Механической обработки

Основным временем называется время, в течение которого производится выполнение данной г'-й операции изготовляемой детали (изменение ее формы, размеров, структуры и свойств материала, внешнего вида и т. д.), являющееся непосредственной целью данной технологической операции. Оно может быть машинным, машинно-ручным и ручным. При механической обработке деталей основное время обычно сводится к машинному времени /маш t.

Применительно к механической обработке детали м а-шинное время на операцию складывается из времени резания /р,.3г, а также времени на подвод и отвод инструментов и их врезание. Величину /маш ; определяют для отдельных видов станочных работ по-разному.

Трудоемкость прочих работ складывается из трудоемкостей кузнечных, термических, сварочных гальванических и окрасочных работ. Она рассчитывается с помощью коэффициента, равного 0,17—0,18 трудоемкости механической обработки. Более детальные данные о коэффициентах, учитывающих отношение трудоемкости указанных работ к трудоемкости работ по механической обработке, применительно к изготовлению различных металлорежущих станков, принесены в табл. 6.6.

Определение длительности производственного цикла партии деталей (партии одного предмета труда) можно проиллюстрировать применительно к механической обработке партии деталей. Этот расчет является типовым и применяется с учетом специфики технологий во всех цехах примышленных предприятий.

Рассмотрим для начала некоторый технологический процесс, основанный на физико-химической или механической обработке сырья, скажем, операцию помола цемента. В этом процессе используются производственные ресурсы — минеральное сырье и электроэнергия, причем и затраты электроэнергии, и выпуск продукции в единицу времени „ обуславливаются техническими показателями оборудования, а затраты сырья определяются составом цемента. На основе этих показателей можно дать описание изучаемого технологического процесса, сформулировать его функцию затрат. Возникает естественный вопрос: можно ли использовать такую функцию затрат в практических исследованиях? Ответ на этот вопрос зависит от того, насколько хорошо организован производственный процесс. В реальности качество сырья непостоянно и не всегда соответствует требованиям, которые были положены в основу расчета технических показателей. Это приводит к изменению производительности и затрат электроэнергии (так как меняются физические характеристики сырья), а в случае колебания химического состава сырья и к изменению пропорций составных частей. Большое влияние оказывает па производительность оборудования качество обслуживания, в том числе регулярность профилактического ремонта и возможность замены изношенных деталей (как известно, запчасти имеются в достаточном количестве далеко не всегда). Все это приводит к тому, что в реальности и производительность оборудования, и затраты ресурсов могут сильно отличаться от теоретических значений, рассчитанных на идеальный случай.

Еще один элемент стоимости основной рабочей силы аналогичен браку или порче материала — непредвиденные издержки или перерывы в работе. Издержки на рабочую силу, превышающие нормативные, имеют место в результате несовершенства функциональных характеристик материалов, оборудования и персонала. Примерами могут служить дополнительное время, требуемое для механической обработки аномально твердых отливок, время, потерянное из-за поломки машин или перерыва в подаче энергии, переделка изделий, необходимая вследствие погрешности в механической обработке.

Кроме отдельных разрозненных деталей, подвергающихся механической обработке, могут быть вполне или не вполне собранные части изделия, т.е. полностью или неполностью собранные узлы либо комплекты. В отношении вполне собранных узлов вопрос обстоит достаточно просто: их надо подсчитать и занести в ведомость, в которой указывается количество узлов, а затем проставляется стоимость материалов и рабочей силы, израсходованных на узел. Иначе обстоит дело с не вполне собранными узлами. Здесь надо указать, каких именно частей не хватает для того, чтобы считать узел собранным. Тогда можно судить о точной стоимости как недостающих частей, так и самого полусобранного узла. Описание таких незаконченных сборкой узлов полезно производить в ведомостях.

Справка о стоимости работ в разрезе операций по механической обработке на каждую деталь на декабрь 200х г.

По объему закупок потребители абразивов были разделены на группы от нескольких сотен тонн в год до килограммов. Крупными потребителями были литейные цеха, металлургические заводы, автомобилестроители, производители механического оборудования и крупных строительных конструкций, а также предприятия по механической обработке различных металлоизделий. Металлические абразивы чаще всего использовались для очистки поверхности отливок, повышения прочности высоконагруженных металлических деталей за счет наклепа дробью и для поверхностной обработки металлических изделий перед нанесением покрытий, например эмалированием или окраской.

