Отдельных продуктов

линейный график представляет собой один из возможных вариантов организации производства и любые изменения в ходе выполнения требуют его пересоставления, тогда как сетевой график представляет собой более динамичную модель производства, изменение которой требуется только при значительных отклонениях в последовательности и времени выполнения отдельных процессов;

Активное внедрение автоматизации производства как отдельных процессов, так и сборки привело к тому, что обслуживание автоматического оборудования традиционными эксплуатационными бригадами стало затруднительным. По этой причине в 1969 г. была разработана и введена ОЭС. Первым шагом стало изменение задач операторов автоматического оборудования. На них была возложена ответственность за текущее обслуживание. «Ниппонденсо» была удостоена Деминговской премии за создание системы кружков качества, в которой участвовал весь персонал компании. Деятельность этих кружков позволила компании развить эксплуатационную систему, в которой через групповую деятель-

Продукция отдельных процессов цикла промышленного освоения МР является промежуточной по отношению к конечной продукции МСК. Функции отдельных процессов и их "вклад" в формирование конечной продукции цикла различны. Неодинаково и содержание понятия их продукции. Функция поисковых работ -отыскание залежей (концентраций) полезных ископаемых. Их "продукцией" являются обнаруженные МР, а также накапливаемая побочная информация общекартографического значения. Геологоразведочные работы направлены на последующее уточнение и описание МР, а на этой базе - отбор эффективной части запасов. "Продукцией" этих работ является перевод МР в более высокие классы надежности, разведанности и эффективности, т.е. повышение степени их готовности к дальнейшему промышленному освоению. Этап строительства горного предприятия имеет целью создание производственного мощностного потенциала и инфраструктуры. Продукцией шахтостроителей являются введенные мощности. Функцией построенного, действующего карьера или шахты является извлечение запасов из недр. Соответственно, их продукция характеризуется количеством и качеством добытого сырья. Обогащение и переработка имеют целью повышение качества добытого сырья. Их продукция - полученные продукты переработки.

Несмотря на кажущуюся простоту, взаимоувязка отдельных процессов в циклограммных моделях представляет собой трудо-

ОТДЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ПОТОЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ

Все необходимые материалы ПОС таких объектов, как линейная часть газо- и нефтепроводов могут быть подготовлены после решения следующих задач: определения границ линейных объектных строительных потоков в увязке с оптимальными решениями транспортной схемы; определения оптимальных темпов выполнения отдельных процессов исходя из полученной на этой стадии информации о дислокации и мощности строительно-монтажных подразделений; составления календарного графика выполнения строительно-монтажных работ в увязке с планируемой поставкой труб и оборудования.

При разработке ППР строительства линейной части отдельного газо- и нефтепровода должны решаться следующие задачи: уточнение границ действия линейных объектных строительных потоков и темпов выполнения отдельных процессов в увязке с конкретными показателями мощности привлекаемых строительно-монтажных подразделений; определение календарного плана выполнения работ с учетом реальных сроков развертывания отдельных линейных объектных строительных потоков; уточнение транспортной схемы строительства линейной части с учетом ожидаемых условий проезда по подъездным и вдольтрассовым дорогам в период транспортировки труб и материалов к месту работ; составление графиков потребности в рабочей силе и основных строительных машинах и механизмах конкретных строительно-монтажных подразделений, привлекаемых к строительству, графиков поступления на пункты разгрузки труб, материалов, деталей и изделий.

В отличие от установившегося понятия о комплексно-механизированном способе проведения работ, допускающем выполнение отдельных операций вручную, целесообразно ввести понятие о полностью механизированном способе проведения работ как о переходном этапе к автоматизации. Под полностью механизированным способом проведения работ следует понимать такой способ, при котором все основные и вспомогательные процессы и операции выполняются согласованными по производительности машинами. Перспективным является переход от комплексной механизации отдельных процессов и видов работ к комплексной механизации сооружения объектов.

