|
Автоматизация проектирования
Важнейшими направлениями работ по сокращению длительности производственного цикла являются совершенствование техники, технологии и организации производства, а основными мероприятиями — механизация основных и вспомогательных операций, автоматизация процессов, повышение производительности оборудования, совершенствование технологических процессов, особенно их интенсификация, применение оборудования и транспортных средств непрерывного действия и повышение грузоподъемности транспортных средств, применение непрерывно-поточных методов организации производства, улучшение организации труда и повышение дисциплины труда, параллельное выполнение различных основных операций, основных и вспомогательных работ и др.
(ЗУГ), в том числе и автоматизированные (АГЗУ). Разработаны и в массовом масштабе внедряются АГЗУ в блочном исполнении («Спутник» А, «Спутник» Б, «Спутник» В), которые позволяют автоматически по определенной программе замерять дебиты всех подключенных к ним скважин. Благодаря «Спутнику» Б, например, кроме замера дебита возможен раздельный сбор обводненной и необводненной нефти, определение степени ее обводненности, измерение количества газа, дозирование химреагентов и т. д. Системы сбора, как правило,- совмещаются с комплексной подготовкой нефти. Включенные в систему сепарационные установки и установки по подготовке нефти обеспечивают не только отделение газа от жидкости, но и обезвоживание нефти, ее обессоливание и стабилизацию. Прогрессивным направлением при подготовке нефти является создание и внедрение комплексных установок (УКПН), на которых осуществляется весь комплекс производственных процессов по обеспечению высокого качества товарной нефти. При этом используются высокоэффективные отечественные деэмульгаторы (проксанолы 146, 186, 305, проксамин — 385, дипроксамин — 157) и зарубежные реагенты. Внедряется автоматизация процессов подготовки нефти на основе блочных автоматизированных термохимических и электрических деэмульсационных установок (СП-1000, ДГ-2500, УДО-2М, установки типа «Тайфун» и др.).
В-третьих, обязательна автоматизация процессов производства продукции и их оптимизация по одному из основных технико-экономических критериев — технологической себестоимости, т. е. использование автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП).
Все указанные направления научно-технического прогресса осуществляются одновременно, дополняют друг друга и только в своей совокупности дают максимальный эффект. Однако ведущая роль в научно-техническом прогрессе принадлежит электрификации. На электроэнергетической основе осуществляется широкая механизация и автоматизация процессов труда, применяются совершенные машины и двигатели. На базе электроэнергии возникли и развиваются радиоэлектроника, полупроводниковая техника, радиолокация. В то же время развитие электрификации основывается на высокой механизации и автоматизации производства и управления. В тесной связи с автоматизацией находится телемеханика, т. е. управление машинами и механизмами, контроль за ними и регулирование их работы на расстоянии.
Автоматизация процессов достигается последовательно вслед за соответствующими ступенями механизации их либо параллельно с ними.
Важным средством совершенствования планирования и управления работами по разработке и освоению выпуска новой продукции является автоматизация процессов управления. При создании на предприятиях и в объединениях машиностроительной промышленности автоматизированных систем управления производством (АСУП) в их составе выделяется самостоятельная подсистема управления подготовкой производства.
Автоматизация процессов управления подготовкой производства базируется на решении комплекса задач, состав которых определяется характером управляемых объектов и функциями управления.
5.1. Автоматизация процессов подготовки авиационного производства на базе ЭВМ и оборудования с ЧПУ. --- М.: Машиностроение, 1985.
§ 6. Автоматизация процессов сжигания газа
§ 6. Автоматизация процессов сжигания газа............. 68
При освоении новых нефтяных районов необходима предварительная подготовка к строительству и бурению, однако часто по сложившейся традиции одновременно развертываются работы и по бурению и по промысловому обустройству, что приводит к неоправданным трудностями и снижению эффективности капитальных вложений. Подготовительные работы могут продолжаться с момента открытия месторождения до начала пробной эксплуатации. Практика показывает, что при существующей технологии разработки технической документации с момента утверждения запасов до начала разработки проходит более двух лет. Вместе с тем, по перспективным районам исходные данные имеются за 3—4 года до начала активного развития района и ввода месторождений в эксплуатацию. По этим районам на основе предварительных данных разведки составляют ТЭД, из которых получают исходные данные для разработки мероприятий подготовительного периода. В нем отражаются характеристика района, объем добычи нефти (минимальный — максимальный); результаты поисково-разведочного и эксплуатационного бурения скважин; принятые системы сбора, транспорта и подготовки нефти и газа; водоснабжение и канализация; электроснабжение, связь и автоматизация процессов добычи нефти; пути сообщения и транспорт; предприятия службы ремонта и обслуживания; базы материально-технического снабжения; вопросы расселения кадров; организация строительства, предполагаемая структура организаций нефтяной промышленности; направление развития смежных отраслей и капитальные вложения, необходимые для достижения планируемых объемов добычи. Рассматриваемые варианты имеют соответствующие технико-экономические показатели.
