|
Отдельных производствах
Предприятию предоставлено право устанавливать работникам с ненормированным рабочим днем продолжительность дополнительного отпуска в соответствии с трудовым законодательством, вводить суммированный учет рабочего времени рабочих и служащих отдельных производств, цехов, участков, отделений, где невозможно установить рабочий день нормальной продолжительности; разрешать в случае целесообразности совмещение профессий рабочих с оплатой труда в установленном порядке.
оборудования и размеров отдельных производств) и заводской (увеличение числа отдельных производств предприятия и их размеров). В некоторых случаях может выявиться целесообразность .преобразования участков в цехи, отдельных самостоятельных предприятий в производственные объединения и т. д.
3. План совершенствования управления, планирования и организации производства направлен на внедрение прогрессивных форм и методов управления, способствующих сокращению численности работников аппарата управления, удешевлению его содержания и повышению эффективности производства. Он содержит мероприятия по распространению прогрессивных форм организации производства (концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование) в соответствии с особенностями отдельных производств; по механизации, автоматизации и рациональной организации процессов управления на базе применения экономико-математических методов, ЭВМ и средств оргтехники; по разработке и внедрению АСУ. Здесь предусматриваются меры по совершенствованию внутризаводского технико-экономического и оперативного планирования и организации хозрасчета, включая систему плановых показателей, систему экономического стимулирования внутри объединения, систему хозрасчетных взаимоотношений внутри объединения и с другими организациями Сюда входят также мероприятия по совершенствованию организационной структуры, методов и организации работы аппарата управления, механизации и автоматизации инженерного и управленческого труда. Включаются мероприятия по улучшению системы учета, контроля и делопроизводства; организации подготовки и технического контроля производства; организации производства з основных и вспомогательных цехах предприятия; координированию их деятельности; повышению организационного уровня производства; совершенствованию системы подготовки и переподготовки управленческих кадров.
Внутренний грузооборот, включающий перемещение грузов внутри предприятия, рассчитывается на основе утвержденных плановых заданий по выпуску химической продукции, планов отдельных производств, завоза в них сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и полупродуктов, топлива и вывоза готовой химической продукции и отходов.
Например, подход корпорации «Дженерал электрик» к анализу хозяйственного портфеля предполагает оценку ряда показателей в двух сферах. Для оценки привлекательности конкретной отрасли корпорация учитывает размеры рынка, темпы его роста, размеры получаемой на нем прибыли, интенсивность конкуренции, цикличность и сезонность деловой активности, а также возможности снижения себестоимости товарной единицы в условиях крупносерийного производства или за счет опыта, накопленного управляющими. Прочность коммерческого производства «Дженерал электрик» оценивает по показателям его доли рынка, конкурентоспособности его цен, качества его товаров, знания им своего рынка, эффективности сбыта и имеющихся географических преимуществ. Лучшими считаются производства с добротными показателями по всем этим позициям, худшими-те, у которых показатели слабые. На основе этого анализа «Дженерал электрик» производит затем распределение ресурсов среди отдельных производств.
Планирование исходит из глубокого и всесторонне-го анализа достигнутого уровня развития производства, широкого использования опыта работы за прошлый период. В процессе анализа итогов работы за прошлый период и в ходе выполнения плана вскрываются внутрипроизводственные диспропорции, принимаются меры по разработке планов, обеспечивающих слаженное развитие отдельных производств и наиболее полное использование имеющихся резервов.
Под техническим перевооружением понимается осуществление мероприятий но повышению технического уровня отдельных производств, установок, участков. К таким мероприятиям относятся внедрение новой техники и технологии, механизация и автоматизация производства, модернизация и замена морально и физически устаревшего оборудования.
Следует отметить, что комплексный анализ нельзя ограничивать только изучением данных отчетности в целом по предприятию. Практика показывает, что такой анализ не позволяет глубоко изучить работу отдельных производств, цехов и произвол ствениых участков, где возникают и формируются многие важнейшие показатели, характеризующие работу как этих подразделений, так предприятия в целом.
