Механизации производственных

В качестве основной формы государственного планового руководства хозяйственной деятельностью предприятия в нашей стране принят пятилетний план с разбивкой по годам всех основных технико-экономических показателей. В современных условиях коллективы предприятий не могут хозяйствовать сколько-нибудь целеустремленно без твердого знания перспективы, так как планомерное решение крупных технических и хозяйственных мероприятий — комплексной автоматизации и механизации производства, освоения новых технологических процессов и т. д.— не укладывается в годовой период.

Такими показателями на трубопроводном транспорте и в нефтеснабжении являются: показатели эффективности перекачки (передачи) и реализации нефти, -нефтепродуктов и газа (темпы роста объемов работы, использование производственной мощности предприятия, цеха, участка, фондоотдача, фондоемкость, оборачиваемость оборотных средств, удельная трудоемкость и др.); показатели технического уровня производства (фондовооруженность и энерговооруженность труда, коэффициенты автоматизации и механизации производства, возрастной состав оборудования, удельное значение прогрес-

Значительное внимание при анализе технического уровня отрасли уделяется степени автоматизации и механизации производства. В нефтяной и газовой промышленности все основные процессы достаточно автоматизированы. Поэтому уровень автоматизации производства можно охарактеризовать долей средств КИПиА в общей стоимости промышленно-производственных основных фондов, долей регулирующих приборов в общей стоимости КИПиА. А так как увеличение количества КИПиА не самоцель, то динамику этих показателей нужно рассматривать в совокупности с динамикой производительности труда и фондоотдачи.

В перспективном плане определяют направления технического и организационного развития предприятия на длительный период (5—10 лет и более), решают основные вопросы технического перевооружения производства, связанные с совершенствованием предприятия и его развитием, обосновывают количественные и качественные показатели работы в этот период. В соответствии с заданиями по увеличению объема производства, расширению ассортимента и повышению качества продукции, улучшению технико-экономических показателей перспективный план технического развития и организации производства содержит предложения по строительству новых установок, расширению и реконструкции действующих, усовершенствованию технологических процессов и аппаратурного оформления, автоматизации, механизации производства, перечень необходимых для этого научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

Среднесписочная плановая численность рабочих предприятия представляет собой сумму среднесписочной их численности по всем подразделениям. Численность рабочих планируют по кварталам, поскольку объем работ в разные периоды года может резко отличаться в результате ввода новых объектов, автоматизации, механизации производства и т. д.

Уровень механизации производства (Ум) в % определяют:

Предположим, что в предыдущем году уровень механизации производства составил 78,4%. Планом па отчетный год предусмотрен общий выпуск продукции на сумму 3600 тыс. руб., в том числе механизированным способом •— на сумму 2880 тыс. руб., или 80% (2880:3600x100). Фактически общий объем выпуска продукции составил 3672 тыс. руб., в том числе объем продукции, произведенной механизированным способом,— 3020.2 тыс. руб., или 82,2% (3020,2:3672x100). Полученные результаты свидетельствуют о том, что на анализируемом предприятии уровень механизации производства по сравнению с планом повысился на 2,75% [(82,2—80)/80X 100], а по сравнению с прошлым гидом —на 4,85% [(82,2—78,4)/78,4X 100]. Объем фактически полученной механизированным способом продукции в отчетном году возрос на 140,2 тыс. руб. (3020,2— ---2880), или на 5% (140,2': 2880Х 100).

РОБОТИЗАЦИЯ — одно из наиболее прогрессивных направлений в комплексной механизации производства, широкое применение автоматических манипуляторов (промышленных роботов), встроенных систем автоматического управления с использованием микропроцессоров и микро-ЭВМ, позволяющее создавать полностью автоматизированные участки производства, цехи, заводы. Промышленные роботы обладают важным преимуществом — в отличие от традиционных жестких средств автоматизации они обладают гибкостью и универсальностью, что позволяет широко применять их не только в массовом, но и в условиях мелкосерийного и серийного типов производства. По своим функциональным возможностям промышленные роботы можно разделить на три группы: выполняющие вспомогательные операции (загрузочные, разгрузочные, транспортные, складские); выполняющие основные работы (сварочные, окрасочные, сборочные и др.) и, наконец, универсальные, способные выполнять комплекс основных и вспомогательных операций. При выборе участков производства, на которых должны применяться, в первую очередь, промышленные роботы, предпочтение следует отдавать литейному, кузнечно-штамповочному производствам, цехам и участкам гальванопокрытий, окраски, термообработки и др. участкам с вредными условиями труда. Здесь роботы не только сократят затраты ручного труда, но и позволят изолировать работающих от вредных условий труда, сохранить им здоровье.

