|
Длительности технологического
Ввиду того, что количество единиц оборудования по соответствующим группам строго фиксировано, не все возможные варианты очередности изготовления изделий будут иметь реальный смысл. Перспективные варианты должны рассматриваться с точки зрения определения оптимального варианта очередности, неперспективные будут отсеяны [87]. В качестве критериев отбора значений совокупной длительности производственного цикла могут служить различные экономические показатели. Среди них показатель затрат времени на изготовление изделия, т. е. длительность производственного цикла, всегда имел важное значение. На современном этапе развития экономики нашей страны особую актуальность приобретает решение проблемы сокращения длительности совокупного цикла за счет совершенствования организации запуска в производство серий изделий. Значимость реализации этой проблемы усиливается в связи с тем, что положительный результат достигается без привлечения дополнительной рабочей силы и не сопряжен с дополнительными капитальными затратами. Рост объема производства в этих условиях приводит к повышению показателей производительности труда и фондоотдачи. Кроме этого увеличение
2. Сокращение длительности совокупного производственного цикла при рациональной организации запуска серий изделий в производство
Очередность запуска, серии изделий в производство спективных вариантов стыковки начальных работ, по которым выполняется стыков- Расчет длительности совокупного цикла для перспективных вариантов очередности, единицы времени
Очередность запуска серии изделий в производство спективных вариантов стыковки чальных работ, по которым выполняется сты- Расчет длительности совокупного цикла для перспективных вариантов очередности, единиц времени
Анализ результатов экспериментальной апробации алгоритма расчета оптимальной очередности запуска в производство различных серий изделий и определения минимальной длительности совокупного производственного цикла их изготовления на заводе № 1 показал, что количество перспективных вариантов очередности незначительно. Как свидетельствуют данные табл. 18, удельный вес их в общем количестве вариантов очередности запуска в производство серий изделий для рассматриваемых случаев не превышает 2%. Иными словами, как было установлено в процессе решения реальных производственных задач, вероятность того, что все варианты очередности запуска в производство различных серий изделий окажутся неперспективными достаточно высока. Следовательно, какой бы вариант очередности изготовления различных серий мы ни
изготовления серий изделий. Поскольку перечень и продолжительности работ определены заранее и представлены заданными величинами, задача определения оптимальной очередности запуска в производство различных серий изделий заключается в целенаправленном переборе этих работ и имеет дискретный характер. Следует отметить, что число переборов — величина конечная, и, перебрав все возможные сочетания заданных работ, можно так и не получить перспективного варианта очередности. Данную ситуацию нужно рассматривать как частный случай вырождения задачи определения минимальной длительности совокупного производственного цикла и оптимальной очередности запуска в производство различных серий изделий. Наличие подобных ситуаций не означает, что решение поставленной задачи оперативно-производственного планирования принципиально невозможно. Существует несколько эффективных подходов, позволяющих ликвидировать указанное вырождение задачи. Наиболее простым является увеличение продолжительности периода запуска в производство различных серий изделий. Суть этого подхода рассмотрим на таком примере.
3) из общей совокупности начальных работ с продолжительностью больше Н,- отобраны работы, использование которых исключает накладки. Построены перспективные варианты очередности, рассчитаны длительности совокупного производственного цикла, определена его минимальная
ненных сроках обработки партии деталей ДА. В том случае, когда новые накладки не возникают, удается ликвидировать вырождение задачи определения минимальной длительности совокупного производственного цикла. Если изменение порядка закрепления партий деталей за рабочими местами нецелесообразно, следует искать другие подходы к устранению накладок.
деталей не повлияло на длительность производственного цикла изготовления серии изделий VIII. Это объясняется тем, что работы по изготовлению партий деталей «колодка клеммная» — 5ВА143030, «коробка пазовая» —5ВА786008, «клин» — 8ВА783200 не лежат на критическом пути, который определяет длительность производственного цикла изготовления одной серии изделий VIII, равную 569,5 единицы времени (см. табл. 11). Таким образом, использование предлагаемого подхода к устранению накладок позволило получить 30 перспективных вариантов очередности запуска в производство четырех рассматриваемых серий изделий. В табл. 22 приведены длительности совокупного производственного цикла изготовления этих серий изделий при различных периодах запуска в производство серии изделий V. Периоды запуска в производство первых трех серий изделий, как показано в табл. 20, представлены константами. Данные табл. 22 свидетельствуют, что оптимальным является вариант с минимальной длительностью совокупного производственного цикла, которая составляет 1168,37 единицы времени.
