Использования технологического

резервы средств труда — улучшение использования технологических установок, машин и оборудования, подсобно-вспомогательного хозяйства, совершенствование техники и технологии, внедрение новой техники;

улучшение использования технологических установок во времени;

улучшение использования технологических установок во времени снижение расхода топлива и потерь

Экономический эффект от внедрения АСУП образуется в результате более рационального использования технологических процессов; оптимизации распределения технологических потоков; оптимизации рецептов смешения готовых продуктов; сокращения трудоемкости учетных задач; повышения оперативности работ. Создание АСУП обеспечивает:

и установление оптимальных показателей интенсивного и экстенсивного использования технологических установок. С развитием техники и технологии величина производственной мощности изменяется. В связи с этим производственная мощность предприятий периодически пересматривается и корректируется.

определяется отношением объема фактически переработанного сырья в единицу времени работы к проектному или максимально возможному объему за то же время. Подобное исчисление степени интенсивного использования технологических установок может привести, однако, к ошибочным выводам.

Таким образом, по сырью и нефти показатель интенсивного использования основных фондов нефтеперерабатывающих заводов возрос. Этого нельзя сказать, ориентируясь на выпускаемую готовую продукцию. В связи с этим целесообразно наряду с определением интенсивного использования технологических установок по сырью рассчитывать этот показатель и по целевой продукции.

та экстенсивного использования оборудования. Так, например, за последние годы по нефтеперерабатывающим заводам Башкирии коэффициент экстенсивного использования технологических установок процесса первичной переработки нефти возрос на 2,9 %, по процессу каталитического крекирования — на 7,3 % и процессу гидроочистки дизельных топлив на 4,2 %.' Повысился коэффициент экстенсивного использования оборудования и по заводам Куйбышевской области.

Данные о простоях технологических установок показывают, что в общей сумме простоев 48 % и более занимают простои при капитальных и текущих ремонтах. Поэтому разработка мероприятий, направленных на сокращение простоев оборудования при ремонтах, имеет большое значение для повышения коэффициента экстенсивного использования технологических установок. Велика еще величина простоев технологических установок и по организационным причинам (отсутствие сырья, электроэнергии, емкостей и т. д.). -

Сопоставление фактических показателей использования технологических установок с запланированными дает представление о том, насколько правильно отражаются достигнутые ре'-зультаты использования мощности основных фондов во времени и по мощности в производственном планировании, какие имеются резервы роста производства.

Пример. Рассчитать изменение фондоотдачи под влиянием изменения экстенсивного и интенсивного использования технологических установок.

ных условий работы отдельных подразделений, например показателями использования технологического оборудования (экстенсивного, интенсивного), ритмичности выпуска продукции, соблюдения плановых норм расхода сырья, степени освоения мощностей, снижения себестоимости сравнимой продукции и т. д.

Производственные мощности определяют потенциальные возможности предприятия и его структурных подразделений по производству продукции. Эти расчеты раскрывают степень загрузки и интенсивность использования технологического оборудования, уровень сопряженности между отдельными производственными звеньями, а также потребность предприятия в материальны.1,, трудовых н денежных ресурсах для выполнения планового задания по объему выпуска продукции или переработке <ъфья. Они являются основой при определении объема и структуры выпуска продукции, поставок сырья, материалов, полуфабрикатов, производственного оборудования; составлении планов роста производительности труда; разработке планов по внедрению новой техники и реконструкции предприятия; планировании капитальных вложений и т. д.

Под интенсивностью работы производственного оборудования, отдельной технологической установки (аппарата) понимается производительность в единицу времени, отнесенная в зависимости от типа оборудования к объему, площади сечении или к рабочей поверхности данного оборудования. Показатель интенсивности использования основных фондов особенно необходим для сравнения результатов работы оборудования разной мощности, выпускающих однородную продукцию, но работающих в разных условиях. Основными направлениями повышения интенсивности производственных процессов для большинства химических производств являются: комплексное использование многокомпонентного сырья, внедрение более производительных технологических схем производства; модернизация действующего и замена морально устаревшего технологического оборудования; поддержание температуры, давления при ведении процесса на оптимальных уровнях; применение более совершенных по устойчивости активности катализаторов; использование би-лее чистого сырья; повышение квалификации технологических рабочих и пр. Определенное влияние на улучшение использования технологического оборудования на предприятиях химической промышленности оказывает также замена периодических процессов непрерывными, внедрение механизации и автоматизации в управление производством и др.

