|
Межоперационного пролеживания
оценка производственных затрат, производимая соотнесением затрат со всей совокупностью функций по схеме: элемент — состояние — функция, с использованием следующих количественных показателей-коэффициентов: ритмичности, параллельности, прямоточности, длительности (межоперационных перерывов), закрепления операций за рабочим местом, непрерывности (в работе оборудования и исполнителя), незавершенного производства, автоматизации и др.;
При изучении затрат рабочего времени в производственном процессе общее время подразделяется на время выполнения технологических операций, транспортных операций и время межоперационных перерывов. Каждая из этих составляющих может классифицироваться аналогично изложенным выше принципам.
оценка производственных затрат, производимая соотнесением затрат со всей совокупностью функций по схеме: элемент — состояние — функция, с использованием следующих количественных показателей-коэффициентов: ритмичности, параллельности, прямоточности, длительности (межоперационных перерывов), закрепления операций за рабочим местом, непрерывности (в работе оборудования и исполнителя), незавершенного производства, автоматизации и др.;
/ оценка производственных затрат, производимая соотнесением затрат со всей совокупностью функций по схеме «элемент — состояние — функция» с использованием следующих количественных показателей-коэффициентов: ритмичности, параллельности, прямоточности, длительности (межоперационных перерывов), закрепления операций за рабочим местом, непрерывности (в работе оборудования и исполнителя), незавершенного производства, автоматизации и др.;
Величина обрабатываемой партии и вид сочетания операций безусловно оказывают влияние на продолжительность цикла производства1. Многие авторы при рассмотрении схемы классификации элементов цикла производства считают, что величина партии и вид ее движения определяют продолжительность межоперационных перерывов, но вместе с тем включают их в расчет технологической части цикла. С этой точки зрения представляет интерес рассмотрение влияния партионности производства на длительность производственного цикла.
Однако партионность производства не влияет на продолжительность межоперационных перерывов в процессе обработки отдельных деталей в случае параллельного движения производства, применение которого при отсутствии синхронности операций нецелесообразно.
Это позволяет сделать вывод о том, что партионность производства не является фактором, определяющим величину межоперационных перерывов при изготовлении партии деталей. С увеличением партии деталей продолжительность цикла безусловно увеличивается, но не за счет межоперационного времени, а за счет продолжительности цикла обработки.
В связи с этим, для предприятий большее значение имеет анализ межоперационных перерывов, на продолжительность которых непосредственно влияет организация производственного процесса.
Продолжительность межоперационных перерывов при партионном изготовлении деталей зависит от трудоемкости обработки каждой партии, величины подготовительно-заключительного времени и от степени специали-, зации рабочих мест (см. схему 1 классификации элементов производственного цикла), т. е. количества наименований деталей, закрепленных за каждым рабочим местом. Но влияние этого фактора неодинаково при различных видах организации производственного процесса. Так, в цехах или на участках предметно-замкнутого типа оно значительно меньше, поскольку на каждом рабочем месте обрабатываются 'детали, близкие по конструкции и технологическому процессу, что исключает необходимость переналадки станка и предполагает поточную организацию производства.
Для серийного производства такая специализация рабочих мест не характерна. На участках технологической и предметно-технологической специализации серийного производства от количества наименований деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте, действительно зависит продолжительность межоперационных перерывов в процессе обработки партии каждого наименования деталей. Партия пролеживает в ожидании освобождения рабочего места и переналадки оборудования для выполнения соответствующей операции. Пролеживание вызывается различием технологических маршрутов прохождения деталей по рабочим местам в процессе их обработки и неравной длительностью изготовления партии деталей различных наименований, закрепленных для обработки на отдельных рабочих местах.
Продолжительность межоперационных перерывов по методике принята на основании опытных данных и очень укрупненно, т. е. для всех деталей продолжительность пролеживания между каждой операцией принята равной 4 ч, а межцехового пролеживания 24 ч.
Время межоперационного пролеживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию. Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса, а перерывы комплектования — необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий. Перерывы комплектования возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.
где Гт — время выполнения технологических операций; Тп.3 — время работ подготовительно-заключительного характера; Те — время естественных процессов; Гк — время контрольных операций; Ттр — время транспортирования предметов труда; Тмо — время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы); Т„ — время перерывов, обусловленных режимом труда.
Длительности технологической операции и подготовительно-заключительного времени в совокупности образуют операционный цикл ТОП. При расчете производственного цикла необходимо иметь в виду, что некоторые элементы времени производства перекрываются либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Перекрываемыми элементами являются время транспортировки предметов труда и время выборочного контроля качества изделий.
где fcncp — коэффициент для перевода рабочих дней в календарные. Он равен отношению числа календарных дней к числу рабочих дней в году. Время межоперационного пролеживания
где fMC — время межоперационного пролеживания между двумя операциями, ч; чоп — количество технологических операций. При расчете времени межоперационного пролеживания количество перерывов не всегда соответствует количеству технологических операций. Это связано с недопущением перерывов по технологии изготовления многих видов изделк;й электронной техники и, следовательно, хранения изделий. Часто технологией ограничивается время хранения, что необходимо учитывать при определении длительности межоперационных пролежи-ваний; Ср м — количество параллельных рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции; Тсм — длительность одной смены, ч; dcu — число смен; /св „ — планируемый коэффициент выполнения норм на операциях; Те — длительность естественных процессов, ч.
межоперационного пролеживания в мин;
1 Время пролеживания предметов труда из-за позднего начала работ, вызванное причинами организационно-технического характера, должно быть учтено специальными коэффициентами или нормами межоперационного пролеживания, о которых будет сказано ниже.
технологического цикла. Однако в некоторых методических пособиях по расчету длительности производственных циклов время на контроль рекомендуется связывать не с технологическим циклом, а с временем межоперационного пролеживания предметов труда, т. е. с нетехнологическим циклом. Но такая связь (на рис. 16 она показана пунктирной линией) носит условный характер и объясняется тем, что на практике нормы времени на контрольные и транспортные операции обычно не устанавливаются и потому при расчетах длительности технологического цикла определить их числовое значение почти невозможно.
металла, сушка на воздухе и т. п.); tMO — время межоперационного пролеживания; tMn — время межцехового пролеживания; tK — время контрольных операций; •
Время межоперационного контроля обычно либо входит в норму времени на обработку деталей (при самоконтроле), либо перекрывается временем их межоперационного пролеживания. Как самостоятельный элемент учитывается только время окончательного контроля, т. е. продолжительность количественной приемки партии деталей, и время технического контроля. Время количественной
Время на транспортировку и контроль в продолжительность цикла самостоятельным элементом не включается, так как предполагается, что оно перекрывается временем межоперационного пролеживания деталей.
Менеджеров отвечающих Менеджеров работающих Менеджеров управляющих Менеджмента финансовый Менеджмента определяется Менеджмента поскольку Менеджмента предприятия Менеджментом предприятия Менеджмент направлен Магазинах распространяющих Мероприятий государства Мероприятий необходимых Мероприятий осуществляется вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
