|
Длительность ремонтного
сбор и предварительный анализ всей совокупности экономической информации (технологической, инженерно-технической, планово-нормативной, учетно-отчетной), отражающей соответствие технологии современным требованиям, инженерно-техническое оснащение, наличие и использование основных и вспомогательных производственных помещений, организационное состояние технологического процесса в пространстве и времени (длительность производственных циклов, загрузка оборудования и рабочих, вынужденные простои, объем незавершенного производства, качество продукции);
сбор и предварительный анализ всей совокупности экономической информации (технологической, инженерно-технической, планово-нормативной, учетно-отчетной), отражающей соответствие технологии современным требованиям, инженерно-техническое оснащение, наличие и использование основных и вспомогательных производственных помещений, организационное состояние технологического процесса в пространстве и времени (длительность производственных циклов, загрузка оборудования и рабочих, вынужденные простои, объем незавершенного производства, качество продукции);
времени (длительность производственных циклов, загрузка оборудования и рабочих, вынужденные простои, объем незавершенного производства, качество продукции);
При определении экономической эффективности капиталовложений необходимо также учитывать и изменения в величине оборотных фондов. Это относится, прежде всего, к тем мероприятиям, проведение которых влияет на длительность производственных циклов, размеры нормируемых складских запасов и т. д.
В свою очередь, и показатели объема производства влияют на длительность производственных циклов. Например увеличение программы по товарной продукции создает предпосылки для перехода к более совершенным типам производства и более эффективным видам потока и тем самым обеспечивает значительное сокращение длительности цикла.
Строгое соблюдение технологической дисциплины и действенный контроль качества продукции, систематическое повышение квалификации рабочих, организация социалистического соревнования за отличное качество, повышение ответственности за убытки, связанные с браком продукции, — вот основные направления, обеспечивающие не только минимальную длительность производственных циклов, но и улучшение остальных технико-экономических показателей работы.
На Куйбышевском заводе координатно-расточны.х станков (КЗКРС) длительность производственных циклов рассчитывается следующим образом. Цикл изготовления изделия определяется по продолжительности обработки партии ведущей детали.
Организационные основы нормирования длительности и плотности цикла производства. Правильная постановка нормирования длительности цикла производства на предприятиях во многом будет зависеть от организации научно-исследовательской работы по установлению в данной отрасли промышленности единых типовых норм. Нормативы длительности "на основные элементы цикла — цикл обработки, межоперационные, межсменные перерывы — с учетом факторов, влияющих на них, должны разрабатывать отраслевые научно-исследовательские институты. Что же касается- нормативной длительности всего производственного цикла каждого изделия, то она может быть определена на предприятии. Именно на предприятиях, с учетом конкретных условий производства, может быть на основе отраслевых нормативов определена длительность производственных циклов изделий и время некоторых элементов цикла, которое нельзя определить в централизованном порядке (например, время транспортировки). Работу по расчетам нормативов общей продолжительности цикла целесообразно "возложить на отделы главного технолога, в частности на бюро нормативов по организации производства.
Внедрение механизированных групповых потоков без переналадки станков, как показывает опыт ряда заводов, обеспечивает после 2—3 месяцев работы снижение трудоемкости обработки деталей на 25—30% и рост производительности труда в среднем на 40%. Поточно-групповая обработка способствует улучшению качества изготовляемых деталей, так как все или большинство детале-операций выполняются с помощью специальной оснастки. В результате потери от брака резко снижаются, длительность производственных циклов обработки деталей сокращается в 2— 3 раза, объем незавершенного производства снижается в 1,5— 2 раза, что ведет к экономии оборотных средств завода. Единовременные затраты на проектирование, изготовление оснастки, транспортных средств и организацию рассматриваемых групповых поточных линий окупаются за 10—15 месяцев (по данным Лаборатории промышленно-экономических исследований при ЛИЭИ им. П. Тольятти).
