|
Прогрессивной трудоемкости
Передовой производственный опыт включает в себя не только опыт новаторов производства по применению рациональных трудовых приемов и методов труда, но и эффективную практику, основанную на широком использовании новейшей техники и прогрессивной технологии, на применении совершенных механизмов, приспособлений, инструментов и материалов, на внедрении научной организации производства, труда и управления, ценных починов и инициатив, способствующих повышению эффек: тивности производства и качества работы.
Задача совершенствования систем и методов работы по выполнению функции управления заключается в разработке и внедрении прогрессивной технологии управления при эффективном использовании средств механизации и автоматизации инженерно-управленческих работ. Исключительно важная роль в совершенствовании труда ИТР и служащих принадлежит механизации и автоматизации процессов управления посредством передачи машинам функций управления, которые раньше выполнялись только человеком. Главное содержание работы по механизации процессов управления — широкое использование современных технических средств сбора, обработки, размножения и хранения информации.
Для создания прогрессивной технологии большое значение имеет типизация технологических процессов, т. е. ограничение числа применяемых технологических операций. Такая типиза^ ция упрощает процессы транспорта, хранения и реализации нефти, нефтепродуктов и газа, делает их более рациональными, снижает издержки обращения и себестоимость единицы работы магистральных газо-, нефте- и нефтепродуктопроводов.
Техническое развитие предприятия предполагает модернизацию и обновление техники производства — машин, механизмов и другого оборудования, внедрение новой, более совершенной техники и прогрессивной технологии производства; автоматизацию и механизацию производственных процессов; проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (в том числе и по выполнению научно-технических про-. грамм) с целью дальнейшего повышения технического уровня производства.
Внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства. В плане необходимо предусматривать внедрение передовых технологических процессов, которые обес-
план основного производства по объему транспортировки нефти, нефтепродуктов и газа или объему реализации нефтепродуктов, а также соответствующие разделы техпромфин-плана предприятия, в которых предусматриваются работы, требующие материально-технического" обеспечения и других услуг вспомогательных производств, как например, планы внедрения новой техники и прогрессивной технологии, капитального ремонта и модернизации оборудования, научной организации труда, охраны труда и окружающей среды и др.;
Плановый показатель потребления топлива на выполнение единицы работы (продукции) или единицы рабочего времени при использовании техники в условиях применения прогрессивной технологии производства работ и рациональной организации труда. Нормы расхода топлива, разрабатываемые для машин, классифицируются по следующим основным признакам:
грамм, повышению технического и организационного уровня производства путем внедрения прогрессивной технологии, механизации, автоматизации, научной организации труда, совершенствования управления и т. д.
2. В плане внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов и совершенствования применяемой техники и технологии сосредоточен большой комплекс мероприятий, направленных непосредственно на повышение технического уровня всего производства, экономию сырья, материалов, топлива, энергии, механизацию труда. Наибольшее внимание должно быть обращено на внедрение прогрессивных технологических процессов (особенно по участкам, сдерживающим развитие производства и использование производственных мощностей), на комплексную механизацию производства (в первую очередь тяжелых и трудоемких работ), на разработку и внедрение АСУТП, а также на комплексную автоматизацию производства.
8. В самостоятельный подраздел выделяются показатели технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции, разделяемые на две группы: общие и специфические отраслевые. Последние должны характеризовать качественные изменения выпускаемой продукции, например среднее содержание питательных веществ в минеральных удобрениях; уровень технической базы и использования оборудования, например производительность, среднюю единичную мощность, объем производства продукции с применением прогрессивной технологии, оборудования, например на установках большой единичной мощности; производительность труда в натуральном выражении; материалоемкость производства и т. д.
Ряд частных принципов, относящихся к отдельным элементам расчета производственной мощности или элементам производственного процесса, представляет собой конкретизацию и развитие данного принципа. К. ним следует отнести: а) принятие в основу расчета производственной мощности на начало планового периода всего установленного оборудования, а на конец периода — дополнительно и всего того, которое должно быть установлено по плану; б) наиболее полное использование оборудования во времени (с учетом особенностей прерывного и непрерывного производства и характера оборудования), т. е. в расчет должна приниматься максимально возможная сменность при регламентированной законом продолжительности рабочего дня и наиболее рациональной организации производства, а неизбежные потери времени должны учитываться в минимальном размере; в) принятие в качестве базы расчета прогрессивных технических и технико-экономических норм и показателей, определяющих оптимальное использование ресурсов и основывающихся на передовой технике, прогрессивной технологии, организации производства и труда и передовом опыте работы лучших рабочих; г) ориентацию на наиболее целесообразные внутризаводскую специализацию и кооперирование производственных подразделений и оптимальное межзаводское кооперирование: д) принятие в основу расчета в многономенклатурном производстве плана распределения ассортимента между взаимозаменяемым оборудованием, участками, устанавливаемого с помощью оптимизационных расчетов; е) ориентацию на оптимальные условия осуществления капитального строительства и освоения промышленных объектов.
