|
Дефицитных материалов
Организационная форма привлечения рабочих и инженерно-технических работников к анализу и поиску решений проблем повышения качества продукции на предприятии. К.к. появились в Японии в 60-е годы, затем распространились в других странах. В К.к. работники в рабочее и частично в нерабочее время участвуют в выявлении и устранении причин выпуска дефектной продукции, разрабатывают и реализуют предложения по совершенствованию организации производства. К.к. играют важную роль в реализации таких систем организации производства и материально-технического обеспечения, как Кан-бан(см. [К 13]).
Работницы рассказали, что большинство дефектов было обнаружено в кнопочном механизме управления, и подробно объяснили причины возникновения брака, а также способы, предложенные ими для его устранения. Если отвлечься от технических деталей, то станет очевидным следующее: усилиями трех женщин удельный вес дефектной продукции на конечной стадии сократился с 2,2 до 0,6%.
2. Полный отказ от старой философии производства дефектной продукции.
1. Прямая задача заключается в том, чтобы по заданному полю производственного допуска Дп найти вероятность того, что значение контролируемого параметра продукции или технологического процесса н;1ходится вне границ допуска. Это чрезвычайно важный аспект контроля, поскольку выход параметров за пределы допуска со значительной вероятностью пропорционально увеличивает риск выпуска дефектной продукции (брака). Предполагается, что закон распределения параметра (х) известен на основании анализа предшествующих его измерений.
2. Для предотвращения приемки партии дефектной продукции изготовитель выбирает предельно допустимый уровень дефектности (LTPD). С помощью системы выборочных планов он обеспечивает, чтобы риск потребителя приемки партии предельно допустимого качества был небольшим.
наличию и выполнению процедур по изоляции дефектной продукции;
К экономическим показателям качества относятся: удельный вес продукции, отнесенной к соответствующим уровням качества (потенциальному, мировому, допустимому); экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны; объем забракованной продукции; количество рекламаций и стоимость зарекламирован-ной продукции; сдача дефектной продукции и др. Три последних показателя характеризуют отступления от норм по качеству изготовления продукции.
Организационная форма привлечения рабочих и инженерно-технических работников к анализу и поиску решений проблем повышения качества продукции на предприятии. К.к. появились в Японии в 60-е годы, затем распространились в других странах. В К.к. работники в рабочее и частично в нерабочее время участвуют в выявлении и устранении причин выпуска дефектной продукции, разрабатывают и реализуют предложения по совершенствованию организации производства. К.к. играют важную роль в реализации таких систем организации производства и материально-технического обеспечения, как Кап-бан(см. [К 13]).
Задачами службы управления качеством являются защита репутации фирмы, защита потребителя от дефектной продукции, сокращение непроизводительных работ, предупреждение брака. Служба управления качеством должна постоянно предупреждать стремление к росту производства в ущерб качеству продукции.
Произведена выборка 10 единиц продукции из 100 выпущенных на HCEOV оборудовании. В выборке обнаружено 2 дефекта /отбор бесповторный). По приведенным данным можно определить долю дефектной продукции ь выборке; W = 0,2, Находим: дисперсию выборочной совокупности
Следовательно, доля дефектной продукции в генеральной совокупности.
Основными путями повышения экономической эффективности использования этих ресурсов на химических предприятиях следует считать: экономию сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, различных видов энергии за счет более глубокой их переработки, ликвидации брака, сокращен!'я отходов и потерь; совершенствование технологии, конструкций аппаратов и машин; замену дефицитных материалов менее дефицитными; более полное использование вторичных сырьевых и топливно-энергетических ресурсов.
Предприятие в ходе разработки пятилетнего плана предусматривает полное использование производственных мощностей, применяет научно обоснованные нормы затрат труда, расхода сырья и материалов, энергии и топлива, осуществляет замену дефицитных материалов и изделий, широко вовлекает в хозяйственный оборот вторичные ресурсы, добивается снижения издержек производства и роста прибыли.
окружающей обстановки, как неминуемый дефицит основных исходных материалов. Фирмы проявляют все большую готовность к закупкам и поддержанию больших запасов дефицитных материалов. Влияют на покупателей товаров промышленного назначения и такие факторы окружающей обстановки, как темпы научно-технического прогресса, политические события и деятельность конкурентов. Продавцу товаров промышленного назначения необходимо также внимательно следить за всеми этими факторами, определять характер их влияния на покупателя и стремиться превращать возникающие проблемы в новые возможности.
