|
Обеспечения нормального
Основные источники образования средств производства хозрасчетного предприятия, объединения — выделяемые государством в их распоряжение имущественные и материальные ценности, необходимые для обеспечения нормальной производствен-
Общий размер задела складывается из внутрицеховых и межцеховых заделов. Внутрицеховые заделы включают в себя технологический (на рабочих местах в процессе обработки), межоперационный, транспортный и контрольный заделы. Межцеховой задел предназначен для обеспечения нормальной работы потребителей, он складывается из текущего и гарантийного запасов.
Гарантийный, или страховой, запас на предприятии создается для обеспечения нормальной работы предприятия в случае невыполнения очередной поставки тех или иных материальных ценностей или на случай перевыполнения плана. Размер гарантийного или страхового запаса определяется либо по среднему отклонению фактических сроков поставки от плановых, либо по времени, необходимому для срочного оформления заказа на материалы и их доставку,
Чем быстрее происходит этот процесс, тем меньшая сумма оборотных средств требуется промышленности для обеспечения нормальной производственной деятельности. Следовательно, ускорение оборачиваемости оборотных средств, приводя к уменьшению потребности в них, является одним из показателей эффективности хозяйственной деятельности отрасли промышленности или отдельного предприятия.
Щелочное число — это количество миллиграмм КОН, нейтрализующее 1 г испытываемого продукта. Чем выше щелочность масла, тем больше содержится в нем присадки, тем лучше его нейтрализующие свойства и качество. Для обеспечения нормальной эксплуатации щелочность масла должна быть не менее: для двигателей средней форсировки — — 3,5—4, для высокофорсированных двигателей — 6—6,5 мг КОН на 1 г масла.
Для обеспечения нормальной работы аккумуляторов при составлении электролита следует применять химически чистую аккумуляторную кислоту и дистиллированную воду. Недопустимо применение технической серной кислоты и грунтовой или дождевой воды, стекающий с железных крыш. Эти жидкости содержат примеси железа, меди, хлора и других компонентов, которые вызывают саморазрядку и сульфатацию аккумуляторов. При отсутствии дистиллированной воды можно применять чистую дождевую воду (снег), собранную в керамическую, стеклянную или пластмассовую посуду.
Для обеспечения нормальной и бесперебойной работы предприятия и всех его производственных звеньев необходимо на заводских складах иметь постоянный минимальный остаток материально-сырьевых ресурсов. Неполная в пределах плана и несвоевременная поставка предприятию сырья и материалов создает напряженное положение с выполнением планов выпуска и реализации продукции, не позволяет организовать равномерный и ритмичный выпуск продукции и своевременную ее отгрузку потребителям.
Вторым доводом против чрезмерного узурпирования позиций международных нефтяных компаний национальными нефтяными группами являются, возможно, размеры капиталовложений и затрат, необходимых для обеспечения нормальной деятельности нефтяной промышленности в будущем. По состоянию на конец 1971 г. валовые капиталовложения нефтяной промышленности в целом в основные фонды составляли, по оценкам, более 220 млрд. долл., причем свыше 60% этих капиталовложений приходилось на сферы транспортировки, переработки и сбыта. Только в Западной Европе капиталовложения в области нефтепереработки и распределительной сети составляли свыше 25 млрд. долл., из которых более половины приходилось на международные нефтяные компании, чей собственный капитал в восточном полушарии составлял в 1972 г. почти 20 млрд. долл. Расходы же нефтяной промышленности в целом на дальнейшее расширение своих операций составляют около 25 млрд. долл. в год, причем '/з этих расходов приходится на долю крупнейших нефтяных компаний.
Системный подход — это марксистско-ленинский, диалектико-материали-стический подход, когда вещи и явления рассматриваются во взаимной связи, тесном взаимодействии, в их развитии. Он предполагает всесторонний учет условий и факторов проектирования и работы предприятия (объекта). Должны быть выявлены все основные взаимозависимости, соотношения между составляющими частями объекта, вид и характер их связи и соподчиненности, имеющие существенное значение для обеспечения нормальной работы предприятия.
Расчет численности рабочих-сдельщиков, занятых на машинно-ручных и ручных операциях, производится исходя из планируемого объема производства, трудоемкости единицы продукции и баланса рабочего времени одного рабочего. Сначала определяют трудоемкость продукции, которую они должны выработать, затем делают расчет фонда времени одного рабочего, пользуясь для этого схемой баланса рабочего времени. Разделив трудоемкость всей продукции на эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, определяют потребное количество рабочих. Число рабочих, рассчитанное по штатным нормативам, нормам обслуживания, представляет собой явочное число рабочих, т. е. численность рабочих, обязанных являться на работу в каждую данную смену для обеспечения нормальной работы производства.
По расстановочному штату потребную численность рабочих определяют, исходя из трудоемкости обслуживания оборудования, т. е. числа рабочих определенных профессий л квалификаций, необходимых для обеспечения нормальной работы данного подразделения (установки, участка^ цеха) в смену. Так, например, определяют численность рабочих на технологических установках, в парокотельных, на электростанциях, в компрессорных и т. п. вспомогательных цехах.
Потери сырья и материалов в производственном процессе делятся на технологические и производственные. Технологические — это дополнительный по отношению к теоретическому расход, необходимый для обеспечения нормального хода процесса, например на создание щелочной или кислой среды. Производственные потери связаны с особенностями оборудования и его эксплуатации: потери при упарке, ректификации, с дымовыми газами, при обработке материала, в процессе хранения сырья в цехе, при внутрипроизводственной транспортировке.
