Производства квалификации

Конструкторская подготовка производства заключается в проектировании новых или совершенствовании . ранее освоенных конструкций машин, механизмов, установок и другого оборудования и приспособлений, используемых при транспортировке и хранении нефти, нефтепродуктов и газа.

техническая подготовка производства (конструкторская и технологическая подготовка);

Основными функциональными подсистемами являются: 1. Управление технической подготовкой производства (конструкторская, технологическая, материальная). 2. Технико-экономическое управление, в том числе: а) технико-экономическое планирование; б) бухгалтерский учет. 3. Управление материально-техническим снабжением. 4. Оперативное управление основным производством. 5. Управление вспомогательным производством. 6. Управление сбытом. 7. Управление кадрами. 8. Управление качеством. 9. Управление финансами. 10. Нормативное хозяйство.

техническая подготовка производства (конструкторская и технологическая подготовка);

7.2. Конструкторская подготовка производства

Конструкторская подготовка производства (КПП) включает изготовление конструкторской документации для серийных заводов в соответствии с правилами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), введенной и действующей во всех отраслях промышленности, в том числе и в электронной. Состав и содержание ЕСКД представлены на рис;. 7.1.

4.1.1.2. Организационные мероприятия при подготовке конструкторской документации и производства для обязательной сертификации. После получения официального ответа от территориального органа (в дальнейшем ТО) о необходимости проведения обязательной сертификации осуществляется подготовка конструкторской документации и производства. Конструкторская (ТУ и др.) и сопроводительная документация (паспорт, этикетки и др.) должны быть приведены в соответствие с требованиями стандарта «Система сертификации ГОСТ Р. Порядок проведения сертификации продукции. Общие требования» (разд. 3 «Общие требования к нормативным документам на сертифицируемую продукцию»).

Традиционный подход предусматривает проведение комплекса работ по ТПП (более 120) для каждого типа (включая типономиналы) изделий, разнесенных по различным периодам изготовления, т. е. проводится индивидуальная технологическая подготовка производства. Аналогично осуществляются и другие направления подготовки производства (конструкторская, организационная, материально-техническая).

Групповая организация подготовки производства распространяется на такие виды подготовки, как конструкторская, технологическая, организационная, материально-техническая.

Q «Техническая подготовка производства» — конструкторская и технологическая подготовка производства, разузлование конструкторских изделий, формирование норм расхода ресурсов на изделие.

По функциональному принципу систем управления подразделяются на следующие подсистемы: техническая подготовка производства '(конструкторская и технологическая); технико-экономическое планирование; бухгалтерский учет; управление материально-техническим снабжением; оперативное управление основным производством; управление вспомогательным производством; управление Сбытом; управление кад-

В качестве объекта управления подсистема имеет: 1) потребности населения и корпораций, фирм в отношении свойств конкретных изделий (видов) продукции; 2) технико-экономические показатели и достижимые показатели качества выпускаемой продукции, а также стандарты, технические условия, нормы, правила, требования к процессам их формирования (т.е. к технологии, организации производства, квалификации работников, качеству и рецептуре сырья).

Этот факт имеет вполне разумное объяснение. Поскольку каждая последующая единица производственного ресурса, количество которого возрастает, должно соединяться со все меньшим приходящимся на нее количеством других ресурсов, эффективность использования растущего ресурса уменьшается. Пусть, скажем, на некотором предприятии на каждого рабочего приходится несколько станков, которые он обслуживает. Если количество станков на предприятии будет увеличиваться, а количество рабочих — оставаться прежним, это приведет к росту количества станков в расчете на одного рабочего. В условиях неизменных технологии производства, квалификации рабочих и технических характеристик станков это увеличение числа станков хотя и вызовет некоторый рост выпуска продукции, станки будут использоваться менее эффективно, т. е. будут часть времени простаивать, причем чем большее количество станков будет приходиться на одного рабочего, тем больше будет время простоя .

Количество израсходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др.

Расход сырья и материалов на единицу продукции зависит от их качества, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников и других инновационных мероприятий.

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество расходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др.

Затем изучаются причины понижения качества и допущенного брака продукции по местам их возникновения и центрам ответственности и разрабатываются мероприятия по их устранению. Основными причинами понижения качества продукции являются плохое качество сырья, низкий уровень технологии и организации производства, квалификации рабочих, аритмичность производства и др.

Расход сырья и материалов на единицу продукции зависит от их качества, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников, отходов сырья и др. Сначала нужно узнать изменение удельного расхода материалов за счет того или иного фактора, а затем умножить на плановые цены и фактический объем производства г-го вида продукции. В результате получим прирост суммы материальных затрат на производство этого вида изделия за счет соответствующего фактора:

В любом хроноряде имеют место некоторые колебания (рассеяние) его продолжительности. Колебания зависят от выполняемой работы, уровня ее механизации, длительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и точности измерительных приборов.

В последующих многочисленных исследованиях экономистов (Э. Денисона, Р. Солоу) модель Кобба—Дугласа была модифицирована и развита путем ввода других факторов роста: возраста основного капитала, масштаба производства, квалификации работников, продолжительности рабочей недели и т.д.

В последующих многочисленных исследованиях экономистов (Э. Денисона, Р. Солоу) модель Кобба—Дугласа была модифицирована и развита путем ввода других факторов роста: возраста основного капитала, масштаба производства, квалификации работников, продолжительности рабочей недели и т.д.

Повышение производительности труда зависит от многих факторов: технического уровня производства, квалификации работников, качества и наличия в необходимом количестве материалов и т.д.

4 Привлекательность цены (основанная на низких издержках, обусловленная масштабами производства, квалификации персонала, вертикальной интеграции и т. д.).

Навигация

Главная

Новое

Акционер Америка Агрессивность