|
Производства смазочных
Комплекс опытно-конструкторских работ как самостоятельная фаза вытекает из законченных на предыдущей фазе научно-исследовательских работ. В процессе опытных работ технологический режим отрабатывают поэтапно сначала на модельных н пфупненных установках, а затем на опытных п опытно-промыт.тонных. Этот подход обеспечивает получение надежных данных для последующей» конструирования технологического Процесса. В ьависи мости oi сложности опытно-конструкторские работы включают в состав впезаводской или внутризаводской технической подготовки производства. Число этапов и фаз (стадий) технической подготовки зависит от принятого распределения работ межд\ исполни i ел я м п. Например, работы по совер-.шенствованшо какого-либо технологического процесса можно распределить между заказчпком-предприятием п специализированной проектной организацией. Кроме того, на число этапов в.ттяет тип производства, сложность технологии п условия изготовления продукции. Но при любых сочетаниях факторов необходимо закрепление этапов н фаз по конкретным HCI т елям.
Потребность в инженерно-технических работниках и служащих определяется на основе Типовой схемы управления и штатного расписания. В зависимости от ряда факторов (масштаб производства, сложность продукции, уровень производительности труда и др.) предприятия относят к определенной категории, по каждой из которых устанавливается численность ИТР и служащих.
Чем глубже разделение труда, тем выше уровень специализации каждого работника и эффективность его труда. Вместе с тем углубление разделения труда повышает роль кооперации. Усложняются взаимосвязи между исполнителями и подразделениями, возникают разрывы на «стыках» работ, растет структурная сложность подразделений подготовки производства. Задачей научной организации труда в этом случае является достижение максимального соответствия между структурой, сложностью и содержанием работ, выполняемых в процессе подготовки производства, и структурой, уровнем квалификации и составом выполняющих их кадров, а также рационализация связей между отдельными исполнителями и подразделениями.
При выборе направлений специализации необходимо проанализировать всю совокупность факторов, определяющих характер специализации, а именно: тип производства, сложность продукции, частоту обновления выпускаемых изделий, масштабы выпуска продукции, производственную структуру предприятия, квалификацию работников, предшествующую их специализацию. Так, в многономенклатурном производстве целесообразно специализировать конструкторов на проектировании группы конструктивно-подобных изделий, при массовом производстве деление подразделений можно осуществлять на основе поэлементного расчленения конструкции.
Комплекс опытно-конструкторских работ как самостоятельная фаза вытекает из законченных на предыдущей фазе научно-исследовательских работ. В процессе опытных работ технологический режим отрабатывают поэтапно сначала на модельных и укрупненных установках, а затем на опытных и опытно-про-мыпленных. Этот подход обеспечивает получение надежных данных для последующего конструирования технологического tipouecca. В зависимости от сложности опытно-конструкторские работы включают в состав внезаводской или внутризаводской технической подготовки производства. Число этапов и фаз (стадий) технической подготовки зависит от принятого распределения работ между исполнителями. Например, работы по совер-гиечствованию какого-либо технологического процесса можно распределить между заказчиком-предприятием и специализированной проектной организацией. Кроме того, на число этапов влияет тип производства, сложность технологии и условия изготовления продукции. Но при любых сочетаниях факторов необходимо закрепление этапов и фаз по конкретным исполнителям.
Для буровых и нефтегазодобывающих предприятий характерен относительно высокий удельный вес рабочих, занятых во В. п., который составляет обычно около 60%. Уровень специализации здесь весьма высок, о чем свидетельствует большое число самых разнообразных цехов, служб, участков, звеньев. Однако из-за того, что объем однородных работ относительно невелик, высокий уровень специализации приводит к тому, что В. п. в буровых и нефтедобывающих предприятиях носит характер мелкосерийного, а часто единичного производства. Отсюда относительно низкий уровень организации труда и производства, сложность механизации трудоемких процессов и т. п.
Сравнительно низкий уровень механизации труда ремонтных рабочих является одной из причин высокой численности ремонтных рабочих в общей численности всех производственных рабочих. На абсолютную численность ремонтных рабочих на предприятии и на их удельный вес в общей численности рабочих, на направления НОТ оказывают влияние такие факторы, как тип производства, сложность установленного оборудования, степень автоматизации и механизации производственных процессов, внешняя •среда производственного помещения, коэффициент интенсивной и экстенсивной загрузки оборудования, уровень организации труда и производства в ремонтных службах, качество ремонта и межремонтного профилактического обслуживания.
На тип производственной системы оказывают влияние уровень специализации производства, размеры и масштабность производства, сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска.
