Одновременной обработки

Примером наладки первого вида может служить установка в поворотном резцедержателе токарного станка нескольких резцов или установка инструментов в револьверной головке. Примером второго вина наладки является одновременная обработка резцом в токарном суппорте и инструментом в револьверной головке токарно-револьперного станка. По смешанной (параллельно-последовательной) наладке работают фрезерно-центровальные станки, многосуппортные станки с раздельной работой суппортов и т. п.

Если бы одновременная обработка деталей производилась не на первом, а на втором рабочем месте, то длительность цикла не изменилась бы для первых двух операций, но для третьей опера-ци в целом цикл удлинился бы. Так, при тех же операциях, что и в примерах на рис. 3-10, длительность цикла возрастает, если одновременная обработка деталей будет производиться не на первой операции, а на второй. Это наглядно видно из графика на рис. 3-12.

одновременная обработка деталей производится на нескольких смежных операциях (рис. 3-13),

Одновременная обработка нескольких деталей при последовательной организации производственного процесса во всех случаях приводит к уменьшению длительности цикла.

где Гцодп-пар — длительность производственного цикла с одновременной обработкой нескольких деталей на некоторых операциях при параллельном сочетании операций; 2 /б — главная и все относительно наибольшие операции, как находящиеся между двумя операциями, на которых одновременно обрабатывается несколько деталей, так и предшествующие или следующие за операцией с одновременной обработкой деталей; 2/м— сумма всех операций, которые имеют меньшую длительность, чем одна из предшествующих относительно большая операция; 2/оДН— сумма всех операций, на которых происходит одновременная обработка нескольких деталей.

Е/од— сумма времени выполнения всех операций, на которых производится одновременная обработка нескольких деталей. Но формулы (14) и (15), как показала их проверка на практике, не дают правильного решения поставленной задачи. Для подтверждения воспользуемся примером самого И. Е. Нелидова (рис. 6). На графике представлен технологический процесс обработки партии деталей п=3 шт., состоящий из трех операций, продолжительностью 3, 3 и 1 единиц времени. На второй операции одновременно обрабатывается три детали.

Если в процессе, организованном по непрерывной схеме, только на некоторых операциях будет использована одновременная обработка группы деталей, то тогда уже не будет непрерывного движения в его «чистом» виде, а будет сочетание непрерывного вида с прерывным. Такое сочетание в одном технологическом процессе разнородного движения называется комбинированным, оно подробно рассматривается в главе III.

Если на отдельных операциях производственного процесса с пф const, a P = const используются станки-дублеры, расширенный фронт работ или одновременная обработка группы деталей, то длительность производственного цикла определяется по формуле

Одновременная обработка нескольких деталей обычно не используется при прерывном движении с поштучной передачей, так как ее применение неминуемо приведет к изменению характера перемещения предметов труда и, следовательно, к изменению' разновидности движения.

Примеры комбинирования в одном производственном процессе двух разновидностей непрерывного и прерывного движения предметов труда при всех соотношениях продолжительности rmax и ?, а также t0 и rmax приведены на рис. 13 и 14. При их построении был взят условный технологический процесс обработки партии деталей п = 4 шт. Стрелками показан характер перемещения предметов труда с каждой предыдущей операции процесса на каждую последующую; одновременная обработка пакета и всей партии деталей изображена параллельными линиями. Границы участков процесса с одноименным видом движения установлены в зависимости от наличия пролеживания предметов труда перед каждой операцией процесса и характера перемещения.

Внедрение гидравлики, пневматики и электроавтоматики открывает широкие возможности для повышения производительности машин за счет ликвидации разрыва между временем машинной обработки и вспомогательным временем на закрепление заготовок, который образовался в связи с широким внедрением скоростных режимов резания. Большое значение имеют перекрытие времени и одновременная обработка на машине нескольких изделий.

В-третьих, формализация устраняет дублирование аналитических задач, облегчает группировку их в блоки для одновременной обработки.

В-третьих, формализация устраняет дублирование аналитических задач, облегчает группировку их в блоки для одновременной обработки.

Производительность МПС увеличивается по сравнению с однопроцессорной системой за счет того, что мультипроцессорная организация создает возможность для одновременной обработки нескольких задач или параллельной обработки различных частей одной задачи.

Конструктор должен вместе с технологом стремиться к расширению возможности одновременной обработки деталей.

а — без одновременной обработки; б —

При расчете производственного цикла процессов с совмещенной обработкой деталей на отдельных операциях не может быть использована формула проф. О. И. Непорента. Не могут быть применены и другие формулы, предложенные Б. Я. Ка-ценбогеном и рядом авторов, в которых допускается равнозначность одновременной обработки детали и работы на параллельных (дублирующих) рабочих ме« стах. Дублирующие, т. е. дополнительные, рабочие места могут вводиться лишь в случае необходимости разукрупнения наиболее

Применение дублирующих станков в отличие от одновременной обработки деталей не может вызывать удлинение цикла производственного процесса. Совмещение же обработки нескольких деталей на отдельных операциях, как было видно из приведенных выше примеров, в большинстве случаев, хотя и не всегда сопровождается возрастанием длительности цикла производственного процесса.

Вместе с тем при установлении норм надлежит стремиться к соблюдению следующих условий: применение наивыгоднейших режимов резания; возможность одновременной обработки нескольких деталей на одном станке или одновременной обработки крупной трудоемкой детали несколькими механизмами; максимальное совмещение (перекрытие) основного и вспомогательного времени и времени обслуживания; максимальная механизация и автоматизация труда; применение наиболее эффективных для данных операций приспособлений и инструмента; оптимальные размеры допусков для данных видов деталей; выполнение работы эабочим соответствующей квалификации на исправном оборудовании; наилучшая организация рабочего места (своевременная доставка заготовок, инструмента, приспособлений, нарядов и технической документации к рабочему месту силами вспомогательных работников); максимальное применение централизованной заточки инструмента.

Изменение условий изготовления партии предметов труда, вызванное техническими, экономическими или организационными обстоятельствами (например, применением на отдельных операциях процесса расширенного фронта работ, одновременной обработки, станков-дублеров, наличием недогрузки или перегрузки оборудова-

Невозможность осуществления непрерывного движения в случае применения на отдельных операциях процесса одновременной обработки группы деталей вытекает из сущности этого движения.

ни возможного в процессе производства изменения первоначального размера партии, ни перечисленных ниже приемов организации работ, сокращающих длительность производственного цикла: а) одновременной обработки на одном станке нескольких деталей q; б) работы на параллельно действующих станках-дублерах с; в) увеличения фронта работ, т. е. одновременной работы бригады рабочих над одним (обычно крупногабаритным и трудоемким) объектом производства Ф.

Навигация

Главная

Новое

Акционер Америка Агрессивность