|
Проектирования технологических
При составлении баланса производственных мощностей на перспективу следует учитывать некоторые особенности расчетов, связанные с длительностью планового периода. При перспективном планировании имеет место дифференциация показателей по годам планового периода, в основу расчета принимается более укрупненная (или типовая) номенклатура продукции, используются не только детализированные нормативы, но и укрупненные, сочетаются точные и приближенные методы расчета, в большей степени отражаются изменения условий проектирования, строительства и освоения.
ние мощности основного оборудования АЭС. Дальнейшее развитие получат АЭС с реакторами—размножителями на быстрых нейтронах. Широкое применение реакторов этого типа начнется в ближайшем будущем после накопления опыта проектирования, строительства и эксплуатации мощных промышленных АЭС с реакторами этого типа.
4) совершенствование проектирования капитального строительства, основанное на применении типовых проектов, экономичных генеральных планов предприятий, проектирования строительства промышленных комплексов и др. В постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР (1984 г.) «Об улучшении планирования, организации и управления капитальным строительством» отмечалось, что строительство технически несложных зданий и сооружений следует осуществлять, как правило, по типовым и повторно применяемым экономичным проектам;
точно полное, детальное и надежное параметрическое описание выявленных запасов, необходимое для отбора участков первоочередного промышленного освоения, проектирования, строительства и эксплуатации на них горных предприятий.
- Зразв + Уброс, где Зразв - затраты на разведку поля, а Уброс - предположительный денежный ущерб от недоразведанности запасов поля. Имеется в виду, что ущербы вида У<5рос возникают уже на этапах проектирования, строительства и эксплуатации горного предприятия.
Организация проектирования строительства нефтяных и газовых скважин. Проекты на бурение нефтяных и газовых скважин могут быть индивидуальными и групповыми. Индивидуальные проекты составляют на опорные, параметрические и первые три разведочные скважины на новых площадях, а групповые — на группу однотипных скважин. Признаками, принимаемыми за основу для отнесения скважин к той или иной группе, являются: проектная глубина (разница в глубинах не должна превышать 250 м); конструкция скважин (должно быть равное число колонн и одинаковые диаметры обсадных труб); условия проходки скважин (буримость пород, возможность осложнений в процессе бурения и др.); способ бурения (роторный, с забойным двигателем); вид бурения (однорядный, многорядный, кустовой); расположение строительной площадки (суша, море, остров).
В первую очередь следует учитывать различие сроков проектирования, строительства и освоения производства (использования) продукции одного и того же состава, количества при одинаковом сроке ввода объектов в эксплуатацию, как одном из обязательных условий сопоставимости вариантов (§ 2.2); величин затрат по отдельным годам на проектирование и создание необходимых основных и оборотных средств, образующих в конечном счете капиталовложения по вариантам (т. е. структура капиталовложений.) Указанные причины приводят к различию периода и размеров «замораживания» капиталовложений по вариантам, т. е. их отвлечения без непосредственной полезной отдачи в виде производства нужной народному хозяйству продукции и получаемой при этом экономии на затратах.
Согласно Инструкции Стройбанка СССР [32], за счет капитальных вложений, выделяемых на строительство нефтяных и газовых скважин, осуществляется также финансирование: строительства индивидуальных морских оснований при бурении в море, оснований при бурении в заболоченных районах; строительства скважин, бурящихся для целей хранения газа, нефти и нефтепродуктов, строительства скважин на йод, бром, щелочные и термальные воды, а также водозаборных (для водоснабжения буровых) и поглощающих скважин; расходов, связанных с организацией бурения на новых, впервые вводимых в разведку площадях, консервацией и реконсервацией скважин, возмещением колхозам, совхозам и другим организациям, а также частным лицам ущерба, причиненного временным занятием их земель под строительство скважин; затрат по рекультивации земельных участков; затрат по опробованию водоносных горизонтов, выявленных при бурении разведочных скважин, и пробной эксплуатации разведочных скважин; работ по ликвидации разведочных скважин, выполнивших геологическое назначение; затрат по ликвидации осложнений геологического характера и происшедших не по вине исполнителей работ; строительства и освоения нагнетательных скважин; проектирования строительства скважин и обустройства разведочных площадей и т.д.
Принят ряд дальнейших мер по ускорению и повышению качества проектирования строительства предприятий и объектов. Намечается разработка и утверждение пятилетних планов проектно-изыскательских работ, развития сети и материально-технической базы проектных и изыскательских организаций (с распределением заданий по годам) в увязке с планами капитального строительства.
Все сферы проявления экономической эффективности унификации взаимосвязаны и предопределены выбором проектных решений. В сферах проектирования, строительства и эксплуатации различные противоположные формы проявления эффективности унификации в значительной степени взаимно компенсируются и в результате
Ключевыми проблемами проектирования следует считать качество, стоимость и сроки строительства. Проблема качества среди них занимает особое место. Особенность проектной информации состоит в рассмотрении различных аспектов качества и ее связи со стоимостью проектируемого объекта. Качество проектируют, измеряют, оно становится устойчивой количественной категорией.
Разработка рабочего проекта представляет собой конкретизацию технического проекта и включает составление рабочих чертежей на все без исключения детали и узлы со всеми данными, которые необходимы для проектирования технологических процессов (класс точности и чистоты обработки, допуски и посадки), а также разработку всей другой документации, потребной для изготовления и эксплуатации машины.
Характер проектирования технологических процессов на магистральных газо-, нефте- и нефтепродуктопроводах, на нефтебазах и АЗС находится в прямой зависимости от условий, в которых будет транспортироваться и храниться нефтегазовая продукция. Окончательные результаты разработки технологических процессов получают свое оформление в технологических картах.