Линейно-функциональная • расширение возможности принятия компетентных решений; • сокращение времени на решение технологических вопросов производства • сложность регулирования отношений линейных и функциональных руководителей
Корпорация Создается для защиты каких-либо привилегий участников; в наибольшей мере отвечают задачам крупного производства. Сложность регулирования правовой деятельности; двойное налогообложение (налоги платит акционер и корпорация); значительные издержки на управление.
Цехи предприятий машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности относятся к группам по оплате труда инженерно-технических работников по следующим показателям, учитывающим тип производства, сложность выпускаемой продукции и плановую численность рабочих (табл. 8.15).
ПРОИЗВОДСТВА СМАЗОЧНЫХ БАЗОВЫХ МАСЕЛ
ГИДРОГЕНИЗАЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ В СХЕМАХ ПРОИЗВОДСТВА СМАЗОЧНЫХ БАЗОВЫХ МАСЕЛ . .................. 342
В 1879 г. при консультации Д. И. Менделеева недалеко от Ярославля был построен первый в мире завод для производства смазочных масел из мазута. А в 1882г. под Москвой по проекту Д. И. Менделеева была построена установка непрерывного действия по переработке нефти.
Значительные изменения произошли в технике производства смазочных масел, которые длительное время вырабатывались из специальных сортов нефти (бакинских и эмбинских). Рост потребности в маслах привел к необходимости их производства из новых сортов нефти (туймазинской, ромашкинской и др.) и созданию новых схем их получения путем внедрения процессов деасфальтизации, селективной очистки и др.
Значительные изменения произошли в технике производства смазочных масел. Для увеличения выхода высоковязких компонентов была внедрена двухступенчатая деасфальтизация. Промыш-
— проанализировать причины отклонения показателей, определяющих уровень материалоемкости производства смазочных масел на исследуемых предприятиях от лучших, 'выявленных при сравнении производств;
Основное содержание перечисленных этапов межзаводского сравнительного анализа материалоемкости производства смазочных масел изложено ниже на примере трех нефтеперерабатывающих предприятий: Уфимского НПЗ им. XXII съезда КПСС (УНПЗ), Волгоградского НПЗ (ВНПЗ) и Ново-Горьковского НПЗ п. о. «Горькнефтеоргсинтез» (НГНПЗ). Исходной информацией для анализа служили отчетные данные указанных предприятий в динамике за 6 лет (1971-1976 гг.).
Результаты межзаводского сравнительного анализа показали, что лучший показатель материалоемкости производства смазочных масел в расчете на рубль стоимости продукции достигнут на УНПЗ им. XXII съезда КПСС. На других сравниваемых предприятиях этот показатель составил: ВНПЗ — 121% и НГНПЗ — 131% к уровню УНПЗ. Более высокие показатели материалоемкости на ВНПЗ и НГНПЗ, чем на УНПЗ им. XXII съезда КПСС, кроме причин, указанных выше, объясняются применением на этих предприятиях присадок, стоимость которых выше, и вовлечением в смешение относительно большего объема дорогостоящего остаточного компонента (наВНПЗ).
Десяткина Л. К., Воловик В. С., Лобанская Л. П. Межзаводской •сравнительный анализ материалоемкости производства смазочных масел 88
В 1879 г. при консультации Д. И. Менделеева недалеко от Ярославля был построен первый в мире завод для производства смазочных масел из мазута. А в 1882г. под Москвой по проекту Д. И. Менделеева была построена установка непрерывного действия по переработке нефти.
Технологии производства смазочных масел, начиная с 50-х годов, непрерывно развивались и совершенствовались. В классическом виде они включают процессы фракционирования нефти на узкие фракции, селективной очистки узких фракций (с целью удаления нежелательных смолистых веществ, полициклических соединений и твердых парафинов) и, наконец, смешения масляной основы с присадками различного назначения. В этой цепочке технологий и определяющих факторов особенная роль принадлежит природе сырья, выбранного для производства масляной основы, от которого зависит и выход масляной продукции на нефть, и качество масел, достигаемое в результате реализации сложной многоступенчатой схемы получения товарных масел. Поэтому вопросы выбора сырья и технологических процессов, обеспечивающих его переработку в смазочные масла, взаимосвязаны, требуют строго научного подхода и тщательной предварительной проработки проблемы. От этого зависят не только количественные и качественные характеристики производства, а также оптимальность и, что особенно важно, экономическая целесообразность будуще-
Произойдет увеличение Произошел существенный Произошли серьезные Произошло некоторое Произошло уменьшение Произведений литературы Произведение коэффициента Произведенные предприятием Произведенная продукция Проектирования информационных Произвести изменения Произвести впечатление Производятся наличными вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
