|
Обслуживания технологического
Классическая задача теории массового обслуживания, решение которой дал К.Эрланг, состоит в оценке вероятностей попадения в то или иное состояние, если требования, застающие все приборы системы занятыми обслуживанием ранее появившихся требований, теряются безвозвратно. Это пример так называемых систем "без очередей", к которым и относится система обслуживания технологических установок ШЗ. В системах данного класса любое действие по обслуживанию оборудования должно быть выполнено немедленно по возникновении необходимости в нем. В противном случае требование на обслуживание будет потеряно безвозвратно, что в применении к обслуживанию технологической установки означает невыполнение какого-либо действия по регулированию процесса и может вызвать аварию. Следовательно, в Данном конкретном случае решение задачи состоит в отыскании такого минимального числа обслуживающих устройств*' (рабочих), при котором ни одно требование
на обслуживание не будет потеряно. В этом и состоит принцип на,-дежности и своевременности обслуживания технологических установок.
Например, в отчетном году среднесписочная численность составила 3000 человек. В плановом году должны быть введены новые очистные сооружения, для обслуживания которых потребуется дополнительно 50 человек. В результате внедрения коллективного обслуживания технологических установок будет высвобождено 60 человек. Плановая численность в текущем году составит 3000+50—60 = 2990 человек.
Естественное и искусственное (общее и местное) освещение должно уменьшать зрительную и общую утомляемость рабочего и исключать возможность травматизма из-за недостаточной освещенности. Для обслуживания технологических установок особо важна хорошая освещенность щитов КИП, зоны обслуживания и перемещения операторов при выполнении производственных заданий.
При этом необходимо иметь в виду, что на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, для которых характерны аппаратурные производства, численность основного персонала, а следовательно, и фонд заработной платы не зависят от объема производимой и реализуемой продукции, так как численность персонала определяется нормами обслуживания технологических установок. Объемы производства товарной и реализуемой продукции на предприятиях отрасли, темпы роста этих показателей определяются главным образом темпами роста объема поставляемой на переработку нефти, т. е. не трудоемкостью, а фондо- и сырьеемкостью производства.
Материальные ресурсы в газовой промышленности используются для: основных и вспомогательных технологических процессов при бурении скважин, добыче (рис. 30), транспортировании, подземном хранении, переработке газа и для изготовления продукции газоаппаратостроения (производственные нужды); ремонта и межремонтного эксплуатационного обслуживания технологических установок, различного оборудования и других основных фондов (ремонтно-эксплуатационные нужды);
Совершенствование нормирования труда, расширение зоны обслуживания, более широкое внедрение коллективного метода обслуживания технологических установок, механизация ручного труда обеспечат развитие нефтеперерабатывающей промышленности без дополнительного прироста численности работающих. Совершенствование материального стимулирования, повышение качества продукции и экономии затрат, как показано в главе 13, являются необходимым условием повышения эффективности на современном этапе.
Например, в отчетном году среднесписочная численность составила 3000 человек. В плановом году должны быть введены новые очистные сооружения, для обслуживания которых потребуется дополнительно 50 человек. В результате внедрения коллективного обслуживания технологических установок будет высвобождено 60 человек. Плановая численность в текущем году составит 3000+50—60 = 2990 человек.
Б настоящее время в бригадах, обслуживающих технологические установки, численность вспомогательных рабочих составляет 10—12%. При низкой загруженности основных рабочих возможно полное или частичное совмещение ими функций вспомогательных рабочих (ремонт, отбор проб, обслуживание средств КИП и А и др.). При полной загрузке основных рабочих в состав бригады необходимо вводить вспомогательных рабочих для выполнения функций вспомогательного характера. Таким образом, в условиях обслуживания технологических установок НПЗ, узкая специализация рабочих каждой профессии неприемлема, так как приводит к значительным потерям рабочего времени.
Естественное и искусственное (общее и местное) освещение должно уменьшать зрительную и общую утомляемость рабочего и исключать возможность травматизма из-за недостаточной освещенности. Для обслуживания технологических установок особо важна хорошая освещенность щитов КИП, зоны обслуживания и перемещения операторов при выполнении производственных заданий.