х/,г — интенсивность использования технологического режима г на установке k, т. е. время работы технологической установки k на варианте режима г, или

Расчеты на основе моделей оптимизации производительности установок конкретного НПЗ (АО "УНПЗ") привели к выводу об относительности принципа максимизации уровней интенсивного использования технологического оборудования. Если локально-оптимальные решения применительно к отдельным установкам требуют их работы на максимальном технически обусловленном пределе, то модель взаимосвязанной оптимизации комплекса АВТ, каталитического крекинга и каталитического реформинга устанавливает другие пропорции между их суточной производительностью, обеспечивающие максимум чистой прибыли от реализации продукции всего технологического комплекса. Взаимосвязанная оптимизация производительности центрального технологического комплекса (АВТ, КК, КР) позволяет выявить несопряженность мощностей составляющих его установок и устанавливать рациональный путь выхода из нее анализом альтернатив на основе принципа максимизации прибыли.

9.4. Анализ использования технологического оборудования

9.4. Анализ использования технологического оборудования ................ 153

14.2. Анализ использования технологического оборудования

14.2. Анализ использования технологического оборудования 341

гольной и спиртосодержащей продукции может быть приостановлено на основании материалов контролирующих и надзорных органов, а также по собственной инициативе в случаях: невыполнения организацией предписаний лицензирующего органа об устранении нарушений условий действия лицензии, неуплаты в установленный срок лицензионного сбора или платы за проведение ежегодных обследований; несоблюдения установленных минимальных цен на алкогольную продукцию, использования технологического оборудования не по назначению; незаконного использования незарегистрированных товарных знаков, а также изобретений и промышленных образцов, защищенных патентами; непредставления в установленный срок заявления о переоформлении (выдаче новой) лицензии в случае реорганизации, изменении наименования организации и др.

уровня развития системы, ее эксплуатации в объективно существующих хозяйственных условиях, т. е. рассчитывается с учетом реально достигнутого уровня использования технологического оборудования, условий и режимов его работы, экономических потерь при дефиците и при избытке отказавших в процессе эксплуатации деталей машин. Потребление же в значительной мере зависит от наличия тех или иных изделий на ремонтные нужды. Здесь следует иметь в виду два дополнительных ограничения: наличие финансовых средств для приобретения изделий и производственных мощностей для их производства. На практике при определении потребности эти факторы учитываются неполностью, что ведет к ошибке — подмене потребности потреблением. Например, достаточно часто в экономической практике фирменного обслуживания сложного технического оборудования (сервиса) подменяются одно другим два понятия: «потребность» и «запас» для нужд фирменного обслуживания орудий труда. В данном случае при определении потребности в изделиях для технического обслуживания необходимо исходить из ее объективности, так как объективны условия и закономерности воспроизводства. Объективность потребностей проявляется, в частности, в том, что каждая из них не зависит от того, определено или не определено ее значение и насколько точно оно определено. При определении запаса необходимо исходить из финансовых возможностей потребителя, а также учитывать производственные мощности и возможности поставщика. Это подтверждается и формальным определением понятия «запас», которое наиболее удачно, на наш взгляд, формулирует Ф. Хэнссменн: «Запас определяется как всякое неиспользуемое, имеющее экономическую ценность средство, на которое имеется спрос» [108]. Это приводит к необходимости рассмотрения различий между потребностью и спросом. Следует также заметить, что категория запаса изделий для технического обслуживания приемлема только для текущих расчетов, тогда как категория потребности на эти цели качественно шире и ее можно прогнозировать на длительную перспективу.

Навигация

Главная

Новое

Акционер Америка Агрессивность