Проведения вышкомонтажных

Для обеспечения проведения технологических процессов в оптимальном режиме с минимальными затратами создают автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП).

II.2 — организация подготовки производства; II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов; 11.4 — организация производственного учета и отчетности; 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса; II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование; II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства); II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции; II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов; 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины; 11.11 —обеспечение высокой культуры производства; 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования; II 1.1 — контроль качества продукции и НТД; II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю; II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака; II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами; III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др.; III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций; II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля; III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование; II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления; ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции; II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины; IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции; IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества; IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества; IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ; IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции; V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР; V.2 — учет и анализ движения кадров; V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей; V.4 — организация школ передового опыта; V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции; VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений; VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода; VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями; VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений; VII.2 — анализ состояния измерений; VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации; VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений; VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе; VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний

После завершения основного объема эксплуатационного бурения и перехода разработки месторождения на второй и третий этапы начинается форсированное строительство установок подготовки нефти, очистки и утилизации пластовых вод, добываемых с нефтью, и установок для проведения технологических процессов, связанных с переносом фронта закачек, созданием очагов заводнения и т. п., способствующих снижению темпа падения добычи нефти.

Принципы построения оптималь- Выбирать оптимальные условия ных технологических схем и проведения технологических проектирования производств процессов

Для обеспечения проведения технологических процессов в оптимальном режиме с минимальными затратами создают автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП).

Регламент определяет порядок проведения технологических операций, основные параметры процесса, режим, рецептуру. Состав технологического регламента для производства нефтепродуктов примерно следующий:

Учитывая, что развитию нефтедобывающих районов предшествует подготовительный — инкубационный — период, определяющий объемы добычи нефти по району, базирующиеся на геолого-технических характеристиках месторождений, период активных вложений можно рассматривать как самостоятельный этап развития. Ограничениями при моделировании развития района в данном случае могут быть, кроме объемов добычи нефти, число вводимых эксплуатационных скважин по месторождениям и годам их разработки, система разработки месторождений и объемы закачки для поддержания пластового давления и т. д., т. е. основные параметры, позволяющие рассчитать потребность в транспорте, численности населения, объемов капитальных вложений и т. д. При этих условиях в качестве одного из методов решения задачи по выбору рациональной организации района можно принять агломерационную сетевую модель развития района с учетом очередности проведения технологических и организационных процессов.

По первой методике рассчитывают объемы услуг спецтехники и транспорта, закрепляемых за подразделениями для постоянного использования. По второй - объемы услуг спецтехники, заказываемой на продолжительность цикла работ. По третьей - объемы услуг спецтехники для проведения технологических операций и выполнения других кратковременных работ. По четвертой - объемы услуг транспорта общего и специального назначения, работающего на сдельном тарифе. По пятой - объемы услуг специального транспорта, для которого установлен почасовой тариф. По шестой - продолжительность работы специальной техники, заказываемой для выполнения установленного объема работ.

Третья методика расчета объемов услуг спецтехники для проведения технологических операций и выполнения других кратковременных работ дает возможность определять предприятиям-заказчикам объемы услуг спецтехники (цементировочные агрегаты, цементосме-сительные машины, передвижные компрессорные и паровые передвижные установки, станции контроля цементирования и автомобильные краны).

Экономическая оценка технологических мероприятий по повышению эффективности разработки нефтяных месторождений с вну-триконтурным заводнением. Повышение экономической эффективности эксплуатации нефтяных месторождений связывается во многом с необходимостью непрерывного наблюдения за процессом проведения технологических мер по интенсификации добычи нефти. Как показало исследование, интенсификации добычи нефти на месторождениях, разрабатываемых методом внутриконтурного заводнения, можно добиться в результате проведения следующих технологических мероприятий:

В результате сопоставления технико-экономических показателей разработки нефтяного месторождения до проведения технологических мероприятий по интенсификации добычи нефти с ожидаемыми технико-экономическими показателями после их проведения должны быть выявлены преимущества этих мероприятий и целесообразность их проведения.

Вышкомонтажные работы. Необходимость проведения вышкомонтажных работ определяется спецификой бурения, характеризующейся динамичным фронтом работ, связанных с раз-буриванием (разведкой) месторождений нефти и газа.

Анализ резервов времени модели и загрузки работающих показывает, что рабочие первого звена имеют перерыв в работе 12 ч, а второго — 11 ч. Путем своевременного перевода рабочих с одного участка на другой можно обеспечить более полную их загрузку, тем самым сократить общую продолжительность проведения вышкомонтажных работ.

2) уровень технической оснащенности предприятий (техника, применяемая для проведения вышкомонтажных работ; проходки скважины; способы крепления скважины и ее испытания; средства контроля за процессом бурения);

3. Устанавливают сроки проведения вышкомонтажных работ с учетом недопущения простоев буровых бригад из-за неподготовленности объектов для бурения.

предприятиях (объединениях). Так, необходимость проведения вышкомонтажных работ определяется спецификой бурения, характеризующегося динамичным фронтом работ пи разбуриванию (разведке) месторождений нефти и газа.

Одними из основных факторов, влияющих на показатель коммерческой скорости бурения, являются природные условия ведения работ: глубина залегания продуктивных горизонтов, крепость разбуриваемых пород, наличие зон геологических осложнений. Климатические условия, рельеф местности, степень разбросанности производственных объектов, удаленность их от баз снабжения также влияют на скорости бурения, темпы проведения вышкомонтажных работ, численность работников предприятия.

Процесс строительства и монтажа буровых почти во всех нефтяных районах прерывный, т. е. осуществляется в одну смену, что увеличивает календарную продолжительность работы. Такая практика проведения вышкомонтажных работ сложилась уже давно и в настоящее время стала тормозить развитие буровых работ вследствие нарушения ритмичности работы буровых бригад. Поэтому в отдельных нефтяных районах начали внедрять процесс непрерывного сооружения буровых в течение- семи дней недели в одну смену со скользящим графиком работы членов вышкомонтажных бригад. При такой организации сооружения буровых весь комплекс работ — подготовительно-заключительные работы, демонтаж, перетаскивание вышек и блоков, строительство и монтаж — осуществляет укрупненная комплексно-звеньевая вышкомонтажная бригада.

2) уровень технической оснащенности предприятий (характер применяемой техники для проведения вышкомонтажных работ, проходки, крепления и испытания скважин, наличие средств контроля за процессом бурения);

3. Устанавливают сроки проведения вышкомонтажных работ с учетом недопущения простоев буровых бригад из-за неподготовленности объектов для бурения.

Необходимость проведения вышкомонтажных работ определяется спецификой бурения, характеризующегося динамичным фронтом работ по разбуриванию (разведке) месторождений нефти и газа.

Планирование производительности труда в бурении связано с установлением планового уровня коммерческой скорости бурения, коэффициенте занятости бригад, численности работников предприятия. , Одним из основных факторов, влияющих на уровень показателя, являются природные условия ведения работ: глубина залегания продуктивных горизонтов, крепость разбуриваемых пород, наличие зон геологических осложнений. Все это в значительной мере влияет на коммерческую скорость бурения. Климатические условия, рельеф местности, степень разбросанности производственных объектов, удаленность их от баз снабжения также влияют на скорости бурения, темпы проведения вышкомонтажных работ, численность работников предприятия.

Навигация

Главная

Новое

Акционер Америка Агрессивность