В тех случаях, когда изменение очередности обработки деталей на рабочих местах не позволяет устранить накладку или приводит к существенному увеличению длительности совокупного производственного цикла, целесообразно использовать резервы времени по работам, где возникает
Существуют четыре вида резервов времени по работам: свободный, независимый, поздний и полный. Проведенный анализ показал, что возможность изменения сроков начала выполнения всех последующих работ зависит от того, какой вид резерва времени используется для ликвидации накладки. Изменение сроков начала выполнения всех последующих работ может привести к появлению новых накладок. В силу этого возникает необходимость в повторной проверке по всем видам оборудования вновь полученного варианта выполнения работ по изготовлению рассматриваемых серий изделий. Это приводит к увеличению трудоемкости выполняемых расчетов в процессе решения задачи определения минимальной длительности совокупного производственного цикла. Однако существуют резервы времени, при которых подобное изменение сроков не наступает. Именно поэтому важно установить, в каких случаях удается избежать увеличения сроков начала последующих работ по рассматриваемой серии изделий. С этой целью обратимся к существующим определениям и формальным записям свободного, независимого, позднего и полного резервов [56, 194—195]. В условиях, когда для ликвидации накладок используется свободный резерв времени
Длительность производственного цикла (Дц) складывается из длительности переработки сырья и полуфабрикатов, т. е. длительности технологического процесса (/техп), длительности передвижения сырья и полуфабрикатов от одной технологической установки к другой (/Тр), длительности хранения полуфабрикатов в промежуточных резервуарах для установления их качества или накапливания (txp), длительности компаундирования готовых продуктов (/,.м):
СВОЙСТВА НОВОВВЕДЕНИИ - особенности разных типов нововведений, характеризующихся следующими показателями: объем затрат на внедрение, окупаемость; сокращение длительности технологического цикла, четкость информации о новшестве и понимание его выгодности; возможность поэтапного внедрения; возможность предварительного испытания.
Поэтому в аналитическом учете и при калькулировании себестоимости продукции простых установок стоимость сырья, основных материалов, полуфабрикатов, реагентов и потерь от брака включают в себестоимость каждого продукта по прямому признаку. Остальные расходы учитывают в целом по установке и распределяют между основными нефтепродуктами пропорционально количеству их выработки (при равной продолжительности технологического цикла) или пропорционально числу дней (часов) работы установки, затраченному на обработку каждого из них (при разной длительности технологического цикла).
каждого продукта по прямому признаку. Остальные расходы учитывают в целом по установке и распределяют между основными нефтепродуктами пропорционально количеству их выработки (при равной продолжительности технологического цикла) или пропорционально числу дней (часов) работы установки, затраченному на обработку каждого из них (при разной длительности технологического цикла).
Длительность производственного цикла (Дц) складывается из длительности переработки сырья и полуфабрикатов, т. е. длительности технологического процесса (tTem), длительности передвижения сырья и полуфабрикатов от одной технологической установки к другой (/Тр), длительности хранения полуфабрикатов в промежуточных резервуарах для установления их качества или накапливания (txp), длительности компаундирования готовых продуктов (?,;М):
длительностью технологического цикла - промежутком времени между началом и окончанием технологического процесса при изготовлении одного или партии изделий. Расчеты длительности технологического цикла необходимы для установления сроков начала производства, определения параметров работы технологической линии в целом, анализа составляющих цикла и в конечном счете цикла управления. Длительность технологического цикла оказывает значительное влияние на экономические показатели линии. При сокращении ее уменьшаются размеры незавершенного производства и необходимых оборотных средств, улучшается использование производственных площадей, увеличивается выпуск продукции в единицу времени и снижается себестоимость продукции.
Анализ длительности технологического цикла может осуществляться на основе циклограмм. Процессы и операции могут выполняться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно (поточно) (рис. 3.4). Если длительность цикла изобразить в виде графика выполнения одних и тех же операций. но различными способами, то анализируемое время ;0 будет иметь различные величины. При последовательном способе выполнения операций длительность цикла будет /п, при параллельном — /on- ПРИ параллельно-последовательном - г0п„.
Рассматриваемая схема правомерна для определения длительности технологического цикла (совокупности операционных циклов). Длительность операционного цикла t0, ч/шт., зависит от нормы времени на штуку /шт, ч/шт., и подготовительно-заключительного времени на партию изделий /„_.,, ч:
• показатели длительности технологического цикла выпуска продукции у контрагента, которая может быть использована в рамках ТЦ;
Анализ производства продукции за определенный период времени может выполняться как в натуральном, так и в денежном выражении. В натуральном выражении произведенная продукция оценивается в тоннах, метрах, штуках и т.п. единицах. В денежном выражении объем производства оценивается в рублях или другой валюте. Поскольку вопрос о денежной опенке продукта на разных стадиях производства является достаточно спорным, для анализа выпуска продукции чаще всего используется натуральное выражение. В использовании натуральных единиц есть, однако, и определенные тонкости. Поскольку различные марки, сорта и разновидности продукции требуют для своего изготовления разных технологических процессов, затрат времени, труда и материалов, сравнивать и суммировать выпуск различных (даже родственных) видов продукции некорректно. Например, выпуск тремя участками металлургического комбината одинаковых количеств чугуна марок 1, 2 и 3 будет свидетельствовать о разной производительности и означать, по сути, разные коммерческие результаты. Кроме того, существенно влияет на коммерческий результат и качество произведенной продукции. Поэтому для корректных выводов о количестве выпушенной продукции необходимо найти способ учитывать различия в технологиях и качестве. Делают это путем пересчета результатов в условные единицы - условные тонны, условные штуки и т.п. Пересчет осуществляется путем перемножения натуральных единиц на коэффициенты, установленные для каждого сорта и разновидности, исходя в первую очередь из длительности технологического процесса по отношению к затратам различных ресурсов на изготовление изделия-эквивалента.
Необходимое количество квадратных метрочасов для изготовления одной средневзвешенной отливки при почвенной или опочной формовке подсчитывают исходя из длительности технологического цикла ее изготовления и из размеров площади, потребной для выполнения всех технологических операций.
Дефицитного финансирования Декартово произведение Дальнейшие исследования Делегированию полномочий Демографические экономические Демографические психографические Демографических процессов Демократический централизм Демократизации управления Денежными единицами Денежными расчетами Денежного довольствия Денежного обязательства вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