К плановым источникам информации относятся: плановые задания, устанавливаемые вышестоящими хозяйственными ор гинамн управления (основная номенклатура продукции, объем реализации продукции, уровень производительности груда, качественные показатели продукции, общие ^афагы на рубль товарной продукции, предельный лимит материальных затрат, абсолютный размер прибыли, рентабельность и др ), техпром-финплан предприятия. В состав плановой информации входят также месячные и квартальные планы предприятия, планы работы отдельных производств и цехов, нормативы использования оборудования, нормы расхода сырья и материалов, топливно-энергетических ресурсов, затрат рабочего времени, ценники, прейскуранты, справочники и другие, а также техническая документация, технический уровень продукции — ее параметры и качество. Особое место в плановой информации на химических предприятиях занимают материальные и энергетические балансы, которые позволяют установить расход каждого отдельного ресурса и потери его по стадиям производства.
Данные о фактической концентрации готовой продукции содержатся в технических отчетах цехов, журналах лабораторного анализа выпускаемой продукции и других документах, характеризующих работу цехов и отдельных производств. Изменение концентрации в продуктах и его влияние на объем выпуска продукции рассмотрим на основании данных табл. 3.12.
Успешное выполнение плана выпуска продукции невозможно па современном этапе хозяйствования без оперативного нов (•(/дневного контроля за процессом его выполнения. Средством и инструментом такого контроля является оперативный анализ, который должен охватывать своим изучением показатели работы не только предприятия в целом, но и отдельных производств, цехов, производственных участков и обособленных рабочих м ест.
В химической промышленности в массовом производстве и в большинстве комплексных производств попередельный (главным образом многопередельный) метод получил наиболее широкое распространение в производстве аммиака, соды, пластмасс, красителей, смол, шин и др. В отдельных производствах, где нормирование расхода сырья производится в целом на единицу готовой продукции, применяется однопередельный метод (производства химических реактивов, химико-фотографическое, катализаторов, кислорода, кислот и др.).
Ритмичность выпуска продукции в отдельных производствах, цехах и участках устанавливается по той же методике, что и п<> предприятию в целом. Однако для оперативного анализа выпуска продукции наибольшее значение имеет изучение н контроль за выполнением плана-графика по получению отдельных химических продуктов, отражающего ход выполнения плана по производству, цеху, участку, отдельному технологическому агрегату или обособленному аппарату.
К статье «Потери от брака» относятся себестоимость окончательно забракованной продукции за вычетом стоимости брака по цене отходов и сумм, удержанных с виновников брака, и затраты по устранению исправимого брака. Сюда также входят затраты на ремонт проданной с гарантией продукции, если последняя вышла из строя раньше гарантийного срока. Потери от брака отражают, как правило, только в отчетных калькуляциях. Они планируются в виде исключения в отдельных производствах, где имеет место технологически неизбежный брак.
В расчеты ресурсов сырья, используемого в отдельных производствах нефтеперерабатывающей промышленности, включаются: по первичной переработке сырая и обессоленная нефть, стабильный газовый конденсат;
Имеются также особенности и в расчете коэффициентов экстенсивного использования оборудования в отдельных производствах нефтяного комплекса.
6.2. Нормирование оборотных средств и особенности определения потребности в оборотных средствах в отдельных производствах ТЭК
На особенности определения оборотных средств в отдельных производствах нефтегазовых компаний сказывается целый ряд факторов.
6.6. Пути эффективного использования оборотных средств в отдельных производствах ТЭК
6.2. Нормирование оборотных средств и особенности опреде- 58 ления потребности в оборотных средствах в отдельных производствах ТЭК 6С
отдельных производствах ТЭК 6S Глава 7. НЕФТЯНЫЕ И ГАЗОВЫЕ РЕСУРСЫ И
Расчеты параметров с0, b, d, n для отдельных производств сопряжены с трудностями информационного характера, но они искупаются значительным расширением аналитических возможностей. В частности, варьированием параметра b может быть установлено влияние ускорения морального износа техники на траекторию Е в отдельных производствах и в отрасли. Большое значение для оценки скорости технического прогресса имеет выявление тенденций в изменении показателя степени п, который определяет размеры снижения себестоимости продукции по мере роста капиталоемкости. Наконец, совместный анализ уравнений вида (2), полученных для наиболее крупных производств отрасли,
Обеспечение образование Общественными организациями Обеспечение понимания Обеспечение повышения Обеспечение представляет Обеспечение производства Обеспечение работников Обеспечение ресурсами Обеспечение социальной Обеспечение соответствия Обеспечение строительства Обеспечение технического Общественным потребностям вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