Следовательно, в процессе изготовления изделий существуют частичные процессы, сокращение времени выполнения которых не приводит к сокращению длительности производственного цикла изготовления изделий. Сокращение же времени выполнения других частичных процессов, входящих в состав длительности производственного цикла изготовления изделия, влечет за собой сокращение последнего. Экономическая роль длительности производственного цикла выполнения частичных процессов, не образующих длительности цикла изготовления изделия и образующих ее, не одинакова в решении проблемы повышения эффективности производства, различна и структура этих циклов. Если в длительность производственных циклов частичных процессов, образующих цикл изготовления изделия, должны входить только регламентированные перерывы, то в длительность производственных циклов частичных процессов, не образующих цикл изготовления изделия, входят помимо регламентированных и объективно обусловленные перерывы.
Высказанная гипотеза о влиянии предложенной методики расчета и закрепления оборудования за частичными процессами на структуру производственного цикла требует проверки. Если она подтвердится, открывается еще одна возможность активно воздействовать на длительность производственного цикла. Для этого проанализируем длительность производственных циклов при выполнении частичных процессов. Сетевая модель, изображенная на рис. 13, а, отражает производственный процесс изготовления серии
Длительность ремонтного цикла зависит от конструкции того или иного оборудования, условий его работы, нагрузки, фактического срока службы.
где ГППР ~~ среднегодовая величина простоя единицы оборудования определенного вида в ППР, ч; а — число текущих ремонтов, проводимых в рабочее время; б — число средних ремонтов***, в — число осмотров оборудования (в рабочее время); (т. р, /с р, 'к, р — длительность простоя оборудования при проведении соответственно одного текущего, одного среднего и одного капитального ремонта, ч; /Осм — длительность одного осмотра оборудования (при остановке его), ч; Tv ц — длительность ремонтного цикла, годы.
По действующим нормативам межремонтный период между двумя последовательными текущими ремонтами /м. т. р суперфосфатной камеры составляет 1440 ч, межремонтный период между двумя капитальными ремонтами Г„. „. р = = 8640 ч, простой в текущем ремонте tr. Р = 68 ч, в капитальном /„. р = 392 ч., тогда длительность ремонтного цикла составит
Длительность ремонтного цикла, межремонтного периода, простоев в ремонте и порядок чередования ремонтов зависят от сложности оборудования, условий его работы, качества сырья, нагрузки, фактического срока службы.
где Е — среднее количество единиц однотипного действующего оборудования; К — коэффициент использования оборудования по календарному времени; Тк — 86401 ч в год; Ц — длительность ремонтного цикла, ч; /г —соответственно число капитальных, средних и текущих ремонтов в межремонтном цикле. Для капитального ремонта /;к = Тк : Ц; для среднего ремонта /,-с = Тк : (Дс — 1) (один средний ремонт совпадает с капитальным); для текущего ремонта /,-т = Тк : Z/j — 2 / среднего и капитального ремонта (Дс — межремонтный период среднего ремонта, ч; Дт — то же, для текущего ремонта).
Основой для планирования ремонтов оборудования являются структура и длительность ремонтного цикла.
Длительность ремонтного цикла определяется в часах, как сумма времени работы соответствующего оборудования между ремонтами и времени продолжительности этих ремрнтов.
Основой для планирования ремонтов оборудования являются структура и длительность ремонтного цикла.
Длительность ремонтного цикла (в часах) определяется как сумма времени работы соответствующего оборудования между ремонтами и продолжительности этих ремонтов.
Пример. Буровая лебедка имеет структуру ремонтного цикла К9ТК, т.е. в цикле проходит 1 капитальный и 9 текущих ремонтов, Тм = 6000 маш-ч; JfM=0,62; КК=0,П; Е - 25 ед. Длительность ремонтного цикла в календарных месяцах
основной (механической) части оборудования, руб. за цикл/ед. рем. сложи.; k_, — коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования; Гг. д — длительность ремонтного цикла основной части оборудования, год/цикл; Р,- — коэффициент, учитывающий влияние типа производства, размера оборудования, обрабатываемого материала, условий работы и т. д. на продолжительность ремонтного цикла оборудования.
Дальнейшем увеличении Дефицитных материалов Дефицитом платежного Декларация представляется Делегированием полномочий Делегировать полномочия Демографические изменения Демографических экономических Демографическим признакам Демократическое государство Демонополизации экономики Дальнейших инвестиций Денежными ресурсами вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