а) мероприятия, влияющие на расходные нормы производственного процесса (уменьшение норм обслуживания технологических установок, подсобных работ, сокращение расхода электроэнергии, топлива, пара, воды
На магистральных газопроводах широко распространены прогрессивные формы и методы обслуживания технологического оборудования. Это централизованная форма обслуживания ГПА с главных щитов управления (ГЩУ) или с линейных диспетчерских пунктов (ЛДП), при которой обслуживающий персонал может лишь периодически приходить в цеха или на промплощадки, чтобы осмотреть оборудование, поскольку всю информацию о его работе оператор получает на своем постоянном рабочем месте — на ГЩУ или ЛДП; внедрение карт организаций труда для вахтенного персонала (машинистов технологических компрессоров, операторов технологических установок и ГРС), при разработке которых широко используется так называемое маршрутное обслуживание (в отличие от сторожевого метода дежурный персонал обязан обойти работающие ГПА и вспомогательное оборудование КС в определенной последовательности и по определенному маршруту и выполнить регламентируемый объем работ, предусмотренных картой маршрута); поузловой метод ремонта ГПА. Последний применяется как персоналом ЛПУМГ, когда ремонт ведется силами ГКС, так и подрядной ремонтной организацией. Суть его в следующем. Для того чтобы сократить пребывание газотурбинных агрегатов в ремонте, осуществляют поэтапный ремонт отдельных его частей (нагревателя, турбины, осевого компрессора, камеры сгорания и т. п.). Однако наибольший эффект дает поузловой ремонт, когда наиболее трудоемкие операции по замене, подгонке и регулировке узлов и деталей выполняются не в условиях КС, а на специализированных ремонтных базах или в специализированных мастерских, имеющих оборудованные тех-
работ, необходимость, периодичность и продолжительность остановки оборудования для проведения технического обслуживания определяются предприятием в зависимости от характера технологического процесса и возможности безопасного проведения работ. В процессе технического обслуживания технологического оборудования осуществляются уход, надзор, осмотр и проверка состояния. Оно выполняется эксплуатационным и обслуживающим персоналом. Технические осмотры вспомогательного оборудования проводятся ремонтной службой предприятия. Номенклатура и периодичность технических осмотров оборудования устанавливаются предприятиями и оформляются специальной ведомостью.
В своей деятельности ИТС руководствуется следующими документами: планом-графиком строительства скважин, планом материально-технического обеспечения производственных объектов, планом предупредительного ремонта и обслуживания технологического оборудования, планом организационно-технических мероприятий.
В своей деятельности ИТС руководствуется следующими документами: планом-графиком строительства скважин, планом материально-технического обеспечения производственных объектов, планом предупредительного ремонта и обслуживания технологического оборудования, планом организационно-технических мероприятий.
Повышение тарифных разрядов рабочих в результате роста их квалификации и установление доплат позволили увеличить на 15,7% заработную плату рабочих при переходе на новый метод работы. При этом рост средней заработной платы на 1% роста производительности труда составил в среднем 0,54%. В настоящее время в производственном объединении «Новополоцкнефтеоргсинтез» по методу КВО работает около 50% общей численности промышленно-производственного персонала, занятого в основных цехах объединения. Внедрение метода КВО способствовало улучшению качества обслуживания технологического оборудования, развитию принципа коллективной ответственности рабочих за конечные результаты труда, укреплению трудовой и технологической дисциплины. Коэффициент текучести кадров в объединении за этот период снизился с 11,8 до 7,7%, уменьшились потери рабочего времени. На технологических установках, обслуживаемых по методу КВО, не было аварийных остановок, простоев по вине обслуживающего персонала.
При функциональном разделении труда на предприятии выделяют несколько групп работников по характеру выполняемых ими функций, в первую очередь по непосредственному изготовлению продукции. Эти функции выполняет основная категория промышленно-производственного персонала — рабочие. Функции обслуживания основных рабочих, а также обслуживания технологического оборудования выполняют вспомогательные рабочие. Такие функции, как техническое, экономическое и общее руководство производством, возлагаются на инженерно-технических работников предприятия. Кроме того, в составе промышленно-производственного персонала выделяют служащих, учеников, младший обслуживающий персонал и охрану.
Система планово-предупредительного обслуживания специального технологического оборудования. Практика работы предприятий электронной промышленности выдвинула требование создания специальной системы обслуживания технологического оборудования предприятий отрасли. Специальное технологическое оборудование составляет на заводах электронной промышленности 70 — 80% от общего его количества. Оно обслуживает основную массу определяющих технологических операций производственного процесса. Это оборудование отличается высокой насыщенностью электронными устройствами, работает в особых условиях окружающей среды, быстро устаревает морально. К нему предъявляются чрезвычайно высокие требования точности и стабильности.
Рациональное устройство рабочего места выражается: в правильной планировке рабочего места и обслуживающих его устройств, в частности подъемно-транспортных средств; удобной связи рабочих мест; удобном расположении пусковых устройств (управ-.ления и обслуживания) технологического оборудования; расположении всех предметов и средств труда в соответствии с последовательностью выполняемой работы; в автоматической или ручной (например, вывешивание специальных условных флажков) сигнализации о том, что станок неисправен, что кончаются заготов-,ки и т. п.
Одним из примеров таких решений может служить организация централизованного комплексного ремонта и обслуживания технологического оборудования в производственном или промышленном объединении (рис. 43). Повышение эффективности использования основных фондов путем централизации ремонтных работ служит одним из важнейших аргументов в пользу создания объединений. Однако в большинстве объединений организационные структуры управления не отражали нового подхода к решению этой задачи.
Отдел ремонта а технического обслуживания технологического оборудования
Обязанность руководителя Определенные рекомендации Определенные технические Определенные временные Определенных элементов Определенных финансовых Определенных конкретных Определенных обязательств Определенных ограничениях Определенных потребностей Определенных профессий Обязанностей налоговых Определенных согласованных вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
