|
Непрерывных процессов
При непрерывных процессах исходное сырье непрерывно превращается в конечный продукт. Загрузка сырья, реагентов, инициаторов и выгрузка готовой продукции осуществляются непрерывно. Оборудование останавливают только на профилактический капитальный ремонт или в с/учае серьезных отклонений от условий производства. Непрерывные процессы более прогрессивны: они позволяют увеличить число дней работы установок в течение года, не создавать резерва основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.), обеспечивают условия для оптимизации технологического режима и автоматизации производства.
мической энергии. По характеру протекания во времени различают непрерывные п периодические процессы. При непрерывных процессах сырье постоянно поступает в аппарат (без его остановки), а готовая продукция (полуфабрикат) непрерывно передается на последующие стадии переработки. Особенностью или признаком такого процесса является сохранение неизменны}, условий в любой точке каждого из последовательно соединенных аппаратов. Периодический процесс в отличие от непрерывного, прерывается по окончании цикла и возобновляется с каждой новой партией поступающего сырья. Для периодического процесса характерно, что все стадии протекают в одном аппарате при изменяющихся физических и химических условиях (температуре, давлении, скорости реакций и др.).
При технологически непрерывных процессах ремонтируются комплексно целые системы (агрегаты, установки, производства). Уникальные и большой производственной мощности системы обязательно ремонтируются через строго определенное количество часов работы. Это необходимо для гарантии надежной и безаварийной работы между двумя ремонтами. Такой ремонт называется принудительным. Иногда предприятие в целом останавливается на ремонт. В этом случае разрешение на ремонт должно быть получено от вышестоящей организации в соответствии с ремонтными нормативами. На остановочный ремонт составляются подробные ведомости дефектов, сметы расходов, план и графики организации работ. При капитальном ремонте графики составляются с учетом максимально возможной механизации работ на основе применения специальных ремонтно-монтажных приспособлений с предварительной заготовкой материалов, запасных узлов, деталей и приспособлений. Приемка после ремонта цехов и систем производится комиссией по акту (утверждаемому директором завода). Вся аппаратура, работающая под давлением, после среднего и капитального ремонтов сдается инспекции котлонадзора для проверки и получения разрешения на эксплуатацию отремонтированных объектов.
При непрерывных процессах исходное сырье непрерывно превращается в конечный продукт. Загрузка сырья, реагентов, инициаторов и выгрузка готовой продукции осуществляются непрерывно. Оборудование останавливают только на профилактический капитальный ремонт или в случае серьезных отклонений от условий производства. Непрерывные процессы более прогрессивны: они позволяют увеличить число дней работы установок в течение года, не создавать резерва основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.), обеспечивают условия для оптимизации технологического режима и автоматизации производства.
мической энергии. По характеру протекания во времени различают непрерывные и периодические процессы. При непрерывных процессах сырье постоянно поступает в аппарат (без его остановки), а готовая продукция (полуфабрикат) непрерывно пергдается на последующие стадии переработки. Особенностью или признаком такого процесса является сохранение неизмен-ньт> условий в любой точке каждого из последовательно соединенных аппаратов. Периодический процесс в отличие от непрерывного, прерывается по окончании цикла и возобновляется с каждой новой партией поступающего сырья. Для периодического процесса характерно, что все стадии протекают в одном аппарате при изменяющихся физических и химических условиях (температуре, давлении, скорости реакций и др.).
При непрерывных процессах норма обслуживания Н0.н рассчитывается как отношение продолжительности смены ко времени занятости исполнителя при обслуживании одной единицы оборудования (аппаратуры)
В зависимости от протекания во времени производственные процессы подразделяются на непрерывные и прерывные. В непрерывных процессах выполнение каждого частичного процесса или последующей операции осуществляется сразу по окончании предыдущей или параллельно с ней без перерыва во времени. Если эти условия не соблюдаются, то процессы могут быть отнесены к прерывным. В данном случае к последним относятся процессы, прерывность которых не связана с недостатками организации производства, а обусловлена технологическими особенностями.
Однако взгляды на технологию, центральные позиции в которой занимают предметы (машины), являются неудовлетворительными по нескольким причинам. Наиболее существенно, что они вытекают из искусственно созданного (и вводящего в заблуждение) различия элементов производства, услуг и других видов деятельности. Одни определяются как "технологические" по своему характеру или представляют собой "технологию", и противопоставляются элементам, которые, несмотря на их взаимосвязь с теми же областями использования машин, "технологическими" не признаются. Этот подход может найти отражение в классификации таких видов деятельности, как проектирование производственных помещений и разработка продуктов, когда они (в условиях значительного отдаления от товарного рынка) зависят от информации, которая была подготовлена службами маркетинга, сбыта и обслуживания. Другая проблема состоит в том, что машинно-ориентированный подход преимущественно сфокусирован на интенсивных механизированных производственных системах типа используемых в массовом производстве автомобилей или непрерывных процессах химического производства, которые долгое время служили символами современного промышленного прогресса. Однако такие системы уже сделались причиной увеличивающихся производственных проблем из-за их негибкости в условиях перехода (на рынках ряда промышленных стран) к более дифференцированным товарам, а также в силу растущего значения экологических и ресурсосберегающих факторов.
