Использования материала

Прогрессивные нормы являются не только расчетной базой плана материально-технического снабжения, но и способствуют организации рационального использования материально-технических ресурсов в производстве.

Анализ организационно-технического уровня химического производства и направлений его повышения является необходимой составной частью комплексного изучения хозяйственной деятельности предприятия. Проведению такого анализа предшествует установление системы показателей, характеризующих состояние технического потенциала предприятия, организации производства, а также эффективность использования материально-сырьевых, топливно-энергетических, трудовых и денежных ресурсов, качество химической продукции, оборачиваемость оборотных средств и т. д. Детализация и конкретизация перечисленных показателей находятся в зависимости от особенностей химических предприятий и специфики химических производств. Завершающим этапом анализа являются выявление резервов повышения эффективности производства и их мобилизация.

На объем выпуска продукции большое влияние оказывает эффективность использования сырья, материалов и полуфабрикатов. Анализ использования материально-сырьевых ресурсов проводится как в целом на выработанную продукцию, так и по отдельным ее видам. В процессе такого анализа необходимо иметь в виду, что затраты на сырье, материалы и полуфабрикаты непосредственно связаны с общим объемом выпускаемой продукции, ее ассортиментом и расходными нормами па единицу продукции, соблюдением расчетных параметров ведения технологического процесса. При анализе эффективности использо-нания сырья следует определить влияние каждого из этих факторов. На примере расхода серы для производства серной кислоты установим влияние эффективного расходования серы на ее экономию и снижение себестоимости продукции (табл. 7.3), %.

Для установлении влияния эффективного использования материально-сырьевых ресурсов на объем выпуска продукции используем данные табл. 7,4, тыс. руб.

§ 3. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНО-СЫРЬЕВЫХ РЕСУРСОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ

Расход сырья по большинству химических продуктов определяется па основании теоретического расчета: по химическому закону стехиометрии и эмпирическим путем. В органических производствах расход материально-сырьевых ресурсов опреде ляется преимущественно эмпирическим расчетом, основанным на методах химического анализа, а в неорганических — посред ством стехиометрических расчетов, базирующихся на уравнениях химической реакции. По отдельным химическим произвол ствам вследствие их специфики норма расхода материально сырьевых ресурсов на единицу продукции определяется методом экспертных оценок. Обоснованное нормирование расхода сырья, материалов, полупродуктов (полуфабрикатов), их ра циональное и экономное использование имеют важное значение при осуществлении предприятием своей хозяйственной деятельности. Величина расхода материально-сырьевых ресурсов на единицу продукции находится в зависимости от нескольких одновременно действующих факторов. Особое значение приобретают сегодня вопросы совершенствования нормирования в ком плексных производствах, где за один рабочий цикл одновре менно образуется несколько различных по физико-химическому составу продуктов в 'равных производственных условиях при общих затратах материально-сырьевых ресурсов на их получение. Здесь в норме расхода сырья, материалов и полуфабрика тов на получение единицы продукции должен учитываться их расход и на получение так называемых бросовых продуктов, которые не могут быть пока использованы на современном уровне развития промышленности. Структура материально-сырьевых ресурсов, используемых для получения продукции в комплексных производствах, складывается из расхода компонентов нг: образование продуктов, обладающих общественной потребностью, и из расхода многокомпонентного сырья, используемого на образование бросовых продуктов, а также из расхода компонентов на технологические потери и производственные отходы. Следовательно, в комплексных производствах расход материально-сырьевых ресурсов в своем большинстве не тождественен объему получения продукции. Поэтому анализ использования материально-сырьевых ресурсов, используемых в комплексном производстве для получения отдельных продуктов, принципиально и методологически отличается от их анализа в специализированных (некомплексных) производствах. Если анализ эф-

В процессе анализа использования материально-сырьевых ресурсов на выпуск продукции необходимо иметь в виду, что предприятия в отдельных случаях имеют непроизводительный расход сырья, который часто является следствием выпуска бракованной продукции, несоблюдения параметров технологического процесса и др. По большинству химических производств определить повышенный расход сырья, материалов и полуфабрикатов, вызванный выходом бракованной продукции, нерациональным использованием предметов труда, повышенным уров-

предметам, незавершенному промышленному производству, расходам будущих периодов, готовой продукции и т. д. Эти запасы представляют собой иммобилизованные оборотные средства в товарно-материальных ценностях, не предусматриваемые условиями производственно-хозяйственной деятельности. Под иммобилизацией оборотных средств понимают излишние запасы или излишек вложения средств над предназначенными для этой цели источниками. Для формирования этих запасов использованы внеплановые привлеченные источники. Это является серьезным нарушением платежно-финансовой дисциплины. На конец года предприятие имеет незаполненный норматив по оборотным средствам, который вызван их недопоставкой против плана, а также неэффективностью использования материально-сырьевых ресурсов.