13 дальнейшем преимущественное развитие получат специализированные электротехнические предприятия с высоким уровнем автоматизации и механизации производства, выпускающие продукцию с максимальной степенью стандартизации и унификации на основе применения прогрессивных типовых технологических процессов. Для электротехнической промышленности наиболее рационально развитие предприятий узкопредметной специализации с неполным производственным циклом, а также производств, основанных на других видах специализации.

а) увеличение степени автоматизации и механизации производства. Это способствует увеличению степени непрерывности произ-

Для оценки уровня механизации производства применяют ряд показателей:

Далее предусматриваются мероприятия по механизации производственных процессов, в частности, на ремонтных работах линейной части трубопроводов — мероприятия по полной механизации землеройных, очистных, сварочных и изоляционных работ с сокращением, а затем и полной механизацией ручного-труда на этих работах.

Основные направления совершенствования производства — разработка, внедрение новых и совершенствование действующих технологических процессов, новых и более качественных продуктов, новых и более совершенных средств автоматики, механизации производственных процессов и др. В последние годы на всех нефтеперерабатывающих предприятиях внедрены новые технологические процессы: каталитический крекинг, изомеризация, гидрокрекинг, получение присадок и т. д. В связи с необходимостью улучшения качества продукции, углубления переработки нефти, развития нефтехимического производства темпы внедрения новых процессов существенно возросли.

1,1 — установление уровня качества продукции; 1.2 — анализ фактического состояния дел по обеспечению качества продукции; 1.3 — состояние технологического оборудования, метрологического обеспечения, НТД и конструкторской документации; 1.4 — организация работ по осуществлению планов мероприятий по повышению качества продукции, совершенствованию техники и технологии, автоматизации и механизации производственных процессов; 1.5 — организация и проведение исследований состояния технологических процессов; 1.6 — планирование потребностей в прогрессивном оборудовании и средствах измерения;

Повышение технического уровня производства достигается путем внедрения новой передовой техники и технологии, комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, повышения качества продукции, улучшения использования материальных и энергетических ресурсов и др. Сумма экономии от снижения себестоимости вследствие влияния этого фактора складывается из

тат был достигнут за счет широкой автоматизации и механизации производственных процессов, перехода на однотрубную •систему сбора нефти и газа, совершенствования техники и технологии разработки нефтяных месторождений, широкого внедрения планов НОТ и т. д.

Рост технической оснащенности нефтяной промышленности, квалификации кадров, автоматизации и механизации производственных процессов, недостатки существующей структуры — все это вызвало необходимость коренной ломки существующей структуры управления производством в добыче нефти.

Коэффициент механизации производственных ПрОЦеССОВ (Кмех)

Основные направления совершенствования производства — разработка, внедрение новых и совершенствование действующих технологических процессов, новых и более качественных продуктов, новых и более совершенных средств автоматики, механизации производственных процессов и др. В последние годы на всех нефтеперерабатывающих предприятиях внедрены новые технологические процессы: каталитический крекинг, изомеризация, гидрокрекинг, получение присадок и т. д. В связи с необходимостью улучшения качества продукции, углубления переработки нефти, развития нефтехимического производства темпы внедрения новых процессов существенно возросли.

К мероприятиям, включаемым в план, относятся: применение в проектах прогрессивных основных технологических процессов и технологического оборудования, средств автоматизации и механизации производственных процессов, объемно-планировочных и конструктивных решений, строительных изделий и материалов. Реализация этих мероприятий в проектах должна обеспечивать максимальный народнохозяйственный эффект при строительстве и эксплуатации предприятий (сооружений).

В плане определяются и затраты по их эксплуатации. При эксплуатации строительных машин на погрузочно-разгрузочных работах и в подсобных производствах эти расходы относятся на стоимость материалов и конструкций. Затраты, связанные с механизацией строительного производства, включаются в сводную смету затрат на производство строительно-монтажных работ. План механизации производственных подразделений объединения (треста), как правило, тесно увязывается с планом работы управления (треста) механизации.

Число учеников определяют на основе потребности в рабочих кадрах и планируют в виде среднесписочной численности. Расчет необходимого числа ИТР и служащих проводят на основе рационально построенной схемы управления предприятия и его участков. Эта схема находит отражение в штатном расписании. Соответственно число ИТР и служащих зависит от объема выполняемых работ, норм обслуживания с учетом уровня автоматизации и механизации производственных процессов предприятия. Число ВОХР и ПОХР устанавливают в зависимости от табеля постов, длительности дежурства, норм обслуживания пожарного оборудования и других факторов. Большое влияние на необходимую численность персонала оказывает эффективность использования рабочего времени, которую можно отразить в соответствующих графиках.

Навигация

Главная

Новое

Акционер Америка Агрессивность