— при непрерывных процессах снабжения и отпуска марки материального ресурса (характерных, например, для движения руды на металлургических предприятиях) влияние двух нормообразующих факторов второй группы (интегральных показателей) — плотности распределения вариаций объемов суточных поставок и объемов суточных отпусков;
Процессы поступления и расхода со склада (т.е. входящие и выходящие потоки) могут быть равномерными и неравномерными по суткам и объемам в течение года, непрерывными (осуществляемыми ежедневно) или дискретными (не каждый день). Вариации суточных объемов прихода на склад и суточных объемов расхода со склада в течение года представляют собой нормообразующие факторы, которые следует учитывать при расчете нормы соответствующей категории запаса, при организованных непрерывных процессах поступления и отпуска на предприятии (или базе снабжения). При дискретных процессах прихода и расхода в составе нормообразующих факторов следует дополнительно учесть вариации интервалов между поступлениями и интервалов между расходами соответственно. Вышеуказанные нормообразующие факторы в совокупности определяют динамику остатков товарно-материальных ценностей на складе в течение года. Очевидно, что если на какие-нибудь рассматриваемые сутки входя-
При оценке нужно по каждому интервалу сопоставить между собой два показателя, характеризующих процессы прихода и расхода на складе предприятия марки готовой продукции (сырья, материала, машиностроительной продукции), сдаваемой из цеха на склад (суточные объемы производства). И по анализу совокупности данных во всех интервалах отчетного года (суточных объемов производства и объемов отгрузки) решить вопрос о наличии или отсутствии связи. При анализе в этом случае один показатель можно рассматривать как факторный признак, другой как результативный, т.е. зависящий (или не зависящий) от факторного признака. В зависимости от характера протекающих процессов производства и отгрузки (непрерывны они или дискретны) при оценке следует учитывать разное количество нормообразующих факторов — от двух до пяти. Но известно, что оценка наличия (или отсутствия) связи возможна только для ситуаций, когда мы имеем дело только с двумя сопоставляемыми факторами, при большем их количестве, очевидно, следует в данных случаях также прибегать к группировке ряда факторов в один факторный признак, имеющий под собой определенный физический смысл, отражающий процесс прихода или расхода. При непрерывных процессах производства и отгрузки 5 = 1 и Т = 1, где 5с — средний интервал между рабочими днями (т.е. между днями, когда готовую продукцию из цеха сдавали на склад), Т — средний интервал между отгрузками, нужно
Норма численности рабочих на объектах транспорта нефти, нефтепродуктов и газа (для непрерывных процессов) обычно определяется по формуле
Совокупность непрерывных процессов составляет непрерывное производство, а периодических процессов — периодическое производство
Современный этап научно-технического прогресса определяет ряд особенностей организации производства химических предприятий. Основными из них являются: повышение уровня концентрации путем строительства крупных химических предприятий, значительного расширения и реконструкции действующих; изменение структуры сырьевой базы. Все в больших количествах применяются нефтегазовое сырье, другие виды газообразных и жидких веществ или твердого сырья в мелкодисперсной фазе, что является важной предпосылкой организации непрерывных процессов производства. Нефть и газы поступают по веткам магистральных трубопроводов. Поэтому запасы этого сырья на предприятиях незначительны. Такая орга-
В технологически непрерывном производстве синхронизация достигается за счет пропорциональности между количеством агрегатов, установок, аппаратов. Регулирующими параметрами в этих случаях будут объемная скорость, время контакта- Сам признак р итмичности — получение равного количества продукции в равные отрезки времени — действителен и для непрерывных процессов. При периодических прерывных аппаратурных процессах организация ритмичного производства усложняется. Необходима кратность в продолжительности всех операций процесса. При этом приходится учитывать обязательность бесперебойного течения процесса производства с соблюдением всех параметров технологии, полноту использования рабочего времени аппаратчиками и высокий коэффициент загрузки оборудования.
Фотографии непрерывных процессов должны вестись круглосуточно в течение 2—3 сут. Периодические процессы следует также наблюдать во всех сменах с охватом не менее 5—6 процесс-оборотов. Данные наблюдений должны обрабатываться соответственно задачам анализа.
Для непрерывных процессов можно воспользоваться следующей формулой:
Совокупность непрерывных процессов составляет непрерывное производство, а периодических процессов — периодическое производство.
Данный показатель условен, т. к. по одним компонентам оборотных средств длительность оборота дольше, а по другим — короче. Все оборотные средства одномоментно не затрачиваются и не возобновляются. Но без принятия условностей измерение непрерывных процессов было бы вообще невозможно.
Развитие исследований в области математического моделирования задач оперативного управления, календарного и текущего планирования непрерывных производств привело к формализации непрерывных процессов на базе моделей с переменными параметрами. Особенности применения моделей с переменными параметрами в нефтеперерабатывающей промышленности нашли отражение в ряде отечественных и зарубежных работ [17, 20, 21, 28, 30, 36, 38].
Такие планы устанавливаются для производственных процессов, в которых можно легко определить размер партии. Для непрерывных процессов партия может быть определена по количеству единиц, обрабатываемому за час или за смену. Удобно сначала считать партией почасовое количество изделий, потом, когда становится ясно, что процесс под контролем, считать партией количество изделий, выработанных за смену. В любом случае важно, чтобы выборка проводилась в течение всего процесса, а не по завершении производства партии. План выборки предусматривается и для свойств,9 и для переменных характеристик.10
Реинжиниринг основывается на двух идеях. Во-первых, следует взять чистый лист бумаги и перенести на него оптимальную схему организации бизнес-процессов компании. Во-вторых, необходимо осознавать, что компания выполняет некоторое количество непрерывных процессов и поэтому не является собранием людей, выполняющих сотни различных, хотя и имеющих отношение друг к другу, функций.
Национальные законодательства Небольшое количество Небольшого предприятия Нецелевое использование Неценовой конкуренции Неденежными средствами Недогрузка производственных Недостачам выявленным Недостачи имущества Недостатка оборотных Недостатки преимущества Национальных интересов Недостаточная эффективность вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