План мероприятий по экономии материалов включает работы целевого назначения, предусматривающие экономию сырья, замену дефицитных материалов, экономию энергии, топлива.
В качестве источников покрытия потребности могут быть использованы также внутренние ресурсы предприятия (отходы производства, вторичное использование материалов, вовлечение излишних и сверхнормативных запасов, замена дефицитных материалов местными и т. д.). Кроме того, часть материалов предприятие получает в порядке децентрализованных заготовок. Завершающим этапом разработки плана материально-технического снабжения является определение размера материальных ресурсов, подлежащих завозу со стороны. Его получают как разницу между потребностью в ресурсах на выполнение годовой производственной программы Мп, на создание переходящих запасов Мп. з и всеми другими видами потребности и величиной ожидаемого наличия запасов на начало планируемого периода 30 и возможного использования внутренних ресурсов предприятия Яв. р и децентрализованных заготовок Яд. 3. Этот расчет представляет собой материальный баланс, в котором указываются как потребность, так и источники ее покрытия:
Разработка плана начинается стехнико-экономического анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия и выполнения планов предыдущей пятилетки, а также достигнутого технического и организационного уровня производства. В результате проведенного анализа выявляются узкие места и неиспользованные возможности применения основных фондов и производственных мощностей, сокращения норм затрат труда, расхода сырья и материалов, топлива и энергии, возможности замены дефицитных материалов, более широкого вовлечения в хозяйственный оборот вторичных ресурсов, повышения качества продукции и работ, снижения издержек производства и роста прибыли.
Предприятие во время разработки пятилетнего плана применяет прогрессивные научно обоснованные нормы расхода сырья и материалов, энергии и топлива, осуществляет замену дефицитных материалов и изделий, широко вовлекает в хозяйственный оборот вторичные ресурсы.
1) снижение материалоемкости; 2) повышение качества вырабатываемой продукции; 3) снижение норм расхода материальных ресурсов; 4) комплексное использование сырья; 5) применение новых экономичных материалов; 6) замена дорогостоящих и дефицитных материалов; 7) внедрение прогрессивной технологии; 8) повышение технологической готовности поставляемых материалов; 9) химическая и другая зашита материалов.
Важное направление улучшения использования материальных ресурсов — применение новых экономичных материалов, замена дорогостоящих дефицитных материалов более дешевыми и прогрессивными. Основой производства новых материалов является развитие нефтехимии и химии, В настоящее время продукция нефтехимии широко используется в машиностроении, электротехнической, легкой промышленности, в строительстве. Это дает народному хозяйству большую экономию. Например, использование в производстве автомобильных шин синтетических волокон повышает срок их службы в 1,5 раза и на каждый миллион автомобилей дает экономию более 40 млн. руб.
Диспетчерская служба имеет графики хода производства, т.е. графики выпуска продукции, расхода и пополнения запасов сырья и дефицитных материалов, графики планово-предупредительного ремонта оборудования и др. Она использует в своей работе данные статистического и оперативного учета, а также показания приборов, контролирующих технологические процессы.
Сбытовые запасы определяются разными условиями у предприятий-изготовителей и снабженческо-сбытовых баз (складов). Их размер у предприятий-изготовителей зависит от объема суточного выпуска данного вида продукции и количества времени, требующегося на сбытовые операции (упаковку, документальное оформление, погрузку, подачу транспортных средств и другие операции), а у снабженческо-сбытовых баз (складов) — от объема и периодичности снабжения потребителей с данной базы (склада), объема страхового постоянного запаса наиболее ходовых видов продукции, объема свободного маневренного остатка наиболее дефицитных материалов для оказания временной помощи обслуживаемым предприятиям (стройкам) в счет выделенных им фондов или в порядке бесфондового снабжения, периодичности и размера партии отгрузки материалов изготовителем на базу (склад).
Дальнейшего инвестирования Деятельности источниками Деятельности количественные Деятельности коммерческой Деятельности конкретного Деятельности корпорации Деятельности маркетинга Деятельности менеджера Деятельности министерства Деятельности наименование Деятельности направленной Дальнейшего продвижения Деятельности необходимых вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
