Интенсивности использования

Кривую трубу изготовляют из толстостенной бурильной трубы длиной 6—8 м, которую изгибают на расстоянии 1—2 м от замкового ниппеля под углом 2—Т в зависимости от потребной интенсивности искривления ствола, диаметра- скважины, размеров турбобура и характера разбуриваемых пород. Для ориентирования кривой трубы на забое скважины в фальшивой резьбе ее муфты' приваривают два ножа, установленных параллельно оси искривления трубы так, чтобы зубья ножа были направлены в сторону кривого конца трубы. Кривую трубу устанавливают над турбобуром, и с ее помощью удается довести зенитный угол искривления ствола до 20—25°.

С одной стороны, создание отклоняющей силы на долоте способствует росту интенсивности искривления ствола и снижению интервала бурения с отклонителем. С другой стороны, она ухудшает условия работы шарошечных долот, так как на опорах шарошек возникает знакопеременная нагрузка, которая вызывает качку шарошек, периодическое прижатие и отжатие их от стенки скважины, а также нарушает условия нормального контакта между роликами внутренних и периферийных подшипников с беговыми дорожками цапфы и шарошки. Все это приводит к преждевременному износу элементов опоры и вооружения шарошечных долот и снижает показатели их работы. Кроме того, процесс фрезерования стенки ствола поглощает часть вращающего момента, развиваемого забойным двигателем. Это сужает диапазон его работы от режима холостого вращения до тормозного, а также область его эффективной работы. Поэтому процесс разрушения забоя при наличии отклоняющей силы протекает при меньшей осевой нагрузке на долото, а следовательно, и менее интенсивно, чем при отсутствии указанной силы, т. е. бурения вертикального ствола и наклонного ствола со стабилизатором. Отмеченное явление также отрицательно влияет на показатели работы шарошечных долот при бурении с отклонителем.

азимут искривления ствола, оценка эффективности применения указанных компоновок в смысле искривления ствола дается по величине общей интенсивности искривления скважины на 10 м проходки. Последнюю определяли по формуле [12]

Из табл. 43 следует, что увеличение угла смещения осей резьб кривого переводника на 25% привело в среднем к повышению общей интенсивности искривления скважины на 10 м проходки всего лишь на 16%. Этот сравнительно небольшой рост искривления скважины не компенсирует потерю проходки на долото и механической скорости бурения. Нетрудно заметить, что общая интенсивность искривления ствола за интервал при проходке на долото 30,7 м с приращением искривления скважины на 1 м проходки 0,86° будет больше, чем за интервал при проходке на долото 24,4 м с приращением искривления скважины на 10 м проходки Г (2,64° против 2,44°).

Поэтому, с экономической.точки зрения, такое мероприятие, т. е. увеличение угла смещения осей кривого переводника с целью увеличения интенсивности искривления скважины, ввиду незначительности ее роста и более существенного ухудшения показателей работы долота следует считать неоправданным.

При оценке экономической эффективности применения рационального отклонителя исходили из одинакового условия в достижении максимального угла искривления ствола. За расчетную величину максимального угла искривления ствола принято 20°. Для достижения этого угла искривления рациональным отклонителем следует пробурить при интенсивности искривления ствола на 10 м проходки в 0,86° интервал 20X10:0,86 = 232 м. Этот интервал удваивае1-ся на поправку дополнительных рейсов с отклонителем с целью корректирования азимута скважины. Следовательно, интервал бурения с рациональным отклонителем составит 464 м, а количество рейсов — 464 : 30,7=15.

При работе же с обычным отклонителем (с углом смещения кривого переводника 2,5°) достижение указанных параметров искривления ствола при интенсивности искривления скважины на 10 м проходки в 1° будет в интервале 400 м. Тогда количество рейсов для бурения 464 м с обычной компоновкой будет 400:24,4 + + 64:35=18 (интервал бурения без отклонителя — 64 м, проходка на долото — 35 м).

Таким образом, путем выбора технологически обоснованного размера отклонителя можно существенно повысить производительность трехшарошечных долот и экономическую эффективность бурения наклонных скважин. При выборе и оценке типа и размера отклонителя для бурения участка искусственного искривления ствола наклонных скважин необходимо исходить не из интенсивности искривления ствола на 10 м проходки, а из показателей работы долот и общей интенсивности искривления ствола за рейс.

Анизотропность пород значительнее влияет на показатели бурения наклонных скважин, чем вертикальных. Это1 является следствием особенностей бурения наклонных скважин кустами, когда они направляются в различные направления относительно структуры месторождения и имеют более широкий диапазон угла встречи с плоскостью напластования пород. При этом анизотропность пород оказывает различное влияние на показатели разрушения-забоя и фрезерования стенки ствола, а следовательно, и на показатели работы долот и параметры искривления скважины. 'Гак, при бурении по восстанию пластов твердость породы в направлении действия долота имеет минимальное значение, а в перпендикулярном направлении — максимальное. Поэтому механическая скорость разрушения забоя получается максимальной, а фрезерования стенки ствола — минимальной, что приводит к получению более высоких показателей работы долота и сравнительно меньших значений интенсивности искривления ствола. Последнее обстоятельство при бурении с отклонителем рассматривается как отрицательное явление, так как увеличивает объем бурения с отклонителем, а при бурении без отклонителя — как положительное, так как уменьшает возможность изменения параметров искривле-

Таким образом, с точки зрения получения высоких показателей работы долота и поддержания достигнутых параметров (угла и азимута) искривления ствола, при использовании прямой трубы наилучшие результаты получаются во время бурения по восстанию .пород (перпендикулярно к напластованию). А с точки зрения получения высокой интенсивности искривления ствола при работе с отклонителем за счет фрезерования стенки скважины лучшие результаты могут быть достигнуты при бурении по. падению пород (при использовании долот с высокой боковой фрезерующей способностью), т.е. в- направлении, параллельном напластованию пород. Кроме того, следует учитывать, что при бурении по восстанию пород формируется ствол меньшего диаметра относительно бурения по падению. Это может оказывать существенное влияние на работу отклоняющих и стабилизирующих приспособлений, очистку забоя, вынос частиц выбуренных пород, промывку и подготовку ствола к различным операциям и т. д.