§ 8. Выбор оптимальных темпов выполнения отдельных процессов при поточной организации работ по сооружению объектов транспорта нефти и газа ....47

Оптимизация спуска бурильной колонны в скважину — это лишь одна из задач оптимизации процесса бурения в целом, которые должны решаться на основе заданного общего критерия эффективности проводки скважин. Сегодня в качестве такого критерия принята стоимость строительства скважины. При решении задач оптимизации отдельных процессов необходимо использовать частные критерии, подчиненные общему. Однако п в литературе, н в практике нормирования СПО в качестве критерия эффективности часто используются только затраты времени. Это противоречит общим целям оптимизации строительства скважины. В рассматриваемом случае, когда сокращение затрат времени неизменно связано с увеличением скорости спуска бурильной колонны, потери, связанные с нерациональной эксплуатацией оборудования и другими факторами, приводят к росту стоимости скважины.

технологии и организации производства в зависимости от геологических и географических условий, требует использования комплекса технико-экономических показателей для планирования и оценки деятельности буровых предприятий, выявления экономически наиболее выгодного варианта ведения буровых работ как отдельных процессов, так и по скважине в целом. Это позволит 'повысить использование ^основных и производственных фондов и рентабельность буровых работ.

Этот метод, благодаря своей простоте, получил широкое распространение в химической и нефтехимической промышленности, например в производстве сероуглерода, сульфата натрия, вискозного волокна, синтетического аммиака, каустической соды, в слан-цепереработке и др., однако следует указать, что он может быть с достаточным основанием применен лишь при наличии следующих условий: 1) если установление основного продукта не вызывает никаких сомнений, 2) если имеются продукты, аналогичные побочным, производимые в раздельных производствах, 3) если объем и стоимость побочной продукции по сравнению с продуктом, принимаемым за основной, невелики; 4) если выход отдельных продуктов относительно стабилен.

План производства и реализации продукции является частью народнохозяйственного плана и производственной программой предприятия по выработке важнейших видов продукции. Производственная программа оказывает большое влияние на все стороны производственно-хозяйственной деятельности предприятия и предопределяет затраты, прибыль, рентабельность, производительность труда и другие показатели. Производственная программа включает расчеты объема и ассортимента вырабатываемой продукции в натуральном и стоимостном выражении; объема и ассортимента реализации продукции; использования производственных мощностей и основных фондов. В перспективном плане эти расчеты проводят на весь период и отдельно по каждому году, в текущем — по кварталам. Это вызвано неравномерностью потребления отдельных продуктов, ремонта технологических установок, а также возможностью наращивания мощности и изменения выхода целевой продукции в течение года в связи с проведением организационно-технических мероприятий, вводом новых технологических установок.

Определение трудоемкости нефтеперерабатывающей продукции сложный процесс и проводится в два этапа. На первом1 этапе определяют трудоемкость по отдельным технологическим установкам, т. е. все затраты труда по предприятию распределяют между установками, за исключением затрат, не связанных непосредственно с производством продукции (услуги на сторону и прочие работы промышленного характера). На втором этапе аналогично определению себестоимости рассчитывают трудоемкость отдельных продуктов. В пределах установки все затраты труда относят на целевую продукцию. Трудоемкость конечного продукта определяют последовательным расчетом трудоемкости производства полуфабрикатов, включая смешение, в соответствии с технологической схемой.

9. Анализ выполнения плана рентабельности. Этот анализ позволяет установить эффективность конкретного производства и степень доходности отдельных продуктов и производства в целом, изучить влияние изменения величины прибыли, себестоимости продукции, эффективности использования основных фондов и оборотных средств, объема реализации продукции, уровни платы за фонды и кредит, цеп н тарифов на уровень рентабельности производства, а также выявить резервы повышения этого показателя. При рентабельной работе предприятие не только возмещает затраты на выпуск продукции и ее реализацию, но и

дукции, необходимо выявить причины, оказавшие влияние на -его невыполнение. Отдельно следует установить, нет ли случаев волевого сокращения выпуска отдельных продуктов в связи с их большой трудоемкостью и более низкой рентабельностью.

