|
Мелкосерийного производства
другую, простои, связанные с переналадкой оборудования. В зависимости от частоты перехода с одной серии на другую различают крупно-, средне- и мелкосерийное производство. При партионном методе большое значение имеет обеспечение равномерной работы на всех участка?, уменьшение длительности цикла, увеличение размера партий, внедрение элементов поточного метода. Эффективность его в значительной мере зависит от затрат на переналадку оборудования в расчете на единицу продукции.
мелкосерийное производство
1. Тип перерабатывающей системы (проектная система, мелкосерийное производство, массовое производство, непрерывный процесс, комбинация вышеперечисленных вариантов).
МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО (JOB SHOP CONVERSION SYSTEM) — тип организации производственного процесса, при котором подразделения или обрабатывающие центры специализируются на определенных операциях. Обрабатываемые изделия (или обслуживаемый клиент) небольшими партиями проходят через систему.
Главной задачей производственной системы «Тоёты» является увеличение прибыли за счет снижения издержек производства, т. е. путем ликвидации затрат на ненужные запасы и рабочую силу. Понятие издержек в данном случае является весьма широким. Обычно это денежные расходы в прошлом, настоящем и будущем, выводимые из доходов от продаж. Таким образом, издержки включают не только производственные издержки и издержки обращения. Для того чтобы достичь сокращения издержек, производство должно быстро и гибко приспосабливаться к изменениям спроса на рынке. Такой идеал находит свое воплощение в системе «точно вовремя», обеспечивающей производство в нужное время нужного количества необходимой продукции. На «Тоёте» система «канбан» возникла как средство оперативного управления производством в течение месяца и как механизм системы «точно вовремя». В то же время для введения системы «канбан» производство должно быть приспособлено к изменениям объемов и номенклатуры деталей, поступающих с линии сборки. Такая организация требует сокращения цикла выполнения заказа, так как различные элементы должны производиться каждый день. Это достигается с помощью мелкосерийного производства, а также единичного (штучного) производства и доставки. Мелкосерийное производство может быть обеспечено сокращением времени переналадки, а единичное производство — использованием многофункциональных рабочих.
Японцы убедились в том, что небольшое по размеру предприятие лучше приспособлено и для внедрения новшеств. Это особенно важно, когда ставку во многих случаях стали делать на мелкосерийное производство. «Малое — прекрасно!» — вот сегодняшний девиз японского бизнеса. Малое предприятие ближе сердцу рядо-
По опыту машиностроения принято считать, что, если оборудование переналаживается в течение рабочей смены один раз или чаще, производство относится к мелкосерийному. Мелкосерийное производство встречается при производстве некоторых красителей, красок, химико-фармацевтических препаратов, некоторых видов изделий из пластмасс и технических изделий из резины. Чем крупнее серия, тем реже переналадка процесса. Поэтому крупносерийное производство экономически эффективнее.
Одной из главных форм автоматизации в отрасли является внедрение автоматизированных линий. Недостаток большинства имеющихся автоматических линий заключается в том, что они предназначаются, как правило, для обработки ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически подобных деталей. Этот недостаток устраняется внедрением гибких производственных систем (ГПС), в результате мелкосерийное производство может быть организовано на прогрессивных принципах крупносерийного и даже массового производства. ГПС представляют комплекс высокопроизводительного технологического оборудования — станков с числовым программным управлением (ЧПУ), типа «обрабатывающий центр», автоматических манипуляторов с числовым программным управлением, автоматизированных и роботизированных транс-портноскладских, накопительных, вспомогательных, контрольных и других систем с управлением от ЭВМ. Это дает возможность увеличить коэффициент использования оборудования до 0,85—0,9, снизить численность ППП в 6 раз, потребность в оборудовании — в 6—7 раз, потребность в производственных площадях — в 6—7 раз, резко уменьшить себестоимость выпускаемой продукции. В одиннадцатой пятилетке на 50 предприятиях отрасли созданы автоматизированные цехи, участки с применением ГПС и роботизированных комплексов.
Мелкосерийное производство.................130—160
другую, простои, связанные с переналадкой оборудования. В зависимости от частоты перехода с одной серии на другую различают крупно-, средне- и мелкосерийное производство. При партионном методе большое значение имеет обеспечение равномерной работы на всех участках, уменьшение длительности цикла, увеличение размера партий, внедрение элементов поточного метода. Эффективность его в значительной мере зависит от затрат на переналадку оборудования в расчете на единицу продукции.
В результате использования групповых методов обработки и групповых поточных линий серийное и даже мелкосерийное производство приближаются по своему характеру к крупносерийному и массовому, что позволяет обеспечить его пропорциональность, прямоточность, непрерывность и ритмичность. Это в среднем повышает производительность труда на 40%, снижает себестоимость продукции на 15%, вдвое сокращает длительность производственного цикла.
