|
Календарной занятости
Для того, чтобы расчеты осуществлялись своевременно и участвующие в них стороны находились в одинаковых условиях, предприятия обязаны производить расчеты, включая отчисления в бюджет и выплату заработной платы, в календарной очередности поступления расчетных документов при наступлении сроков платежей.
• в шестую очередь — списание по другим платежным документам в порядке календарной очередности.
Списание средств со счета по требованиям, относящимся к одной очереди, производится в порядке календарной очередности поступления документов.
При наличии на счете денежных средств, сумма которых достаточна для удовлетворения всех требований, предъявленных к счету, эти средства списываются со счета в порядке поступления распоряжений от клиента и других документов на списание, т.е. в календарной очередности.
6) по другим платежным документам в порядке календарной очередности.
Списание средств со счета по требованиям, относящимся к одной очереди, проводится в порядке календарной очередности поступления документов.
При наличии на счете денежных средств, сумма которых достаточна для удовлетворения всех требований, предъявленных к счету, списание средств со счета осуществляется в порядке поступления распоряжений клиента и других документов на списание, т. е. в так называемой календарной очередности.
• в последнюю очередь осуществляется списание по другим платежным документам в порядке календарной очередности.
Списание средств со счета по требованиям, относящимся к одной очереди, производится в порядке календарной очередности поступления документов.
При наличии на счете денежных средств, сумма которых достаточна для удовлетворения всех требований, предъявленных к счету, списание средств со счета осуществляется в порядке поступления распоряжений клиента и других документов на списание, т. е. в так называемой календарной очередности.
• в последнюю очередь осуществляется списание по другим платежным документам в порядке календарной очередности.
Алгоритм расчета сроков календарной занятости станков
сочетанием выполнения смежных операций над каждой партией деталей в корне изменяется алгоритм расчета нарастающих величин календарной занятости станков и совокупной длительности цикла. При этом вместо одного в расчетах Тч.с необходимо оперировать двумя алгоритмами.
Построение и различие алгоритмов зависит прежде всего от соотношения трудоемкостей смежных операций по обработке данной партии деталей и календарной занятости станков этих операций.
1. Если по данной t-й партии деталей предыдущая — питающая (/ — 1)-я операция более трудоемкая, чем данная потребляющая /-я операция, тогда станки рассмотренной смежной пары операций должны одновременно окончить работу над выполнением этих операций при условии незанятости станка данной операции обработкой предшествующей (t — 1)-й партии деталей. В противном случае нарастающая длительность цикла должна определяться прибавлением к величине календарной занятости данного станка (Т;_1г; —по столбцу) трудоемкости обработки партии данной детале-операции 1ц.
1 Принцип одновременности начала или окончания обработки партии деталей на станках смежных операций принят с допущением, пренебрегая соответствующей трудоемкостью операции по одной штуке детали. По ряду практических соображений такое допущение вполне оправданно и вместе с тем оно позволяет избежать излишнего усложнения алгоритма. В конкретных же производственных условиях для компенсации принятой здесь более жесткой взаимосвязи сроков выполнения смежных операций целесообразнее предусмотреть в программе для ЭВМ постоянную поправку к получаемой величине календарной занятости станков в размере 0,5, 1 или 2 ч.
Для первого станка расчеты календарной занятости ведутся, как и ранее, путем последовательного суммирования указанных в столбце 1 операционных затрат времени.
1) сначала в матрицу записываются данные по трудоемкости обработки партий деталей на станках первой операции, а под ними одновременно показываются (повторяются) значения календарной занятости станков;
2) затем в матрицу по всем станкам в установленной очередности обработки деталей (по строкам) последовательно вносятся данные о трудоемкости детале-операций и подсчитываются величины календарной занятости станков при выполнении вторых, третьих и т. д. вплоть до последних операций. При этом нарастающие величины календарной занятости станков определяются по приведенному выше основному алгоритму.
Проиллюстрируем порядок расчета нарастающих величин календарной занятости станков и совокупной длительности цикла по II варианту очередности обработки деталей (табл. 40).
Вначале, в соответствии с принятой очередностью запуска, в матрицу по всем деталям вписываются трудоемкости первых операций и одновременно определяются нарастающие величины календарной занятости станков. Например, по первой операции детали 2, выполняемой на сверлильном станке, Т°Чп = 2; аналогично по первой операции обработки детали 6 на фрезерном станке Т^61 =4; обработка детали 5 также начинается на сверлильном станке, поэтому в соответствии с алгоритмом (42) расчета Гч получим Т°ц51 = 10 + max (0; 2} = 12.
3. Расчеты Тц.. начинаются с записей в матрицу данных по трудоемкости обработки деталей по всем станкам первых операций. При этом значения календарной занятости станков вначале показываются по каждому из них лишь по партиям деталей, стоящих первыми в общем порядке их запуска. Другие первые детале-операции, выполняемые на том же станке, вводятся в расчет Тц.. (запускаются в обработку) лишь при отсутствии закрепления за станком деталей, ближайшие последующие операции которых уже ожидают продолжения обработки их на данном станке. При наличии таких ожидающих партий деталей они пропускаются на станке и вводятся в расчет Тц раньше деталей, требующих запуска их на первую операцию.
Контролируемых параметров Контролируемого показателя Контролирует правильность Контролирует выполнение Контроллинге инвестиционных Конвергенции дивергенции Конверсионная стоимость Конвертируемым облигациям Категорий покупателей Кооперативы общественные Кооперативных предприятий Кооператив добровольное Кооперирование производства вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
