|
Производство синтетических
В рассматриваемом примере сумма записей по дебету счета «Вспомогательное производство» — себестоимость продукции и услуг этого производства — составляет 170000 руб.; из этой суммы отнесено на основное производство 150 000 руб., на распределяемые расходы 20000 руб. (см. табл. VI.1, разд. II).
Затем распределяемые расходы необходимо перенести на счет «Основное производство», так как в конечном счете все расходы производства входят в себестоимость выпущенной продукции. В нашем примере сумма распределяемых расходов (см. табл. VI.1, разд. III) равна 42 000 руб.
Как видно из табл. VI.1, на калькуляционном счете «Основное производство» оказались собранными все затраты производства: одни в виде элементов (материалы, амортизация и заработная плата), другие — в качестве комплексных статей (услуги и косвенные расходы). В рассматриваемом примере они равны 762000 руб. Поскольку мы условились, что в нашем примере основное производство выпускает только готовую продукцию и не имеет незавершенного производства, указанная сумма затрат и будет фактической себестоимостью всей выпущенной продукции, которая списывается со счета «Основное производство» на счет «Готовая продукция».
Общие затраты по предприятию на производство валовой и товарной продукции определяются составлением специального планового документа—сметы затрат на производство. Себестоимость единицы продукции, услуг и всей товарной продукции рассчитывается составлением калькуляции себестоимости по технологическим процессам, установкам и объектам подсобно-вспомогательного хозяйства.
При планировании себестоимости используют смету затрат на производство, себестоимость товарной (реализуемой) продукции, себестоимость единицы продукции, затраты на 1 руб. товарной продукции, снижение себестоимости сравнимой товарной продукции.
Учет затрат на производство при бесполуфабршатном варианте ведется без бухгалтерских записей при передаче полуфабрикатов собственного производства из одного структурного подразделения в другое (из цеха в цех). Контроль за движением полуфабрикатов внутри и между цехами осуществляется бухгалтерией оперативно, в натуральном выражении, без записей на бухгалтерских счетах. Затраты на изготовление полуфабрикатов, деталей и узлов учитываются по цехам в разрезе статей расходов. Добавленные затраты отражаются по каждому цеху (переделу) в отдельности, а стоимость исходного сырья включается в себестоимость продукции только I передела. При этом варианте сводного учета затрат на производство себестоимость единицы готовой продукции формируется путем суммирования затрат цехов (переделов) с учетом доли их участия в процессе изготовления.
При полуфабрикатном варианте учет осуществляется с перечислением себестоимости полуфабрикатов собственного производства при передаче их из цеха в цех в системе счетов бухгалтерского учета. При этом варианте сводного учета затрат на производство себестоимость определяется по выпуску продукции каждого цеха (передела, подразделения). При этом калькулируется себестоимость не только продукта по предприятию в целом, но и продукции отдельных цехов (полуфабрикатов, деталей, узлов), передаваемой другим цехам для обработки или для сборки.
Отдел бухгалтерского учета и отчетности (бухгалтерия) анализирует выполнение сметы затрат на производство, себестоимость продукции, выполнение плана прибыли и ее использование, финансовое состояние предприятия, его платежеспособность и т.п.
Затраты на продукт включают производственные затраты, относящиеся к продукции, законченной производством. Они формируют производственную себестоимость готовой продукции и незавершенное производство. Себестоимость единицы продукции рассчитывается делением производственной себестоимости готовой продукции на количество произведенной продукции.
Общие рамки пропорционального распределения. 1. Часто встречается допущение, что затраты по норме следует в равной пропорции относить на незавершенное производство, себестоимость готовой и реализованной продукции. Если допущение признается важным, то элементы материальных, трудовых и накладных затрат должны быть идентифицированы и только затем пропорционально распределены отклонения.
Калькуляцию заказа производят по мере его окончания. Все затраты собирают в карточке набора затрат. До завершения всех работ по заказу затраты представляют собой незавершенное производство. Себестоимость законченного заказа определяют суммированием затрат.