Охарактеризована структура потребляемых ресурсов в газовой промышленности в целом и по подотраслям. Изложены методы разработки нормативов для планирования, распределения и использования материально-технических ресурсов в условиях автоматизированных систем, а также принципы построения подсистем нормативов по материальным ресурсам, построения блок-систем нормативов по энергетическим ресурсам и энергоносителям с учетом специфических условий производств. Дана общая характеристика и приведены основные методические и организационные положения единой автоматизированной комплексной системы нормативов. Для инженерно-технических работников газовой и нефтяной промышленности. Табл. 31, ил. 45.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О НОРМАХ И НОРМАТИВАХ РАСХОДА, ПОТРЕБНОСТИ.И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ

Наиболее общим нормативным показателем использования материально-технических ресурсов является материалоемкость, которая характеризует уровень материальных затрат в масштабе отрасли, подотрасли, объединения, управления, предприятия, продукции, изделия. Отраслевая (подотраслевая)' материалоемкость выражает абсолютное значение совокупных материальных затрат в стоимостном выражении в общих затратах на производство, а также транспортирование продукции или выполнение работ. Материалоемкость продукции (работы) — это отношение совокупных материальных затрат в стоимостном выражении к объему произведенной продукции (работы).

Отклонение издержек вследствие использования материала в иных, отличающихся от нормативных, количествах. Например, если станок имеет конструкцию, при которой на его изготовление требуется 6 кг материала, а нормативная цена равна 3 руб. за кг, то нормативные издержки на материал должны быть 18 руб. Если фактически потребовалось 7 кг, то отклонение потребления равно 3 рублям. Таким образом, отклонение потребления есть разница между фактическим и нормативным количеством. Отклонение потребления иногда называют "отклонением выхода".

Хорошо, если для сравнения технологичности есть аналог изделия, находящегося в производстве. Тогда можно, сравнивая относительную трудоемкость или себестоимость, коэффициенты использования материала и другие показатели удельных затрат на производство, определить относительную технологичность данного предмета производства. Но такие аналоги если и есть, то, как правило, весьма приблизительные.

К первой группе относятся масса изделия и его элементов, нормы расхода материалов, точность изготовления, класс шероховатости поверхности, общее количество деталей, трудоемкость и др. Перечисленные показатели, естественно, неравноценны по своему значению и трудности определения в процессе проектирования. Итоговым, обобщающим показателем производственной технологичности является себестоимость. Ко второй группе относятся в основном различные коэффициенты: унификации, стандартизации, преемственности (табл. 4.4), использования материала и т. д.

Коэффициент использования материала

Одним из важнейших абсолютных показателей технологичности конструкции машины является норма расхода, характеризующая материалоемкость изделия, а из относительных — коэффициент использования материала Ким (например, металла):

Чем выше значение коэффициента использования материала (Лим^1), тем при прочих равных условиях технологичнее данная конструкция, тем ниже ее себестоимость. Средние коэффициенты использования черных металлов в различных отраслях в среднем составляют: в автомобилестроении — 0,68, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении — 0,75, тяжелом, энергетическом и транспортном машиностроении — 0,79, электротехнической промышленности — 0,65, станкоинструмен-тальной промышленности — 0,69. Как видно из приведенных данных, коэффициенты использования материалов в настоящее время намного ниже единицы. Правильный выбор процесса формообразования деталей, сближение геометрических форм и размеров заготовки с размерами готовой детали является одним из главных тенденций технического прогресса в машиностроении.

Здесь особенно важно найти рациональное решение, обеспечивающее выбор наиболее экономичного варианта. Для этого необходимо, чтобы конструктор и экономисты конструкторских служб располагали соответствующей технико-экономической документацией (каталогами, прейскурантами, нормативными коэффициентами использования-материала, различными экономическими данными по производству на данном заводе) и умели бы использовать этот информационный материал в своей работе.

прогрессивность применяемых методов (коэффициенты использования материала, технологической оснащенности, производительности оборудования);

структивных решений, вторые — преемственность конструкции. Технологическую рациональность характеризуют: трудоемкость изготовления, удельная материалоемкость, коэффициент использования материала, технологическая себестоимость, коэффициент сборности конструкции, удельная трудоемкость (себестоимость) подготовки изделия к функционированию, коэффициенты применяемости материалов, коэффициент применения типовых технологических процессов и др.

Для учета расходования материалов, не подвергающихся раскрою, составляется карта учета использования материала. Она выписывается на каждое наименование материала и содержит информацию о движении материала за отчетный период. На основании документов по учету выработки в карту вносят данные о наименовании, шифре и количестве изготовленных из данного материала изделий.

Производственные потери и количество материала может быть измерено в процентном отношении. Достаточность допуска на стандартные отходы проверяется путем сравнения нормативного и фактического полезного использования материала, определения отклоне-

Навигация

Главная

Новое

Акционер Америка Агрессивность