Роль ОПП не на всех химических предприятиях одинакова. Наибольший объем и сложность работы по ОПП на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, наименьший — на предприятиях массового производства, где в основном достаточно поддерживать пропорции и установленный ритм работы, тогда как в мелкосерийном и единичном производстве необходимы маневрирование и гибкость в принятии решений. Низовой (исполнительской) частью ОПП является диспетчирование — централизованный непрерывный контроль хода производства и его оперативное регулирование на базе оперативных планов и данных оперативного учета. В процессе производства имеет место как перевыполнение, так и недовыполнение планов; поэтому ОПП корректирует, уточняет оперативные задания с учетом их исполнения за предшествующий период.
При календарном планировании мелкосерийного производства размер партии часто принимается равным годовому заданию.
Использование метода «снятия сливок» с рынка имеет смысл при следующих условиях: 1) наблюдается высокий уровень текущего спроса со стороны достаточно большого числа покупателей; 2) издержки мелкосерийного производства не настолько высоки, чтобы свести на нет финансовые выгоды компании; 3) высокая начальная цена не будет привлекать новых конкурентов; 4) высокая цена поддерживает образ высокого качества товара.
Дежурное обслуживание ведут основные или вспомогательные рабочие по заявкам с рабочих мест, распоряжениям мастеров или диспетчерской службы, а также на основе сменно суточных заданий. Это обслуживание харакк-рао для единичного н мелкосерийного производства.
Главной задачей производственной системы «Тоёты» является увеличение прибыли за счет снижения издержек производства, т. е. путем ликвидации затрат на ненужные запасы и рабочую силу. Понятие издержек в данном случае является весьма широким. Обычно это денежные расходы в прошлом, настоящем и будущем, выводимые из доходов от продаж. Таким образом, издержки включают не только производственные издержки и издержки обращения. Для того чтобы достичь сокращения издержек, производство должно быстро и гибко приспосабливаться к изменениям спроса на рынке. Такой идеал находит свое воплощение в системе «точно вовремя», обеспечивающей производство в нужное время нужного количества необходимой продукции. На «Тоёте» система «канбан» возникла как средство оперативного управления производством в течение месяца и как механизм системы «точно вовремя». В то же время для введения системы «канбан» производство должно быть приспособлено к изменениям объемов и номенклатуры деталей, поступающих с линии сборки. Такая организация требует сокращения цикла выполнения заказа, так как различные элементы должны производиться каждый день. Это достигается с помощью мелкосерийного производства, а также единичного (штучного) производства и доставки. Мелкосерийное производство может быть обеспечено сокращением времени переналадки, а единичное производство — использованием многофункциональных рабочих.
Автоматизация (компьютеризация) производственных процессов — это новая концепция, развитая на основе автоматизации оборудования. Автоматизация производственных процессов часто используется для мелкосерийного производства на заводах, выпускающих многие виды продукции. В этом смысле автоматизация производственных процессов — это почти то же, что и создание гибких производственных систем.
Термин ГПС, возможно, впервые использован для обозначения автоматической обрабатывающей системы фирмы «Керни энд Треккер» в 1971 г. Ныне он используется для обозначения автоматизированных производственных систем для мелкосерийного производства на многономенклатурных заводах.
Гибкие обрабатывающие ячейки ныне широко распространены, но лишь несколько масштабных проектов нацелено на полную автоматизацию. ГПС так дороги, что для достижения высокой эффективности их использования (контрольная цифра, считают, должна быть выше 85 %) необходимы огромные прибыли и инвестиции. Высокая эффективность мелкосерийного производства с широкой номенклатурой изделий может быть с трудом достигнута даже на искусно сделанной технике. Однако многие успешные ГПС опираются на простой метод типа «первым пришел — первым обслужен» (или «как раз вовремя»). Их успех, кажется, стал возможным в результате создания гибких обрабатывающих секций на основе объединения ячеек (групп) того же типа.
де, которая объединяет управление потоками материалов, деталей и готовой продукции многономенклатурного мелкосерийного производства.
М——-—~------ (для серийного и мелкосерийного производства),
По новым изделиям индивидуального и мелкосерийного производства отчисления производятся на весь объем производства этой продукции. К таким изделиям относятся мощные генераторы к паровым и гидравлическим турбинам, мощные силовые трансформаторы, крупные и уникальные электрические машины, крупные электрические печи и др.
Менеджмента организация Максимально допустимой Менеджмента программы Менеджменту необходимо Менеджмент предприятия Максимально допустимого Мероприятий маркетинга Мероприятий объединенных Мероприятий относятся Мероприятий предусмотренных Мероприятий рассчитанных Мероприятий технического Мероприятия изменение вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
