|
Переналадки оборудования
При составлении планов-графиков необходимо стремиться к сокращению числа переходов с одного вида продукции на другой, так как на переналадке оборудования теряется рабочее время. Кроме того, необходимо принимать во внимание условия хранения продукции.
26 27 28 29 30 31 Освоение технологических и производственных процессов Оформление рабочей технологии Разработка плана перевода производства на выпуск новой продукции Выполнение работ по перемонтажу и переналадке оборудования Разработка плана производства новых и старых изделий в переходный период Разработка и выдача программы цехам на выпуск новой продукции компл. ком п. график шт. график шт. цеха ОГТ ОПП ПДО У КС ПДО ПДО
же входят и затраты по переналадке оборудования, пере* планировке цехов, если они не предусмотрены в смете капитальных вложений.
размере партии, а в пересчете на одну деталь снижается по мере увеличения размера партии. К этой категории относятся затраты, связанные с запуском партии деталей в производство (С^ ), в том числе затраты по переналадке оборудования, оформлению документации, планированию и учету производства, затраты на подготовительно-заключительные действия по каждой операции. Вторая категория затрат - это затраты на содержание и увеличение незавершенного производства.
Продолжать или прекратить производство убыточного изделия— такая альтернатива может возникнуть, если предприятие заинтересовано в.'coxpai ении конкретного рынка сбыта, или при необходимости обоснования затрат по переналадке оборудования для начала производства нового вида продукции и т. п.
форма-5 — данные о переналадке оборудования;
Информацию о переналадке оборудования целесообразно получать с ЭВМ по форме 5 при решении задачи «График и размер оптимальной партии запуска».
ДАННЫЕ О ПЕРЕНАЛАДКЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Для расчета оптимального, экономически целесообразного размера партии используется расчетно-аналитический метод. Согласно этому методу все затраты по изготовлению партии деталей можно разделить на две категории. Первая категория затрат остается постоянной при любом размере партии, а в пересчете на одну деталь снижается по мере увеличения размера партии. К этой категории относятся затраты, связанные с запуском партии деталей в производство (Сзап), в том числе затраты по переналадке оборудования, оформлению документации, планированию и учету производства, затраты на подготовительно-заключительные действия по каждой операции. Вторая категория затрат — это затраты на содержание и увеличение незавершенного производства.
Последние новшества в сфере производства таковы: дифференциация продукции на возможно более поздней стадии производства (на базе использования максимально однотипных комплектующих); использование выгод массового производства не на стадии сборки, а на стадии изготовления комплектующих изделий; стремление к максимальному удовлетворению потребностей клиента на этапе выбора товара для производства. Все это требует гибкости производства на цеховом уровне, достигаемой как за счет расширения возможностей по переналадке оборудования, так и благодаря
Приведенный выше расчет ставок распределения затрат на РСМЭО позволяет обоснованно распределить эти затраты на конечный продукт. Однако, когда оборудование переводится на производство другого продукта, ресурсы, потребляемые при этом, зависят от количества операций по переналадке оборудования и не зависят от объема производства продукции, произведенного на этом оборудовании после переналадки.
3. Сокращение времени переналадки оборудования для сокращения общего времени производства.
Проблемы организации переналадки оборудования
Проблемы организации переналадки оборудования . .. 123
Существует также единичный тип производства, при котором выпуск однородной продукции исчисляется единицами, причем смена каждой единицы продукции требует изменения технологической схемы, структуры производственного процесса, переналадки оборудования. Этот тип производства чаще всего встречается в тяжелом машиностроении, в химической промышленности — крайне редко.
во-первых, рекомендуется, чтобы принимаемые размеры партий обеспечивали загрузку рабочих мест в течение целого числа смен (в непоточном производстве не менее одной смены, а в поточном — не менее двух в целях обеспечения возможности переналадки оборудования в нерабочее время);
Необходимость создания многономенклатурных поточных линий обусловлена чрезвычайным многообразием изделий электронной техники. Внутри каждого типа изделий существует большое количество разновидностей типономиналов, отличающихся друг от друга значениями технических параметров. Имеет место также и неравномерное распределение объемов плана производства по разновидностям в течение года. В результате наблюдаются значительные колебания размеров партий изделий и частые переналадки оборудования по отдельным операциям процесса.