В освоении больших глубин и для повышения технико-экономических показателей буровых работ важное значение приобретает облегчение массы бурильного инструмента, так как с ростом глубин время спуско-подъемных операций резко возрастает, ;что снижает темпы углубления скважин. Облегчение массы бурильного инструмента приобретает большое значение, .особенно при бурении наклонных скважин, так как во время подъема бурильного инструмента увеличивается нагрузка на крюк вследствие трения его о стенки искривленного ствола скважины. В зависимости от интенсивности искривления и глубины скважины увеличение массы бурильных колонн может достигать 30—40% от их массы.

Коэффициент рациональности приемов труда Ка. т показывает степень интенсивности использования сменного фонда времени. Он определяется несколькими методами. На участках, где постоянно выполняется одна и та же операция или ограниченное число операций, Кн. т может рассчитываться по данным непосредственных наблюдений исходя из разности между средними затратами времени всех рабочих tcp и затратами времени передовиков производства tn на выполнение конкретных операций:

Так, буровые установки не имеют установленной номинальной мощности. Они классифицируются по грузоподъемности, хотя этот показатель не отражает их основного производственного назначения. Подсчитать среднегодовую мощность буровых установок сложно, так как их производительность определяется сложными, в первую очередь природными, факторами (глубиной бурения, крепостью и буримостью горных пород и т. д.). Поэтому с некоторой долей допущения степень интенсивности использования буровых установок можно оценивать отношением фактического объема проходки к максимально возможному при достигнутой на аналогичных скважинах

Уровень интенсивности использования основных фондов в добыче' нефти зависит от производительности (дебитности) скважин (табл. 15).

При анализе основных фондов крайне важно рассмотреть эффективность их использования по сравнению с прошлым годом и прежде всего изучить, какое влияние на объем выпуски продукции оказало изменение удельного веса активной части основных производственных фондов. На основании данных табл. 5.2 и 5.4 установим, что исходи из сложившегося в отчет ном году удельного веса активной части основных фондов, уровня фондоотдачи, достигнутого в предшествующем году (который составил в прошлом году 1,286 руб. на 1 руб. основных фондов), и неизменной интенсивности использования производственных мощностей, фондоотдача в отчетном году должна была составить 1,304 руб. (59,1:58,3X1.286), т. е. повыситься по

Под интенсивностью работы производственного оборудования, отдельной технологической установки (аппарата) понимается производительность в единицу времени, отнесенная в зависимости от типа оборудования к объему, площади сечении или к рабочей поверхности данного оборудования. Показатель интенсивности использования основных фондов особенно необходим для сравнения результатов работы оборудования разной мощности, выпускающих однородную продукцию, но работающих в разных условиях. Основными направлениями повышения интенсивности производственных процессов для большинства химических производств являются: комплексное использование многокомпонентного сырья, внедрение более производительных технологических схем производства; модернизация действующего и замена морально устаревшего технологического оборудования; поддержание температуры, давления при ведении процесса на оптимальных уровнях; применение более совершенных по устойчивости активности катализаторов; использование би-лее чистого сырья; повышение квалификации технологических рабочих и пр. Определенное влияние на улучшение использования технологического оборудования на предприятиях химической промышленности оказывает также замена периодических процессов непрерывными, внедрение механизации и автоматизации в управление производством и др.

Искомыми здесь являются величины xkr и у,и, характеризующие объемы материальных потоков или нагрузку па каждую установку, на каждый технологический способ в блоке производства и блоке смешения соответственно. Объемы материальных потоков, интенсивности использования технологических способов и установок в любых режимах и в любом плановом периоде не могут быть отрицательными величинами: данный режим можно или использовать в данном плановом периоде, и тогда х/1Г больше нуля, или не использовать, и тогда xkr равно нулю. Поэтому, исходя из физического смысла, необходимо на искомые величины наложить еще одно условие:

при этом являются функциями интенсивности использования этих средств, т. е. следящими за величиной целевого эффекта их функционирования.

дого вида ремонта. Межремонтные периоды являются функциями интенсивности использования производственных возможностей модуля, определяющей •скорости деградирования его эффективных показателей и ухудшения нормативов расхода и использования ресурсов. Этим же определяется и технический -ресурс модуля.

Установление технического ресурса в зависимости от интенсивности использования модуля правомерно, так как при этом учитывается одно влияние времени на экономическую эффективность технической системы.

В общем случае характер зависимости технического ресурса от интенсивности использования может быть любым, т. е. он может оставаться неизменным — уменьшаться или увеличиваться при повышении уровня загрузки. С этим прямо связано ресурсопотребление на ремонтно-профилактические ра-•боты и отражающие их нормативы.

Основными путями улучшения показателей интенсивности использования оборудования являются:

Навигация

Главная

Новое

Акционер Америка Агрессивность