|
Автоматики безопасности
Измерительная система, предназначенная для целей автоматического управления технологическим процессом, автоматическим производством, движущимся объектом и т.п.
Технологический объект, состоящий из резервуарного парка, системы трубопроводов, топливо-раздаточных колонок, производственных помещений и средств автоматического управления ими, предназначенный для периодической раздачи нефтепродуктов в баки транспортных средств и тару потребителя; для оказания сервисных услуг в виде мойки автомашин, смазки, смены масел в двигателе, мелкого ремонта и др.
Решениями XXVI съезда КПСС намечено развитие производства автоматических манипуляторов, встроенных систем автоматического управления с использованием микропроцессоров и микро-ЭВМ, создание автоматизированных цехов и заводов.
Прежняя трехзвенная система машин — двигатель, передаточный механизм, рабочая машина—превратилась в четырехзвенную, включающую в себя еще аппараты автоматического регулирования и управления производственными процессами. Сюда относятся измерительные и регулирующие электрические, электронные, пневматические и гидравлические устройства, пульты автоматического управления, средства диспетчерского контроля, счетно-вычислительная техника и т. п. От этой группы основных фондов зависят ритмичность проведения производственного процесса, строгое выдерживание режима, сокращение простоев оборудования, а отсюда — конечный результат производственной деятельности. В состав этой группы включаются только такие виды оборудования, которые имеют самостоятельное значение. Приборы автоматического регулирования или контроля, входящие составной частью в другую машину или аппарат, учитываются в их стоимости. По мере развития автоматизации, телеуправления, телеконтроля эта группа занимает все больший удельный вес в составе основных фондов.
В последние годы уровень автоматизации процессов в нефтепереработке и нефтехимии значительно возрос. Разработаны и внедрены анализаторы качества продукции в потоке, уровнемеры, индикаторы составов, хроматографы, газоанализаторы, на многих предприятиях функционируют товарные парки с полной автоматизацией замера уровня и дистанционным управлением переключения, автоматизированы слив и налив сырья и продукции, разработаны и внедрены локальные системы автоматического регулирования различного назначения (системы автоматизации переключения контактных печей с контактирования на регенерацию, автоматического регулирования состава углеводородной шихты, оптимизации процессов дегидрирования бутана в бутилен и бутилена в бутадиен, автоматического управления процессом эмульсационной полимеризации и др.). На технологических установках (каталитического рифор-минга, пиролиза, полимеризации) внедряют управляющие вычислительные машины (УВМ). Внедрение УВМ знаменует переход к более высокому уровню автоматизации и обеспечивает дальнейший рост эффективности производства. Так, применение на одном из предприятий УВМ УМ-1 для оперативного управления и контроля процесса гидроочистки дизельного топлива дало 170 тыс. руб. годовой экономии. Использование экономико-математических методов и УВМ для компаундирования товарной продукции обеспечило 7 млн. руб. экономии. Коми-
Рис. 1. Принципиальная схема взаимосвязанного автоматического управления процессом высокоточного разделения смеси органических веществ
3. А.С. 1268184. Способ автоматического управления процессом ректификации. Скорин В.П., Ханнанов М.С., Садыков Н.Б.- Опубл. в Б.И., № 41-1986 г.
РОБОТИЗАЦИЯ — одно из наиболее прогрессивных направлений в комплексной механизации производства, широкое применение автоматических манипуляторов (промышленных роботов), встроенных систем автоматического управления с использованием микропроцессоров и микро-ЭВМ, позволяющее создавать полностью автоматизированные участки производства, цехи, заводы. Промышленные роботы обладают важным преимуществом — в отличие от традиционных жестких средств автоматизации они обладают гибкостью и универсальностью, что позволяет широко применять их не только в массовом, но и в условиях мелкосерийного и серийного типов производства. По своим функциональным возможностям промышленные роботы можно разделить на три группы: выполняющие вспомогательные операции (загрузочные, разгрузочные, транспортные, складские); выполняющие основные работы (сварочные, окрасочные, сборочные и др.) и, наконец, универсальные, способные выполнять комплекс основных и вспомогательных операций. При выборе участков производства, на которых должны применяться, в первую очередь, промышленные роботы, предпочтение следует отдавать литейному, кузнечно-штамповочному производствам, цехам и участкам гальванопокрытий, окраски, термообработки и др. участкам с вредными условиями труда. Здесь роботы не только сократят затраты ручного труда, но и позволят изолировать работающих от вредных условий труда, сохранить им здоровье.
Измерительные приборы и устройства, лабораторное оборудование включают приборы и аппаратуру для всевозможных измерений, средства автоматического управления производством, пульты управления, лабораторные приборы и аппаратуру заводских и научно-исследовательских лабораторий, устройства диспетчерского контроля и др.
Блок электроаппаратуры и вспомогательных устройств содержит электрооборудование, необходимое для автоматического управления режимом сварки, переносного пульта управления сварочной машины, а также кабельные коммуникации, соединяющие аппаратуру со сварочной машиной.
Качество как объект управления принципиально неустойчиво, так как определяется случайно меняющимися факторами и стремится к постоянному отклонению от заданных уровней. Под влиянием производственных и эксплуатационных факторов качество меняется. Оно как бы ускользает из заданных границ. 'Это происходит потому, что любая система, предоставленная самой себе, склонна со временем к дезорганизации, т.е. развивается в направлении, наихудшем для заинтересованного субъекта управления. Поэтому на стадии производства продукции одна из наиболее важных задач управления - не допустить выхода качественных параметров за установленные пределы. Это достигается постоянным или периодическим слежением за их динамикой, сравнением фактических значений параметров с заданными (номинальными) и своевременным вмешательством в ход технологического процесса для устранения расхождения между ними. Такое регулирование осуществляется либо вручную работником, либо встроенным в систему автоматического управления стабилизатором, реализующим принцип обратной связи.
