|
Нескольких типоразмеров
1. Процесс переработки нефти с целью получения товарных нефтепродуктов: бензина, керосина, реактивных, дизельных и котельных топлив, сжиженных газов и сырья для химических производств, сотен наименований смазочных и специальных масел и смазок. Особенностью современной нефтепереработки является комбинирование установок, т.е. совмещение в одной технологической установке нескольких технологических процессов. 2. Подотрасль, входящая в состав топливно-энергетического комплекса страны. См. также "Промышленность, нефтеперерабатывающая" [П 234].
Комбинирование в нефтепереработке и нефтехимии обеспечивает совмещение в едином процессе нескольких технологических процессов (например, совмещение процесса разделения газов нефтепереработки на сухой газ и сжиженные газы, обычно применяемого на нефтеперерабатывающих заводах, с химическим процессом разделения сухого газа на этилен, пропиленовую и другие фракции); более рациональное использование побочных продуктов (например, использование водород-содержащих газов, являющихся побочными продуктами химических производств, для гидроочистки нефтепродуктов); лучшее использование малотранспортабельных отходов нефтепереработки (например, сероводородсо-держащих газов); уменьшение или полное исключение внезаводских перевозок полуфабрикатов и т. д. Все это дает большой экономический эффект . за счет резкого
Благодаря высокому уровню поточности длительность производственного цикла на отдельной технологической установке невелика. Следовательно, мал и размер незавершенного производства. Последнее равно лишь тому количеству перерабатываемых веществ, которое находится в аппаратуре и трубопроводах установки и в промежуточных емкостях. Если товарные продукты получаются в результате последовательной переработки исходного сырья на нескольких технологических установках и последующего смешения компонентов, продолжительность производственного цикла существенно увеличивается, вследствие чего возрастает и объем незавершенного производства. Комбинирование установок, при котором частичные потоки на отдельных технологических установках объединяются и превращаются в единый поток при сложном производственном процессе, устраняет потребность в промежуточных запасах полуфабрикатов и значительно сокращает длительность производственного цикла. Аналогичные результаты дает закачка полуфабрикатов, получаемых на одной технологической установке, непосредственно в аппаратуру другой установки, минуя промежуточные емкости.
Основные цехи нефтеперерабатывающего завода создаются путем объединения нескольких технологических установок. Наибольшее распространение имеют цехи в составе установок — дублеров, так как единообразие их создает весьма благоприятные условия для организации ремонта, ведения товарных операций, технического руководства. Эффективно также объединение в составе цеха установок однородного назначения, например очистки. деасфальтизации и депарафинизации. Опыт показывает, что положительные результаты дает и включен-ие в состав цеха установок, связанных последовательностью переработки сырья, например электрообессоливания- первичной и вторичной перегонки.
Разделение труда на производстве сопровождается закреплением за рабочим одной или нескольких технологических операций. При этом круг его функций и обязанностей четко регламентируется, организуется учет работы и выдаваемых материальных ценностей, распределение и закрепление операций за рабочими производится с учетом их профессий и квалификации, требований наилучшего использования рабочего времени и оборудования.
ные и агрегированные. Индивидуальные затраты — стоимостная оценка потребленных ресурсов на одной отдельной операции. Затраты, накопленные в пределах одного изделия на нескольких технологических операциях, составляют себестоимость изделия. Здесь следует выделить себестоимость незавершенного производства, себестоимость готовой продукции, себестоимость реализованной продукции, работ и услуг, перепроданных товаров. Агрегированные затраты — себестоимость, исчисленная по всей выпускаемой продукции (для реализованной продукции — себестоимость продаж).
Рассмотрим вопрос соединения влияния технологии на проектирование работы (см. рис. 6.6) и обогащения характеристик работы (см. рис. 6.8). Для того чтобы изменить пять характеристик работы, обычно требуется произвести изменения в одной или нескольких технологических переменных, влияющих на проектирование работы.
1. Процесс переработки нефти с целью получения товарных нефтепродуктов: бензина, керосина, реактивных, дизельных и котельных топлив, сжиженных газов и сырья для химических производств, сотен наименований смазочных и специальных масел и смазок. Особенностью современной нефтепереработки является комбинирование установок, т.е. совмещение в одной технологической установке нескольких технологических процессов. 2. Подотрасль, входящая в состав топливно-энергетического комплекса страны. См. также "Промышленность, нефтеперерабатывающая" [П 234].