С большим весом и габаритами отдельных деталей связана также одна из особенностей крупного турбиностроения и отчасти кот-лостроения, заключающаяся в высокой трудоемкости отдельных операций при механической обработке отдельных ведущих деталей, например валов паровых, газовых и гидравлических турбин и турбокомпрессоров, дисков и диафрагм паровых и газовых турбин, рабочих колес гидравлических турбин, корпусов цилиндров паровых и газовых турбин и т. д.

Принцип разделения труда достаточно широко осуществляется на энергомашиностроительных предприятиях. Высокая трудоемкость и большая длительность многих операций по механической обработке ведущих деталей турбин и некоторых котельных агрегатов создает основную предпосылку для организации ряда технологических процессов по правилам крупносерийного производства. Это позволяет закреплять за одним рабочим местом выполнение отдельных операций и осуществлять автоматизацию производства.

Производительность оборудования непрерывного действия, в котором процессы осуществляются на ходу, по мере прохождения материалов, полуфабрикатов через аппарат, машину, при осуществлении механической обработки зависит от рабочих размеров V оборудования (емкости, рабочей поверхности и пр.), уровня их использования /Си и скорости движения рабочих органов р:

По оборудованию для механической обработки

В планы подразделения (бюро) заносятся только основные, обобщенные вопросы, которые предстоит решать коллективу в целом (форма 2), например: разработка и оформление технологического процесса механической обработки изделия и др. Самый подробный, так называемый индивидуальный план (форма 3), руководитель подразделения составляет каждому работнику.

22. Чарнко Д. В. Основы выбора технологического процесса механической обработки. М., Машгиз, 1963. 320 с. с ил.

Деятелю рынка следует изучить потребителей, чтобы уяснить себе, какие основные услуги можно было бы им предложить и какова относительная значимость каждой из них. Например, канадские покупатели промышленного оборудования назвали 13 факторов сервиса в порядке убывающей значимости: 1) надежность поставок, 2) оперативность предоставления предложений по ценам, 3) возможность получения технической консультации, 4) предоставление скидок, 5) послепродажное обслуживание, 6) масштабы торговой сети, 7) простота вступления в контакт, 8) гарантия замены товара, 9) широкие производственные возможности поставщика, 10) возможность разработки товара по индивидуальному образцу, 11) возможность предоставления кредита, 12) наличие оборудования для испытаний, 13) наличие оборудования для механической обработки 14. Подобный порядок ранжирования наводит на мысль, что на этом рынке продавец должен как минимум не уступать конкурентам по надежности поставок, оперативности выдачи предложений по ценам, возможностям предоставления технической консультации и прочим видам услуг, которые клиенты считают наиболее важными.

В проекте участвуют Министерство внешней торговли и промышленности, лаборатория механической обработки материалов, Японская ассоциация станкостроителей, Японская ассоциация развития электронной промышленности, Токийский университет и такие компании, как «Хитати „Тоёта" Мэшин Уоркс», «Тосиба Мэшин», «Макино Миллинг Мэшин», «Ясукава Электрик», «Тосиба Тунгалой», «Курода Пресижн Инда-стриз», «Мицубиси Метал», «Яматаке Ханиуэл», «Тосиба» и «Мицубиси Хэви Индастриз».

Весьма высокое место в иерархии методов повышения качества механической обработки на металлорежущих станках занимает, с точки зрения японских специалистов, научный анализ процесса резания, направленный в первую очередь на надлежащий выбор условий обработки с учетом основных особенностей инструмента. Непосредственными объектами анализа являются: инструмент (его тип, материал, точность, геометрия), деталь (ее материал и конфигурация), станок и оснастка (тип и параметры станка, устройство для крепления инструмента, приспособление для установки детали), режим резания, тип смазочно-охлаждающей жидкости и способ ее подачи.

Период времени производственной операции от загрузки аппарата, включая время протекания в нем химических реакций или физико-механической обработки материалов, и до выгрузки продукции из аппарата составляет длительность процесс-оборота аппарата.

технологии, заключающиеся в невысоком коэффициенте полезного действия механических орудий труда. Поэтому в металлообработке наблюдается тенденция постепенного перевода значительной части механической обработки на электротехнологические методы (электросварку, анодно-механическое резание, электроискровую обработку и др.).

Линия обработки торцов труб предназначена для механической обработки торцевых кромок и зачистки цилиндрических поясков изнутри и снаружи у торца трубы.

Трудоемкость механической обработки деталей одного станка

Навигация

Главная

Новое

Акционер Америка Агрессивность