Расход сырья по большинству химических продуктов определяется па основании теоретического расчета: по химическому закону стехиометрии и эмпирическим путем. В органических производствах расход материально-сырьевых ресурсов опреде ляется преимущественно эмпирическим расчетом, основанным на методах химического анализа, а в неорганических — посред ством стехиометрических расчетов, базирующихся на уравнениях химической реакции. По отдельным химическим произвол ствам вследствие их специфики норма расхода материально сырьевых ресурсов на единицу продукции определяется методом экспертных оценок. Обоснованное нормирование расхода сырья, материалов, полупродуктов (полуфабрикатов), их ра циональное и экономное использование имеют важное значение при осуществлении предприятием своей хозяйственной деятельности. Величина расхода материально-сырьевых ресурсов на единицу продукции находится в зависимости от нескольких одновременно действующих факторов. Особое значение приобретают сегодня вопросы совершенствования нормирования в ком плексных производствах, где за один рабочий цикл одновре менно образуется несколько различных по физико-химическому составу продуктов в 'равных производственных условиях при общих затратах материально-сырьевых ресурсов на их получение. Здесь в норме расхода сырья, материалов и полуфабрика тов на получение единицы продукции должен учитываться их расход и на получение так называемых бросовых продуктов, которые не могут быть пока использованы на современном уровне развития промышленности. Структура материально-сырьевых ресурсов, используемых для получения продукции в комплексных производствах, складывается из расхода компонентов нг: образование продуктов, обладающих общественной потребностью, и из расхода многокомпонентного сырья, используемого на образование бросовых продуктов, а также из расхода компонентов на технологические потери и производственные отходы. Следовательно, в комплексных производствах расход материально-сырьевых ресурсов в своем большинстве не тождественен объему получения продукции. Поэтому анализ использования материально-сырьевых ресурсов, используемых в комплексном производстве для получения отдельных продуктов, принципиально и методологически отличается от их анализа в специализированных (некомплексных) производствах. Если анализ эф-

Затраты на рубль товарной продукции характеризуют уровень издержек на выработку продукции, рентабельность ироиз водства и отдельных продуктов, динамику себестоимости всей

плановой себестоимости всей товарной продукции. Фактическая себестоимость выпуска товарной продукции и отдельных продуктов определяется но фактическим затратам па производство продукции за отчетный период, на основании которых составляются отчетные калькуляции.

3. Изменения затрат по отдельным видам продуктов. Влияние этого фактора на величину материальных затрат определяется как разница между суммами их расхода на фактический объем выпуска продукции но фактической и плановой себестоимости. В приведенном примере эта разница составляет 22 тыс. руб. (4054—-407(5), т. с. по сравнению с планом материальные затраты на производство отдельных продуктов снизились.

В целом «а долю нефтяных компаний приходится, по оценочным данным, около 40% общих мировых капиталовложений, сделанных по настоящее время в химические предприятия, работающие на базе нефти. Валовые капиталовложения нефтяной промышленности в этой области, по состоянию па конец 1972 г., оценивались в сумме около 16 млрд. долл., а капитальные затраты за истекшие шесть лет составляли в среднем 1,3 млрд.— 1,6 млрд. долл. в год. Хотя эти показатели все еще представляют собой лишь очень небольшую долю общих капиталовложений нефтяной промышленности и объем продаж отдельных продуктов нефтяных компаний на этом рынке все еще не может конкурировать с объемом продаж крупнейших химических компаний, как, например, «Ай-Си-Ай» или «Дюпон» и «Хёхст», этого все же было достаточно, чтобы две нефтяные компании, «Шелл» и «Эксон», можно было включить в число двад-датн крупнейших мировых химических компаний.

При большой мощности предприятия и комплексной переработке сырья в ряде случаев, как показывает опыт, исчезает необходимость выделения в специализированное производство получения отдельных продуктов, например исходных мономеров. Они производятся попутно с другими в достаточном количестве для выпуска экономически оправданного объема конечного продукта (например, получение дивинила для синтетического каучука).

Навигация

Главная

Новое

Акционер Америка Агрессивность