Рассчитанная партия отражает лишь усредненную, приблизительную величину фактической партии. Это связано с неполной «управляемостью» технологических процессов. При запуске каждого конкретного изделия в обработку только с определенной достоверностью можно сказать, какие параметры оно будет иметь при завершении обработки. Выполнение последующих операций, их технологические режимы часто заиисят от полученных параметров на предыдущей операции. Партии изделий формируются после проведения такой определяющей операции по одинаковым полученным параметрам изделий. Особенностью полученной партии является ее неделимость, невозможность переформирования на последующих операциях. Следующей важной особенностью партии является постепенное уменьшение ее размера из-за наличия технологических потерь на ряде операций, причем размер этих потерь является вероятностной величиной. Непостоянство размера партии связало и с ее разветвлением на различных раскалибровочных и контрольных операциях, где из одной партии образуется несколько по полученным параметрам и допускам, каждая из которых требует некоторой переналадки оборудования для ее доработки. Объемы перехода изделия из одной разновидности в другую тоже нестабильны. Часто первоначальный размер таких партий (размер партии запуска) зависит от емкости оборудования на определяющей партию операции, например диффузионных печей в полупроводниковом производстве, агрегатов травления и формовки фольги — в производстве электролитических конденсаторов, печей науглероживания в производстве некоторых видов резисторов и т. д. Тогда при расчете партии транзисторов, интегральных схем, конденсаторов, резисторов и других изделий электронной техники ориентируются на емкость подобного оборудования. Размер партии должен укладываться целое число раз или быть кратным емкости технологического оборудования, по возможности обеспечить полную загрузку рабочего в течение смены, а также учитывать требования технологического характера (ограниченные сроки, условия и место хранения изделий).
Групповой (серийный) метод организации производства характеризуется выпуском продукции сериями. В этом случае при изменении разновидностей продукции, обрабатываемой на рабочих местах, из-за переналадки оборудования, предназначенного для изготовления новой серии (партии) продукции, периодически происходят перерывы.
Групповой (серийный) метод организации производства характеризуется выпуском продукции сериями. В этом случае при изменении разновидностей продукции, обрабатываемой на рабочих местах, из-за переналадки оборудования, предназначенного для изготовления новой серии (партии) продукции, периодически происходят перерывы.
6. Необходим также новый подход к размещению промышленного оборудования и разработке рабочих мест, поскольку управлением не придается должного внимания сокращению времени установки и переналадки оборудования для выпуска новой продукции. Сегодня на передовых предприятиях США, Германии, Японии переналадка оборудования занимает не свыше 10 мин, а на обычных предприятиях она достигает 3—6 и более месяцев1.
Теперь для изделия 3 есть дополнительно 3400 ч рабочего времени. Быстрее всего цель может быть достигнута, если есть возможность дополнительно снизить трудоемкость и этого изделия за счет значительного увеличения объема производства (в два или три раза в соответствии с п. 2 и 6) и за счет рационализации технологического процесса: сокращения времени переналадки оборудования и роста производительности труда персонала. Скажем, руководитель отдела производства предполагает снизить трудоемкость производства изделия 3 до 4,5 ч за 1 т и намечает для этого соответствующие мероприятия (в принципе, он уже и раньше задумывался об этом, однако его решение зависело от принятого отделом сбыта объема реализации). Таким образом, можно было бы изготовить всего 1311т изделия 3 [(2500 ч + 3400 ч): 4,5 ч за 1 т - рис. 21)]. Округленно примем 1300т.
Передвижных установок Предприятия принимать Предприятия приведена Предприятия продукции Предприятия производящего Предприятия производится Предприятия производственной Предприятия проводятся Предприятия работникам Предприятия располагают Предприятия рассматривается Переходных экономиках Предприятия разработка вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
