовершенствованию технологических процессов и аппаратурного оформления, автоматизации, механизации производства, перечень необходимых для этого научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

В применении к предприятиям аппаратурного оформления и непрерывного процесса производства (нефтеперерабатывающая, нефтехимическая и химическая промышленности, отдельные подотрасли черной, цветной металлургии, легкой и цветной промышленности) эффект от капитальных вложений, направляе-:^ых на реконструкцию, должен быть максимальным для предприятий более раннего поколения и минимальным — для позднего срока. Это обусловливается тем, что на предприятиях разного «возраста» имеются неодинаковые возможности для осуществления мероприятий с более высокой эффективностью. Но как в том, так и в другом случае, эффект должен удовлетворять требованиям приведенного выше выражения (5).


Использование формулы (72) вместо (71) объясняется наличием априорной информации о снижении темпов падения) производительности труда, начиная с 1973 г. (на четвертой стадии разработки месторождения), ежегодно на 5%.

Очевидно, что существует класс экономических задач Q, в которых присутствуют вероятностные и неопределенные факторы всех типов (квадрант 1 -2-3-4), каждый из которых оказывает весьма существенное влияние на решение исходной задачи. Этот тип задач наиболее трудно формализовать, гак как необходимо не только избавиться от всех неопределенных параметров таким образом, чтобы не исказить суть исходной задачи, но и провести большой объем вычислений. Поэтому, мы считаем, что в таких ситуациях целесообразно использовать метод имитационного моделирования, поскольку имитационные модели позволяют анализировать задачи в условиях большой размерности и неполноты априорной информации, они отличаются доступностью методологии, а использование ЭВМ позволяет достаточно быстро и эффективно обрабатывать полученные результаты.

Автоматизация ТПШ в массовом и крупносерийном производстве в настоящее время базируется, в основном, на использовании САУ разомкнутого типа, реализующих простейшие алгоритмы управления режимами обработки типа параметрических или временных программ, формируемых на основе априорной информации (2). Такими устройствами оснащено в своем большинстве шлифовальное оборудование отечественного и импортного производства, опытно-производственного автомобильного заводов и автосервисов в городах Алматы, Астаны и Атырау.

Наиболее сложным, трудоемким и дорогостоящим методом анализа рисков является метод Монте-Карло. Он, в основном, используется для анализа рисков крупных проектов в условиях недостаточного объема априорной информации. Этот метод заключается в построении имитационных моделей, позволяющих создать множество сценариев, согласующихся с заданными ограничениями на исходные переменные.

В условиях риска вместо критерия максимума выигрыша используется критерий максимума математического ожидания выигрыша. Кроме того, в этой ситуации можно использовать критерий минимума математического ожидания риска (минимума среднего риска). Следует учитывать, что в теории статистических решений доказано, что стратегия (проект, вариант) наилучшая по критерию максимума среднего выиграша будет таковой и по критерию минимума среднего риска. В некоторых случаях при отсутствии надежной априорной информации о вероятностях возможных исходов, можно использовать принцип недостаточного освоения Лапласа, приняв значения этих вероятностей равными друг другу.

1. С достаточно мелким шагом (например, 0,01) перебираются все значения у из возможной области значений этого параметра (если никакой априорной информации не имеется, то эта

В связи с этим практический интерес представляют постановки задачи календарного планирования, базирующиеся на априорной информации и обеспечивающие получение неслучайных детерминированных планов в результате решения.

нение реального положения траектории и профиля геологического разреза вблизи ГС. Затруднения при интерпретации могут возникать также из-за того, что исследования охватывают достаточно маленький интервал глубин по вертикали. В этих условиях, в технологии интерпретации усиливается роль априорной информации. Соответствующее представление результатов геологической интерпретации данных ГИ ГС также способствует делать определенные выводы об ожидаемой промысловой эффективности ГС. Естественным критерием для этого может быть прогноз потенциальных дебитов на основе результатов геологической интерпретации. При настройке моделей притока могут быть использованы априорные сведения, в частности, результаты испытаний и эксплуатации ближайших вертикальных и горизонтальных скважин.

- обеспечение возможности использования априорной информации о геологическом разрезе для идентификации петрофизических моделей.

2. Адлер Ю. П., Александрова И. Ф., Грановский Ю. В. и Налимов В. В. Об одном методе формализации априорной информации при планировании эксперимента. В кн.: Планирование эксперимента. «Наука», М., 1966.

Принципы функционирования обучающихся и самообучающихся систем, к которым правомерно относится и наука, основаны на использовании процессов обучения, позволяющих недостаток исходной априорной информации восполнить обработкой текущей информации. Процесс обучения осуществляется с помощью соответствующих алгоритмов, которые при надлежащих условиях, в частности при реализациях неограниченной длины, обеспечивают асимптотически достижение обучающейся системой некоего оптимального состояния. Если длина реализаций конечна, то целесообразно использовать алгоритмы, которые обеспечивают в реализациях конечной длины наилучшее в определенном смысле приближение к некоему оптимальному значению. Вид


Аттестация работников Администрация предприятия Аттестованной продукции Авиационных двигателей Автобензина дизельного Автоматических манипуляторов Автоматически становится Автоматическое исполнение Автоматического выравнивания Автоматики безопасности Автоматизация производственных Автоматизации документооборота Автоматизации предприятия вывоз мусора снос зданий

Яндекс.Метрика