|
Оптимизации производства
При формировании инвестиционной программы учет риска производится с позиций оптимизации программы. В основе данного метода лежит принцип ранжирования проектов либо по критериям эффективности, либо по критериям риска, либо по их сочетанию.
Анализ оптимизации программы производства
Исходные данные для оптимизации программы производства
екты подлежат дальнейшему рассмотрению с позиций уровня рисков их реализации и других показателей, связанных с целями их осуществления. На основе такой всесторонней оценки с учетом планового объема инвестиционных ресурсов предприятие формирует свою программу реальных инвестиций на предстоящий период. Если эта программа сформирована по определяющей приоритетной цели (максимизация доходности, минимизация инвестиционного риска и т.п.), то необходимости в дальнейшей оптимизации программы реальных инвестиций не возникает. Если же предусматривается сбалансированность отдельных целей, то портфель оптимизируется по различным целевым критериям для достижения их сбалансированно-стмкюде чета принимается к непосредственной реализации.
оптимизации программы по стоимости, применяя алгоритм, описан-
Задача оптимизации программы по стоимости относится к классиче-
грамм развития. В этой работе описан метод оптимизации программы по
к решению задачи оптимизации программы по стоимости.
Дадим теперь общую постановку задачи оптимизации программы по
Анализ оптимизации программы производства
Исходные данные для оптимизации программы производства
Все это способствует повышению уровня аналитической № нормативной работы, большей обоснованности решений. Внедрение АСУП позволяет определять ряд аналитических показателей, расчет которых затруднен: фондо-, материале- и трудоемкость. Использование их для планирования и анализа позволяет более четко устанавливать затраты на производство каждого продукта и пути их снижения, определять влияние структурных изменений (изменение ассортимента продукции) на конечные показатели работы предприятия. При расчете экономической эффективности АСУП учитывают экономический эффект, достигаемый в результате оптимизации производства и снижения трудоемкости решения учетных задач.
Во-первых, это методы оптимизации производства. В их число входят методы определения производственных циклов, сокращения ненужных запасов, выравнивания загрузки производственных мощностей, обеспечения гибкости. Во-вторых, это методы сокращения подготовительно-заключительного времени для сокращения общего времени производства, нормирование операций, рациональное размещение производственного оборудования, обучение рабочих нескольким профессиям для проведения принципа гибкости и т. д. В-третьих, это способы обеспечения принципа авто-номизации. В его основе следующее. Каждый станок или линия оборудованы устройством автоматической остановки. На «Тоёте» все машины автономны, что позволяет предотвращать массовое производство брака. Что это значит? Это значит, что рабочий, заметив дефект в детали, должен остановить станок или линию конвейера. Важными составными частями производственной системы «Тоёта» являются рационализаторская деятельность малых групп, а также функциональные системы управления. Основные идеи этих систем рассматриваются в гл. 5, 10, 12, 13. Это направлено на создание необходимых условий для производительного, качественного труда на каждом рабочем месте. Эта мысль встречается у многих японских авторов. Один из них выразился так: «Необходимо, чтобы именно условия, а не управляющие заставляли рабочих эффективно трудиться. Если создаются такие условия, сколь дорого бы они ни обходились, тогда и вложения в капитальное строительство, в передовую технологию оказываются не напрасными, а прибыль многократно увеличивается».
Обратимся к оптимизации производства с помощью карточек «канбан». Допустим, что цех по изготовлению двигателей должен в соответствии с производственным графиком изготовить 100 двигателей за день. На последующие участки согласно карточкам отбора двигатели поступают партиями по 5 шт. Таких партий будет 20, что точно соответствует 100 двигателям в день.
Непрерывный аппаратурный процесс имеет следующие преимущества: позволяет полностью механизировать и автоматизировать производственный процесс; создает прочные основы для ритмичного (равномерного) выпуска продукции; в наибольшей степени обеспечивает однородность и высокое качество продуктов; дает возможность использовать компактное и укрупненное оборудование, что снижает капиталовложения при заданной мощности; снижает себестоимость продукции; улучшает санитарно-гигиенические условия работ; увеличивает производительность труда; уменьшает разрыв между физическим и умственным трудом; упрощает условия оптимизации производства продукции.
Повышение уровня автоматизации способствует повышению эффективности производства в первую очередь в результате стабилизации и оптимизации производства, на основе которых возрастает производительность, качество продукции, сокращаются нормы расхода ресурсов.
Все это способствует повышению уровня аналитической и; нормативной работы, большей обоснованности решений. Внедрение АСУП позволяет определять ряд аналитических показателей, расчет которых затруднен: фондо-, материале- и трудоемкость. Использование их для планирования и анализа позволяет более четко устанавливать затраты на производство каждого продукта и пути их снижения, определять влияние структурных изменений (изменение ассортимента продукции) на конечные показатели работы предприятия. При расчете экономической эффективности АСУП учитывают экономический эффект, достигаемый в результате оптимизации производства и снижения трудоемкости решения учетных задач.
Во вторую главу вошли статьи, посвященные вопросам экономической эффективности производства в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности: экономической эффективности капитальных вложений и основных фондов, экономике использования сырьевых ресурсов нефтехимии, вопросам оптимизации производства, экономико-математическим методам в планировании.
» снижение риска недостаточной оптимизации производства и управления;
Раздельное решение задач не обеспечивает нахождения оптимальных плановых решений, и это нашло отражение в структуре системы моделей оптимального текущего планирования нефтеперерабатывающего производства [1], включающей отраслевую модель оптимизации производства и распределения нефтепродуктов, модель линейного программирования комплекса НПП и модель линейного программирования НПП, обеспечивающих расчет производственной программы отдельных предприятий, распределение плановых заданий между комплексами предприятий.
29. Плискин Л. Г. Билинейные модели оптимизации производства. — М.: Советское радио, 1979. - 200с.
оптимизации производства и распределения нефтепродуктов, отраслевая 12, 13
Осуществить необходимые Обязательств коэффициент Осуществляемых организациями Осуществляется благодаря Осуществляется формирование Осуществляется государственное регулирование Осуществляется налоговыми Осуществляется окончательный Осуществляется последовательно Осуществляется правительством Осуществляется распределение Осуществляется руководителем Обязательств обязательства вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