Технологический процесс изготовления изделий оказывает существенное влияние на их эксплуатационные качества. Технолог в своем арсенале методов и способов обработки имеет большое многообразие возможных решений, каждое из которых несет в себе определенную технологическую наследственность, влияющую на эксплуатационные характеристики, надежность и долговечность выпускаемых изделий. Для проектирования технологических процессов необходимо знать условия производства, на котором предполагается внедрять эти процессы.
Исходные материалы и сведения, необходимые технологу для проектирования технологических процессов, описаны достаточно подробно в учебно-методической литературе [11, 8]. Из многих вариантов последовательности изготовления предмета производства технолог обязан выбрать наиболее целесообразный, свести к минимуму возвраты на доработку, из многочисленного парка оборудования выбрать наиболее подходящее по произ-
Рис. 5.2. Принципиальная схема проектирования технологических процессов
Второй этап — разработка подробных технологических процессов допускается только для конструкций, проверенных на технологичность по ГОСТ 14.301—73. Ей предшествует группировка изделий по конструкционным и технологическим признакам. На этой стадии разрабатываются технологические карты (подетальные или подетально-пооперационные), рассчитываются и оптимизируются планировки оборудования и рабочих мест, формируются производственные участки, рассчитываются пооперационные нормы времени или выработки, нормы расхода материалов, проводятся оперативно-плановые расчеты и т. д. Организационная схема проектирования технологических процессов по ЕСТПП показана на рис. 5.2. Вся разработанная технологическая документация подлежит экспертизе, проводимой в соответствии с ГОСТ 14.003—74 министерством или по его по ручению головной организацией с целью проверки ее соответствия техническому заданию.
выполнения уже сделанных ранее работ возможно путем организации поиска технологической документации с помощью информационно-поисковых систем. Автоматизированные системы проектирования технологических процессов позволяют осуществить классификацию деталей, поступающих в производство, группирование их по технологическим признакам, проектирование маршрутной и операционной технологии по группам и отдельным деталям, печатание комплекта документов, необходимых для запуска в производство партии деталей, что не только существенно сокращает время проектирования, но и повышает его качество. Так, применение ЭВМ для проектирования технологических процессов на ГАЗе сократило время их разработки почти в 10 раз. Важное значение в совершенствовании ТПП имеет разработка методических вопросов технико-экономического анализа технологических решений, в частности методики экономического обоснования и выбора технологических процессов. Успешное освоение выпуска машины новой конструкции во многом зависит также от правильного выбора формы перехода на новый объект производства (см. гл. VI).
информации о технологических процессах или технологической оснастке, аналогичных проектируемым, поиска характеристик материалов, оборудования, оснастки, данных по режимам резания и т. д. Это приводит к ускорению подготовки, повышению уровня унификации и стандартизации, снижению затрат на проектирование. Механизация и автоматизация проектирования технологических процессов оснастки, а также нормирования предназначены для замены трудоемкой и во многих случаях сходной работы технолога, конструктора, нормировщика проектированием и нормированием с помощью различных технических средств, в том числе ЭВМ. Так, на основе закодированной входной информации об обрабатываемой детали с помощью ЭВМ на выходе формируется массив сведений, необходимых для получения рабочих чертежей оснастки. При ручном проектировании технологических процессов качество исходной информации, достоверность ее сопоставления с условиями обработки во многом зависит от опыта технолога. Необходимый для выбора наилучшего варианта сравнительный технико-экономический анализ весьма трудоемок и часто при ручном проектировании не проводится. Наличие математических моделей технологических процессов в ЭВМ освобождает технолога от рутинной работы, позволяет заниматься поиском наилучших технологических вариантов с помощью ЭВМ.
Необходимость проведения работ по механизации и автоматизации технологического проектирования выявляется на основе организационно-технического и затем технико-экономического анализа При невысоком уровне организации ТПП в первую очередь решается вопрос ее совершенствования, так как бессмысленно осуществлять автоматизацию проектирования технологических процессов и оснастки без предварительного создания надежных технологической (прогрессивное оборудование, оснастка) и организационной (структура служб, организация рабочих мест, наличие ИПС и т. д.) баз. При анализе могут создаваться структурная, функциональная, информационная, организационная модели ТПП, помогающие в определении основных задач механизации и автоматизации. При обосновании целесообразности работ по механизации и автоматизации ТПП используют несколько основных оценочных показателей: себестоимость обработки информации, трудоемкость и качество решения задач (ГОСТ 4.403—73). Очередность работ выявляется экспертным путем с учетом экономического эффекта, взаимосвязи решаемой задачи с другими задачами ТПП и влияния результатов решения на весь ход ТПП (ГОСТ 14.405—73). В процессе выполнения работ должны быть созданы, как и в любой АСУ, информационное (ГОСТ 14.408—74), математическое и техническое (ГОСТ 14.410—74) обеспечение.
лий, проектирования технологических процессов, оснастки и т. п.
Среди действующих в настоящее время систем автоматизированного проектирования технологических процессов особо высокую эффективность показывает САПР «Автоштамп». Если при традиционном способе проектирования одного штампа уходит в среднем около 130 ч, то автоматизация сокращает этот процесс до 7 ч. Система автоматизированного проектирования печатных работ примерно в 4 раза повышает производительность труда конструктора.
Промывочных растворов Промежуточных дивидендов Промежуточным потреблением Промежуточной ликвидности Промежуточное потребление Пронумерована прошнурована Пропорциональные прогрессивные Профессиональные заболевания Пропорциональное распределение Пропорционально количеству Пропорционально себестоимости Пропорционально уменьшению Пропускных способностей вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