Промышленность синтетических волокон - это детище НТР. В 1950 г. производство синтетических волокон (СВ) составило всего
Таблица 33. Мировое производство синтетических волокон в 1970-1994 гг., тыс, т.
Такой быстрый рост развития нефтехимической промышленности: значительно повлиял на развитие экономики страны. Нефтехимическая промышленность, являясь поставщиком ряда продуктов,, полупродуктов и сырья, способствовала развитию таких отраслей промышленности, как автомобилестроение, производство синтетических волокон и т. п.
Производство синтетических нефтепродуктов обходилось дорого, и по качеству они уступали натуральным продуктам. В особенности это относилось к бея-Зину, и в «битве за Англию» превосходство «спитфай-ров» в большой мере объяснялось тем, что они могли использовать 100-октановый бензин, тогда как двигатели германских самолетов приходилось проектировать в расчете на применение низкокачественного синтетического горючего, снижавшего их способность к ускорению и подъемную силу. Тем не менее гораздо лучше было иметь синтетическую нефть, чем не иметь ее вовсе, и к 1939 г. под эгидой «Виртшафтсгруппе крафт-индустри» 25 заводов работали уже на полную мощность, и строилось еще несколько, к 1941 г. общий объем их продукции превышал уже 30 млн. баррелей в год.
Производство синтетических каучуков базируется в основном на нефтехимическом сырье — изопрене, бутадиене, стироле, а-ме-тилстироле.
Производство синтетических моющих средств и поверхностно-•активных веществ организовано как на нефтехимических, так и ла химических предприятиях.
В одиннадцатой пятилетке предстоит создать новую отрасль нефтехимической промышленности — производство синтетических смазочных масел**, которые превосходят по своим свойствам масла, получаемые из нефти. Для этой цели предусматривается развитие производства^ многоатомных спиртов, моно- и бикарбоновых кислот и других продуктов для производства присадок.
Большое развитие в послевоенный период получило производство моющих средств и поверхностно-активных веществ (ПАВ), а также сырья для них — синтетических жирных кислот и а-олефи-нов. Увеличение доли нефтехимического сырья в их производстве позволило высвободить большие ресурсы натуральных жиров. Первый завод по выпуску синтетических жирных кислот был построен в 1953 г. в г. Шебекино. За 1958—1965 гг. производство их было увеличено 'более чем в 10 раз. Это позволило сэкономить 800 тыс. т растительных и животных жиров, значительно сократить эксплуатационные и трудовые затраты. За 1966—1970 гг. производство синтетических моющих средств возросло еще в 1,7 раза.
В одиннадцатой пятилетке нефтехимическая промышленность будет развиваться ускоренными темпами. Производство этилена увеличится в 2—3 раза, синтетических моющих средств — в 1,4 раза. Производство синтетических смол и -пластмасс должно достигнуть 6—6,25 млн. т, химических волокон и нитей— 1,6 млн. т. Увеличится производство стирола, фенола, спиртов, синтетических каучуков. При этом так же как и в десятой пятилетке, преимущественно будет увеличиваться производство каучуков стереорегуляр-ного строения —' СКИ и СКД.
В центральных районах РСФСР значительно возросло производство минеральных удобрений (в Череповецком производственном объединении «Аммофос», на Придонском и Краснодарском химических заводах). Начато формирование промышленного узла по добыче и переработке газа и конденсата, а также по производству серы на базе Астраханского газоконденсат-ного месторождения. Возросло производство синтетических смол и пластических масс в Поволжском, Северо-Кавказском и Центральном районах, а химических волокон — в Центральном, Поволжском, Западно-Сибирском районах.
внедрение комбинированных маслоблоков, производство синтетических смазочных масел на основе нефтехимического сырья, комбинированный блок производства масел КМ-2, объединяющий все стадии производства масел, позволяет по сравнению с отдельными установками на 30% снизить капитальные вложения, на 25% сократить эксплуатационные затраты и в 2 раза повысить производительность труда;
Производства применения Производства принимают Производства продовольствия Проектируемых предприятий Производства производственная Производства промышленности Производства расширение Проектируемой продукции Производства разделение Производства разрабатываются Производства реализация Производства рентабельность Производства серийного вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
