|
Очередности обработки
Третий этап — проектирование и изготовление необходимого оснащения — включает установление необходимых коэффициентов оснащенности, номенклатуры специального и унифицированного оснащения и специального оборудования, проектирование и установление очередности изготовления оснащения, выбор метода перехода на выпуск нового изделия с учетом уровня оснащенности, мощности инструментальных цехов и других факторов, изготовление специальной и комплекта унифицированной оснастки и др. Правила организации разработки как стандартных, так и нестандартных средств технологического оснащения регламентируются ГОСТ 14.310—73. Разработка средств осуществляется специализированными конструкторскими подразделениями СГТ. Их специализация осуществляется по видам работ (механическая обработка резанием, обработка давлением, литье, сварка и т. д.). Количество подразделений и их численность устанавливаются с учетом объемов проектных работ. Схема проектирования средств технологи-
Как уже отмечалось, в серийном производстве применяются такие основные системы оперативно-производственного планирования, как комплектно-групповая или по цикловым комплектам, машино-комплектная и условно-машино-комплектная по заделам. В условиях действия комплектно-цикловой системы формирование календарного плана производства заготовительным и обрабатывающим цехам предприятия осуществляется в соответствии с дифференцированными сроками подачи деталей на сборку. При этом формируются группы деталей, имеющие идентичные технологические маршруты, близкие значения длительности производственного цикла или опережений запуска. Для каждой группы деталей определяется срок подачи на сборку, который целесообразно рассчитывать по сетевой модели изготовления серии изделий с учетом соответствующего этой серии периода запуска ее в производство. Следует подчеркнуть, что в настоящее время не определяется норматив оптимальной очередности запуска в производство серий изделий различных наименований. Поэтому, как правило, расчеты плановых сроков, запуска — выпуска цикловых комплектов деталей для цехов осуществляются по каждой серии изделий вне связи с объективно существующими условиями параллельно-последовательного изготовления всех серий изделий, предусмотренных в календарном графике выпуска продукции. Наиболее полно учесть эти условия при разработке календарных планов-графиков позволяет использование норматива оптимальной очередности изготовления различных серий изделий, в соответствии с которой устанавливаются сроки подачи комплектов деталей на сборку по каждой серии изделий. Эти сроки зависят от нормативной длительности производственного цикла, характерного для выбранной группы деталей. Таким образом, движение пред-
ности изготовления этих серий, при которой совокупное время (совокупная длительность производственного цикла) было бы наименьшим [56]. Эффективность процесса выбора такого варианта очередности изготовления изделий, который обеспечивает минимальное совокупное время процесса производства серий изделий различных наименований тем выше, чем меньше размер выпускаемых серий, т. е. чем больше выпускается различных наименований серий изделий. При этом имеет место многообразие различных сочетаний вариантов изготовления серий изделий, входящих в производственную программу соответствующего календарного периода, которые вместе с тем имеют неодинаковые значения циклов. Следовательно, чем ближе характер производства к крупносерийному типу, тем меньше воздействие очередности запуска серий изделий на совокупную длительность производственного цикла их изготовления. Однако и в данных условиях не исключается влияние фактора очередности.
Возможных вариантов очередности изготовления различных серий изделий, а также и значений совокупной длительности производственного цикла может быть очень много. Их количество при условии, когда период запуска образуется начальными частичными производственными процессами, можно определить на основе зависимости
где В — количество возможных вариантов очередности изготовления серий изделий различных наименований; / — порядковый номер серии; т — количество серий изделий различных наименований, изготовление которых включено в план; п{ — количество начальных работ по каждой г'-й серии изделий.
Ввиду того, что количество единиц оборудования по соответствующим группам строго фиксировано, не все возможные варианты очередности изготовления изделий будут иметь реальный смысл. Перспективные варианты должны рассматриваться с точки зрения определения оптимального варианта очередности, неперспективные будут отсеяны [87]. В качестве критериев отбора значений совокупной длительности производственного цикла могут служить различные экономические показатели. Среди них показатель затрат времени на изготовление изделия, т. е. длительность производственного цикла, всегда имел важное значение. На современном этапе развития экономики нашей страны особую актуальность приобретает решение проблемы сокращения длительности совокупного цикла за счет совершенствования организации запуска в производство серий изделий. Значимость реализации этой проблемы усиливается в связи с тем, что положительный результат достигается без привлечения дополнительной рабочей силы и не сопряжен с дополнительными капитальными затратами. Рост объема производства в этих условиях приводит к повышению показателей производительности труда и фондоотдачи. Кроме этого увеличение
Например, производственный процесс изготовления каждой серии изделий начинается выполнением одного частичного процесса. В этом случае общее количество вариантов очередности изготовления серий изделий согласно формуле (17) составит
времени. Совокупные длительности производственных циклов соответственно указанным вариантам очередности изготовления будут равны (в днях):
Для шестого варианта изготовления серий изделий оборотные средства изменят натуральную форму на денежную через 25 дней после начала изготовления серий изделий, т. е. на 7 дней раньше, чем в первом и четвертом вариантах. Таким образом, сроки пребывания оборотных средств в сфере производства при изготовлении каждой серии изделий в отдельности остаются постоянными. Однако в результате изменения очередности изготовления серий изделий общее время связывания средств в незавершенном производстве изменяется. Подобное положение может быть объяснено тем, что различные варианты очередности изготовления серий изделий обеспечивают различную продолжительность параллельного изготовления двух или нескольких серий. Это обстоятельство приводит как к изменению уровня интенсивности использования оборотных средств в определенные периоды времени, так и к изменению совокупного времени процесса производства.