2. Мощность каждого подразделения предприятия в процессе расчета выражается отношением (коэффициентом) действительного фонда времени работы оборудования данного подразделения к прогрессивной трудоемкости соответствующей расчетной программы.
Технически обоснованные (платежные) нормы, поделенные на указанный процент, принимают при расчете мощности в качестве прогрессивных норм для определения прогрессивной трудоемкости изделий.
Подетальный расчет заключается в определении производственной мощности по данным действующего технологического процесса исходя из прогрессивной трудоемкости отливок и производительности оборудования при изготовлении деталей каждого наименования или определенной группы однородных деталей.
При подетальном расчете мощности цехов с машинной формовкой и заливкой форм на конвейерах или на рольгангах мощность цеха в большинстве случаев определяется производственной возможностью формовочных машин; последняя, в свою очередь, рассчитывается исходя из прогрессивной трудоемкости формовки и фонда времени работы машин. По этим данным рассчитывают годовой съем форм и исходя из средней массы отливок в форме определяют возможность машин в тоннах отливок в год. Суммированием этих данных по всему парку формовочных машин определяют мощность отделения в целом.
При определении мощности технологических и предметно-замкнутых участков прогрессивную трудоемкость сводят по группам взаимозаменяемого оборудования. Делением действительного фонда времени работы оборудования этой группы на величину соответствующей прогрессивной трудоемкости расчетной программы устанавливают коэффициент мощности данной группы оборудования. Полученные коэффициенты служат исходными данными для определения мощности участка в целом, которая устанавливается на уровне мощности ведущей группы оборудования.
Расчет мощности прямоточной (несинхронизированной) линии отличается от расчета мощности предметно-замкнутого участка тем, что в этом случае первичным звеном расчета является оборудование на каждой отдельной операции. Поэтому отдельно по каждой операции указываются действительный фонд времени работы оборудования, данные о действующей и прогрессивной трудоемкости. Дальнейшие же расчеты не отличаются от расчетов мощности предметно-замкнутого участка.
2. Мощность каждого из подразделений завода в процессе расчета выражается отношением (коэффициентом) действительного фонда времени работы оборудования данного подразделения к прогрессивной трудоемкости соответствующей годовой расчетной программы.
Действующие технические'(платежные) нормы, поделенные на указанный процент, принимают при расчете мощности в качестве прогрессивных норм для определения прогрессивной трудоемкости изделий.
Подетальный расчет заключается в определении производственной мощности по данным действующего технологического процесса, исходя из прогрессивной трудоемкости отливок и производительности оборудования при изготовлении деталей каждого наименования или определенной группы однородных деталей.
При подетальном расчете производственной мощности цехов с машинной формовкой и заливкой форм на конвейерах или на рольгангах мощность цеха в большинстве случаев определяется производственной возможностью формовочных машин; последняя, в свою очередь, рассчитывается исходя из прогрессивной трудоемкости формовки и фонда времени работы машин. По этим данным рассчитывается годовой съем форм и исходя из среднего веса отливок в форме определяется производственная возможность машин в тоннах отливок в год. Суммированием этих данных по всему парку формовочных машин определяют производственную мощность отделения в целом.
При определении производственной мощности технологических и предметно-замкнутых участков прогрессивную трудоемкость сводят по группам взаимозаменяемого оборудования. Делением фонда времени работы оборудования этой группы на величину соответствующей прогрессивной трудоемкости расчетной программы устанавливают коэффициент производственной мощности данной группы оборудования. Полученные коэффициенты служат исходными данными для определения производственной мощности участка в целом, которая устанавливается на уровне производственной мощности ведущей группы оборудования.
Проверяемого предприятия Проверяет соответствие Проверить эффективность Профессиональной квалификацией Проводятся исследования Проводились исследования Проводимых исследований Проводимая государством Проводить экономический Проводить исследование Проводить соответствующие Проводится аналогично Проводится непосредственно вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