Для обеспечения нормального протекания производственных процессов, т. е. осуществления технического обслуживания производства, на предприятии создаются разнообразные вспомогательные службы, выполняющие работы по транспортированию и хранению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, ремонту и поддержанию оборудования в работоспособном состоянии, снабжению производственных подразделений энергией всех видов, обслуживанию КИПиА и др. Вспомогательное хозяйство предприятий состоит из собственно вспомогательных цехов и вспомогательных служб в основных производственных цехах.
Новомодную тогда систему расчетных цен поддержали на совещании многие, если не большинство: Л. Д. Обломская (1968), Н. А. Брусилов-ская (1968). Последняя, например, пишет: «Цены на базе затрат в худших естественных условиях производства при проводимой в настоящее время реформе устанавливаются в газовой и нефтедобывающей отраслях промышленности, продукция которых дефицитна при ограниченности ресурсов. Однако на продукцию угольной промышленности цены определены на уровне средних, а не предельных затрат, так как ориентировка на предельные затраты повысила бы эти цены в несколько раз (минимум в четыре)... Уровень общественно необходимых затрат... в угольной промышленности определяется не худшими естественными условиями» (Бру-силовская, 1968, с. 23). Для обеспечения нормального процесса производства на худших участках необходима, по мнению этих авторов, система дотаций или расчетных цен. Дотации себя не оправдали, поэтому выравнивание экономических условий целесообразно, по их мнению, решать путем дифференциации платы за фонды или системой расчетных цен (т. е. предлагаются меры, только по форме отличающиеся от дотаций). Упомянем вскользь (а позже рассмотрим подробнее), что многочисленные забастовки шахтеров, банкротство рудников, волнения горняков в Казахстане взошли сейчас, а были посеяны давно именно идеологией цен по средним условиям разработки.
II.2 — организация подготовки производства; II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов; 11.4 — организация производственного учета и отчетности; 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса; II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование; II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства); II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции; II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов; 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины; 11.11 —обеспечение высокой культуры производства; 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования; II 1.1 — контроль качества продукции и НТД; II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю; II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака; II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами; III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др.; III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций; II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля; III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование; II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления; ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции; II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины; IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции; IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества; IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества; IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ; IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции; V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР; V.2 — учет и анализ движения кадров; V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей; V.4 — организация школ передового опыта; V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции; VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений; VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода; VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями; VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений; VII.2 — анализ состояния измерений; VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации; VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений; VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе; VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний
цин. Следовательно, возникает потребность принять решение для обеспечения нормального хода процесса. Таким образом, возникает процесс выбора альтернативы, варианта. Вариантность предполагает наличие необходимой информации для создания системы вариантов, к которым возможно применить количественную оценку и в зависимости от оценки выбрать предпочтительный, оптимальный или близкий к нему «наилучший из возможных» вариант. Важным условием является выбор критерия, по которому будут оцениваться варианты. При этом необходимо учитывать наличные ресурсы, сроки выполнения принятого решения, затраты (потери), которых потребует тот или иной вариант. Не каждое решение требует использования вычислительных средств и обширной информации, однако их наличие обеспечивает большую точность и оптимальность решения.
Для обеспечения нормального функционирования промысла необходимы вспомогательные службы: энергоснабжения, теплоснабжения, связи, КИП и автоматики, электрохимзащиты, ремонтной. На основе такой классификации и анализа проектной документации рассчитывают дифференцированные по установкам и суммарные индивидуальные по комплексам установок нормы расхода.
Первая составляющая служит источником формирования нормируемых оборотных средств в размере утвержденных нормативов. Вторая — служит источником обеспечения нормального процесса производства при временных затруднениях или сезонных закупках.
Регламент устанавливает все действия рабочего на протяжении смены и предусматривает выполнение всех операций, необходимых для обеспечения нормального хода технологического процесса, бесперебойной работы оборудования и содержания зоны обслуживания в чистоте и порядке.
Одна из особенностей газовой промышленности — неравномерность потребления газа в течение года. Важной задачей обеспечения нормального газоснабжения является покрытие максимального зимнего расхода. Эта проблема решается путем созданий подземных хранилищ газа. Выполнение плановых заданий по транспортировке и поставкам газа потребителям обеспечивается путем либо транспортировки от поставщиков, либо отбора из подземных хранилищ, либо уменьшением остатка в трубопроводе.
Для обеспечения нормального протекания производственных процессов, т. е. осуществления технического обслуживания производства, на предприятии создаются разнообразные вспомогательные службы, выполняющие работы по транспортированию и хранению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, ремонту и поддержанию оборудования в работоспособном состоянии, снабжению производственных подразделений энергией всех видов, обслуживанию КИПиА и др. Вспомогательное хозяйство предприятий состоит из собственно вспомогательных цехов и вспомогательных служб в основных производственных цехах.
1. Вспомогательные материалы (реагенты). На эту статью относится стоимость реагентов, израсходованных для обеспечения нормального технологического процесса добычи и сепарации сырого природного газа, внутрипромыслового сбора и компримирования сухого природного газа, внутрипромыслового сбора, обработки и транспортировки газового конденсата.
Ограниченность природных Ограничиться определением Ограничивается изучением Ограничивают возможность Охарактеризовать следующими Охранного документа Охватывает производство Ожесточенной конкуренции Ожидаемые финансовые Объединение деятельности Ожидаемых изменений Ожидаемыми результатами Ожидаемая полезность вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