ные и агрегированные. Индивидуальные затраты — стоимостная оценка потребленных ресурсов на одной отдельной операции. Затраты, накопленные в пределах одного изделия на нескольких технологических операциях, составляют себестоимость изделия. Здесь следует выделить себестоимость незавершенного производства, себестоимость готовой продукции, себестоимость реализованной продукции, работ и услуг, перепроданных товаров. Агрегированные затраты — себестоимость, исчисленная по всей выпускаемой продукции (для реализованной продукции — себестоимость продаж).
г) для участков, состоящих из, нескольких технологических подразделений, определяется средний коэффициент загрузки
2. Расчленение трудового процесса на элементы, замеры времени на их выполнение Проводить нормирование операций на стадии ОКР новых изделий Доверять работнику производства самостоятельно производить замеры времени и их фиксирование в местах наблюдения Использовать укрупненные замеры времени на нескольких технологических операциях с целью математической обработки результатов нормирования Нормировать технологические операции на основе параллельных замеров времени 2—3 нормировщиками с целью повышения точности замеров
В тех случаях, когда данная система машин используется для изготовления изделий (деталей) нескольких типоразмеров, следует рассчитывать ритмы запуска каждого отдельного изделия — частные такты.
В поточном производстве график запуска—выпуска партий деталей разрабатывают в тех случаях, когда на линии обрабатываются детали нескольких типоразмеров. Порядок построения аналогичен изложенному для условий серийного производства (см. рис. 5.4). Нормальный план-график загрузки рабочих мест (стандарт-план) строят для прерывно-поточных линий.
4. В тех случаях, когда норму времени устанавливают в человеко-часах на 1 т изделий, но при выполнении операции используют оборудование нескольких типоразмеров (например, молот, печь, обрезной пресс), Tt. pagj (маш. -ч/год)
(9.32). В случае, когда сменяемая часть применяется дли изготовления нескольких типоразмеров изделий, величину затрат определяют по формуле (9.3!).
1. Появление первой идеи (оформленного технического решения), которая позволит перейти к практической реализации технических систем, пригодных к широкомасштабной реализации (создание нескольких типоразмеров).
Пример циклового графика ритмичного производственного процесса изготовления нескольких типоразмеров паровых турбин представляется в следующем виде (рис. 4-4).
Машины многих т \пов выпускаются на основе параметрических рядов. Причем для большинства типов машин характерно то обстоятельство, что один и тот же типоразмер работы может выполняться на разных типоразмерах машин. В этом случае потребитель имеет возможность выполнить свой объем работ с помощью разных типоразмеров машин. Поэтому он должен решить экономическую задачу: выбрать для выполнения своих работ наиболее экономичный типоразмер машины (если для выполнения годового объема работ достаточно одной машины) или наиболее экономичное сочетание нескольких типоразмеров (когда для выполнения годового объема работ требуется несколько машин).
Если создаваемая техника предназначена для изготовления продукции нескольких типоразмеров или видов, то годовая себестоимость определяется как сумма произведений себестоимости по каждому виду продукции на ее годовую программу:
Для серии компактных водоохладителей прогрессивных конструкций с оросителем из пластических масс разработаны типовые чертежи нескольких типоразмеров, рассчитанных на тепловую нагрузку от 25 до 400 тыс. ккал/ч. Расход воды при этом составит 3,2—40 м3/ч, температурный перепад охлаждаемой воды ~10°С[1,2]. _ • , . '
Г. В случаях, когда норма времени устанавливается в человеко-часах на 1 т изделий, но при выполнении операции используется оборудование нескольких типоразмеров (например, молот, печь, обрезной пресс), годовой объем работ Тг_ра5.. (в машино-ч/год) по оборудованию одного типоразмера, входящего в комплекс, может быть рассчитан по формуле
Затраты по сменной части рабочего инструмента одного какого-либо типоразмера, приходящиеся на изделие по данной операции, определяются различно в зависимости от того, является ли сменяемая часть инструмента универсальной или специальной. В случае, когда сменяемая часть используется только для изготовления данных изделий, величина затрат по ней, приходящихся по данной операции на изделие, определяется по формуле (88а). В случае, когда сменяемая часть используется для изготовления нескольких типоразмеров, а не только данных изделий, величина затрат по ним определяется по формуле (87).
Нефтедобывающая промышленность Национальных стандартов Нефтедобывающих предприятий Нефтегазоносные провинции Нефтегазовыми проектами Нефтегазовой промышленности Нефтегазовую промышленность Нефтехимических продуктов Нефтехимического производства Нефтепродуктами потребителей Нефтепродуктов необходимо Нефтепродуктов относятся Нефтепродуктов повышение вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