оказывает непосредственное влияние на использование оборотных средств. Как свидетельствуют проведенные расчеты, изменение очередности приводит к различной совокупной длительности производственного цикла. При его минимальном значении, равном 25 дням, общая сумма оборотных средств будет совершать большее количество оборотов, чем при совокупной длительности производственного цикла, равной 32 дням. Ускорение оборачиваемости оборотных средств происходит в силу того, что при изменении очередности изготовления серий изделий увеличивается среднедневной выпуск и уменьшается совокупная длительность производственного цикла.
При расчетах совокупной длительности производственного цикла возможно появление нескольких одинаковых значений циклов. Такая вероятность существует и при получении нескольких минимальных величин совокупного времени процесса производства. В этих условиях возникает необходимость нахождения критерия или критериев, позволяющих отдать предпочтение тому или иному варианту очередности изготовления серий изделий. Эта проблема требует дополнительных всесторонних исследований и анализа.
Правило выбора очередности обработки деталей (выполнения работ) должно приводить к условию
J = Т(1)с(1) + Т(2)с(2) + -> ... min. Правило выбора очередности обработки деталей должно приводить к ус-
Правило выбора очередности обработки деталей должно приводить к условию:
К подобному типу задач сводится множество реальных ситуаций. Это выбор очередности обработки разнородных изделий, выбор маршрута автотранспорта, задачи выбора маршрута в сетях в системах связи.
6.4. Выбор очередности обработки при двух агрегатах
Задача расчета производственных мощностей машиностроительных предприятий довольно сложная, особенно для предприятий с большой номенклатурой выпускаемых изделий. Если один какой-либо цех обрабатывает сотни и больше деталей на различном оборудовании, то существует огромное количество возможных вариантов очередности обработки этих деталей с использованием различных вариантов взаимозаменяемого оборудования.
Первая попытка математической формализации задачи построения оптимального календарного плана обработки деталей применительно к наиболее простому частному случаю была осуществлена в 1950 г. С. А. Соколицыным. Автором данной работы в 1951 г. был внесен ряд уточнений в полученные С. А. Соколицыным выводы по определению очередности обработки (запуска) деталей, исходя из условий обеспечения минимальных перерывов в работе станка. Эти выводы применительно к случаю обработки деталей с одинаковыми технологическими маршрутами стали справедливы для любого количества операций и при занятости на них не только по одному, но и по нескольку станков-дублеров.
Установленные правила по определению очередности обработки деталей были проверены также с точки зрения минимизации
Анализ моделей для трех-, четырехоперационных процессов, а также для s операций убеждает в том, что и в этих случаях аналогично двухоперационному процессу при выявлении оптимальной очередности обработки детали должны располагаться в порядке возрастания суммарной трудоемкости операций первой половины матрицы и в порядке уменьшения суммарной трудоемкости операций второй части матрицы, а также в необходимости учета при определении порядка запуска деталей разности сумм трудоемкости обработки их по операциям второй и первой частей матрицы.
Таковы основные теоретические положения по определению оптимальной очередности запуска деталей с одинаковыми технологическими маршрутами. Как будет показано ниже, применение в данном случае двух сформулированных выше правил дает возможность весьма просто и быстро определить достаточно хорошее приближение к оптимальному варианту очередности обработки. Однако для деталей с однонаправленными технологическими маршрутами этих правил недостаточно для определения оптимального варианта очередности.
Но с переходом к средним величинам трудоемкости мы по существу по деталям с однонаправленными технологическими процессами (в дополнение к рассмотренному) моделируем условия двух-операционного процесса со всеми сопутствующими этому случаю выводами по очередности обработки, приведенными при анализе системы неравенств модели (38).
Очевидные достоинства Образования социального Образования задолженности Образование монополий Объясняющая переменная Образовательные программы Образовательных учреждений Образовательным учреждениям Образовательной деятельности вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