4.3. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
Одним из важнейших и перспективных направлений в ускорении технологической подготовки производства является механизация и автоматизация проектирования, создание автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП), позволяющей в несколько раз повысить производительность труда работников.
информации о технологических процессах или технологической оснастке, аналогичных проектируемым, поиска характеристик материалов, оборудования, оснастки, данных по режимам резания и т. д. Это приводит к ускорению подготовки, повышению уровня унификации и стандартизации, снижению затрат на проектирование. Механизация и автоматизация проектирования технологических процессов оснастки, а также нормирования предназначены для замены трудоемкой и во многих случаях сходной работы технолога, конструктора, нормировщика проектированием и нормированием с помощью различных технических средств, в том числе ЭВМ. Так, на основе закодированной входной информации об обрабатываемой детали с помощью ЭВМ на выходе формируется массив сведений, необходимых для получения рабочих чертежей оснастки. При ручном проектировании технологических процессов качество исходной информации, достоверность ее сопоставления с условиями обработки во многом зависит от опыта технолога. Необходимый для выбора наилучшего варианта сравнительный технико-экономический анализ весьма трудоемок и часто при ручном проектировании не проводится. Наличие математических моделей технологических процессов в ЭВМ освобождает технолога от рутинной работы, позволяет заниматься поиском наилучших технологических вариантов с помощью ЭВМ.
Применение вычислительной техники вносит существенные изменения и в характер труда основных групп работников, занятых в сфере подготовки производства. Автоматизация проектирования не означает и никогда не будет означать полного вытеснения инженерного труда. Поэтому большое значение имеет рациональное разделение функций между человеком и машиной.
4.3. Механизация и автоматизация проектирования изделий 102
Автоматизация проектирования — новый прогрессивный развивающийся процесс, ведущий к значительному изменению существующей технологии в архитектурно-строительном проектировании. При использовании отдельных программ технология традиционной системы проектирования заметно не меняется, однако появляются новые операции, например подготовка исходных данных для машинной обработки, и сокращается время выполнения отдельных этапов. Комплексная же автоматизация проектирования вносит коренные изменения в технологию проектирования, начиная от подготовки
15.2. Автоматизация проектирования и обобщенная модель производства.................262
15.2. Автоматизация проектирования и обобщенная модель производства
4. Автоматизация проектирования сложных логических структур / Горбатов В., Демьянов В. и др.— М.: Энергия, 1978.— С. 331-345.
126. Чапцов Р. П. Автоматизация проектирования и обобщенная модель производства //Вычислительная техника и автоматизация проектирования. Сб. науч. тр. № 204.— Челябинск: Изд-во ЧПИ, 1977.—С. 3-10.
Информационные технологии, компьютеризированные системы и высокие производственные технологии являются базовыми системами инновационной экономики. Они в своем развитии радикально трансформируют все средства получения, обработки, передачи и производства информации, радикально технологизируют интеллектуальную деятельность (например, автоматизация проектирования и технологической подготовки производства, автоматизированный контроль за ходом производства, автоматизация ведения финансово-бухгалтерской отчетности и организационно-распорядительной деятельности, многоязычный автоматизированный перевод, диагностика и распознавание образов и т.п.).
Аудитором аудиторской Аудиторские доказательства Аудиторские заключения Аудиторскими организациями Аудиторской программы Аудиторскую деятельность Административных образований Абсолютных отклонений Административной экономики Административное руководство Административно хозяйственных Административно хозяйственного Административно правового вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