* Современная комплексная газовая' автоматика состоит из следующих основных систем: автоматики регулирования, автоматики безопасности, аварийной сигнализации, теплотехнического контроля.
Автоматика водонагревателя состоит из двух узлов. В качестве узла автоматики безопасности служит трехходовой электромагнитный клапан (рис. 110, б). Регулирование температуры воды осуществляется терморегулятором 15, термоэлемент которого введен внутрь бака. Работу горелки контролируют электромагнитный клапан и термопара. Клапан поддерживается в открытом состоянии только при наличии пламени на запальнике.
Универсальный пневматический блок автоматики безопасности УАБ (рис. 114) предназначен для автоматического контроля наличия пламени и разрежения в дымоходах бытовых газовых приборов. Он состоит из клапана-отсекателя, датчиков пламени и разрежения. Блок клапана включает управляющую / и исполнительную // части. Датчик пламени устанавливается в зоне пламени горелки запальника, а датчик разрежения — на пути движения продуктов сгорания при опрокидывании тяги. Для чувствительных элементов применены биметаллы ТБ-4 и ТБ-6.
При ГПР бытовых газовых печей помимо вышеперечисленных мероприятий проводят внешний осмотр печи, проверяют наличие и работу автоматики безопасности. При ее отсутствии газогорелочное устройство следует заменить.
а — общий вид: / — варочный кс'тел, 2 — тсп .неизолированный корпус, 3 — пароводяная рубашка, 4 — термопара, 5 — эаиалышк, 6 — вспомогательная горелка, 7—основная горелка. 8 — внутренняя полость парогенератора. 9 — парогенератор, 10 — кран, // — воронка. 12 — электроконтактный манометр, 13 — противовес, 14 — откидная крышка, IS — электро-магнитный клапан, 16 — соленоидный клапан б — схема автоматики безопасности и регулирования: 1 — основная горелка, 2 — средняя горелка, 3 — соленоидный клапан, •! — rpalc форматор, 5 — промежуточное релг, S — электроконтактный манометр, 7 •- электромагнитный клапан, 8 —• термопара, 9, 10 — 88
Принцип работы автоматики безопасности и регулирования котла (рис. 123, б) заключается в следующем. Пламя запальника 9 нагревает термопару 8, в которой развивается э.д.с. При этом электромагнитный клапан 7 открыт для пропуска газа к средней горелке 2, запальнику и соленоидному клапану 3. Соленоидный клапан 3 открывается при подаче в его обмотку электрического тока через трансформатор 4 и промежуточное реле 5. Если запальник погаснет, в термопаре исчезнет э.д.с., и обесточенный электромагнитный клапан закроет проход газа к горелкам.
Автоклав АГ-60. Автоклавом называется герметически закрывающийся сосуд, в котором приготовление пищи осуществляется под давлением, превышающим атмосферное и, следовательно, при температуре выше 100° С. Автоклавы используют в основном для варки костей, приготовления бульонов, для быстрой варки овощей, мяса. Варочный котел автоклава обогревается водяным паром, заполняющим пространство между котлом и корпусом. Водяная рубашка соединена с парогенератором—концентрично расположенными кольцевыми каналами, заполненными кипяченой водой. Продукты сгорания газа, проходя по каналам парогенератора, отдают ему значительную часть тепла и направляются в дымоход. Вода, заполняющая парогенератор, нагревается до кипения, а образующийся пар поступает в пароводяную рубашку котла. С помощью крана, установленного на крышке котла, можно удалять воздух из варочного котла. Принцип действия автоматики безопасности и регулирования аналогичен автоматике пищеварочного котла КПГ-250.
Газовое топливо создает хорошие условия для автоматизации его сжигания, что значительно повышает безопасность и эффективность работы котлов и обеспечивает работу их в соответствии с заданным режимом. Современная комплексная автоматика газифицированных котельных включает приборы автоматики безопасности, регулирования, контроля и сигнализации. Автоматика безопасности обеспечивает прекращение подачи газа к горелкам при нарушениях режима работы агрегата, могущих привести к аварии. Автоматика регулирования обеспечивает поддержание заданного режима работы котла.
К приборам котловой автоматики безопасности (рис. 130) относятся котловой блок безопасности, прибор контроля температуры ПК.Т, прибор контроля погасания пламени КПП, камера отбора разрежения КОР. В котловой блок безопасности (рис. 131) входят: отсекательный клапан, прибор контроля разрежения ПКР, прибор контроля давления ПКД и электромагнитный клапан. Эти приборы монтируются на специальной плите, закрытой кожухом с фонарем для определения положения молоточка ПКР. На кожухе имеется рукоятка, с помощью которой установлен молоточек ПКР-
Отсекательный клапан отключает подачу газа к горелкам в случае срабатывания одного из приборов котловой автоматики безопасности.
Рис. 130. Приборы котловой автоматики безопасности:
Автотранспортных организаций Аудиторов аудиторских Аудиторские процедуры Аудиторских организаций Аудиторским заключением Аудиторское заключение Административные правонарушения Административных полномочий Административных работников Административной документации Административном подчинении Административно хозяйственная Административно командных вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
