|
Переналадку оборудования
Таким образом устанавливается минимальный размер партии. Размеры запуска в серийном производстве оказывают существенное влияние на его технико-экономические и экономические показатели. Увеличение размера партий сокращает потери времени оборудования, связанные с переналадкой оборудования при пере-До
другую, простои, связанные с переналадкой оборудования. В зависимости от частоты перехода с одной серии на другую различают крупно-, средне- и мелкосерийное производство. При партионном методе большое значение имеет обеспечение равномерной работы на всех участка?, уменьшение длительности цикла, увеличение размера партий, внедрение элементов поточного метода. Эффективность его в значительной мере зависит от затрат на переналадку оборудования в расчете на единицу продукции.
величину затрат, связанных с оформлением заказов, переналадкой оборудования, влияют на величину расходов на хранение запасов и размер ущерба, возможного при отсутствии запасов.
другую, простои, связанные с переналадкой оборудования. В зависимости от частоты перехода с одной серии на другую различают крупно-, средне- и мелкосерийное производство. При партионном методе большое значение имеет обеспечение равномерной работы на всех участках, уменьшение длительности цикла, увеличение размера партий, внедрение элементов поточного метода. Эффективность его в значительной мере зависит от затрат на переналадку оборудования в расчете на единицу продукции.
лий в электронной промышленности изготовляется по определенному единому технологическому процессу. Но каждый тип изделий имеет большое количество разновидностей, отличающихся друг от друга значениями качественных признаков: параметров (типономиналов), классов точности и др. Например, резисторы типа МЛТ-0,5 имеют более 3000 разновидностей, резисторы типа СПЗ-3 около 200, конденсаторы МБМ — 70 разновидностей. Эти разновидности типов изделий имеют некоторые различия в технологических режимах обработки и допусках пр:я контроле отдельных параметров и, по сути дела, образуют партии изделий. Переход от одной партии к другой в производстве связан с переналадкой оборудования. Методика расчета размера партий изделий аналогична описанным выше, но имеет некоторые особенности.
Основные управленческие решения в отношении материально-технических запасов касаются определения сроков и количества заказов и влияют на стоимость закупаемых изделий, величину затрат, связанных с оформлением заказов, переналадкой оборудования, на величину расходов на хранение запасов и размер ущерба, возможного при отсутствии запасов.
Так как всякий запуск новой партии деталей в производство связан. с переналадкой оборудования (установкой и наладкой штампов, приспособлений, сменой подмодельных плит и т. д.), снижающей полезное вре^я работы оборудования на изготовление деталей, то переналадка оборудования" должна производиться в межсменные или обеденные перерывы.
технологии требует от планового аппарата принятия особых мер по обеспечению такого чередования загрузки станков двумя группами деталей, при котором экономически оправдывались бы потери, вызываемые снятием группового оснащения и переналадкой оборудования. При этом следует учитывать, что детали данной групповой наладки в соответствии с годовой программой выпуска изделий распределены по различным кварталам и месяцам. Обеспечить же однократную настройку и непрерывную работу станка по обработке всех деталей данной групповой наладки путем концентрации годовой программы их выпуска в одном периоде не представляется возможным по ряду причин экономического порядка (увеличение незавершенного производства, необходимость соблюдения директивных сроков поставки продукции и др.). Поэтому работу таких станков приходится строить в экономически оправданном режиме чередования групповой наладки и обычного оснащения. Это ведет к значительному усложнению планирования, а также к снижению экономической эффективности использования группового оснащения непосредственно в производстве, поскольку вместо однократных затрат времени на наладку оборудования и сведения их затем лишь к небольшим затратам времени на подналадку (при групповом оснащении), приходится прибегать к многократным переналадкам станка. Такой режим работы станков ведет к снижению производительности труда в результате увеличения затрат подготовительно-заключительного времени и невозможности реализации всех преимуществ повышения профессиональных навыков рабочих, присущих специализированным рабочим местам.
С переналадкой оборудования
Групповая линия с переналадкой оборудования является, по существу, промежуточной формой между поточными и серийными методами работы в условиях предметно-замкнутых участков. От принципов поточной работы они заимствуют прямоточность расположения оборудования, а от серийных методов — работу партиями при периодической повторяемости их производства.
Так что мастеру лучше пока использовать рекомендуемый теорией управления запасами оптимальный размер партии продукции и запускать линию один раз в год, а для снижения издержек, связанных с переналадкой оборудования, нужно поискать другие пути.
В P.p. обычно включаются предприятия — производители всех товаров, которые могут выпускаться на одних и тех же производственных мощностях без больших затрат на переналадку оборудования и/или демонстрируют, с точки зрения потребителя, возможности достаточно узкой взаимозаменяемости (товары-субституты). При определении P.p. учитываются также географические границы рассматриваемого рынка, возможности доступа на него "посторонних" предприятий, степень вертикальной интеграции конкурирующих производителей и т.д.
В серийном производстве основная функция диспетчирова-ния — обеспечение ритмичного (в соответствии с планом-графиком) запуска и выпуска отдельных партий продукции, полуфабрикатов, а также деталей собственного производства. Для этого прежде всего необходимо контролировать и регулировать переналадку оборудования, особенно на тех участках, которые оснащены высокопроизводительными машинами и аппаратами и где применяется сложная технологическая оснастка.
другую, простои, связанные с переналадкой оборудования. В зависимости от частоты перехода с одной серии на другую различают крупно-, средне- и мелкосерийное производство. При партионном методе большое значение имеет обеспечение равномерной работы на всех участка?, уменьшение длительности цикла, увеличение размера партий, внедрение элементов поточного метода. Эффективность его в значительной мере зависит от затрат на переналадку оборудования в расчете на единицу продукции.
К эксплуатационным относятся затраты на сырье, энергию, реагенты, заработную плату и др. Сюда же входят и затраты на переналадку оборудования, перепланировку цехов, если они не предусмотрены в смете капитальных вложений.
Общей чертой новых технологий является то, что они повышают гибкость производства. Производственные процессы, в которых объединены все эти технологии, называются гибкими производственными системами (ГПС). Их достоинством является высокая степень автоматизации без потери гибкости. ГПС позволяют сократить затраты на переналадку оборудования,- что обеспечивает экономичность производст-
Преимущество выравненного по объему разнообразной продукции производства заключается в безостановочном приспособлении к изменению спроса потребителей за счет постепенного изменения частоты выпуска партий продукции без изменения их размера. Этот метод известен как «точная настройка» производства с помощью системы «канбан». Для того чтобы наладить работу в таком режиме, необходимо сократить время производства. Сокращение же времени производства требует в свою очередь и сокращения времени на наладку и переналадку оборудования в целях создания минимальной партии готовых деталей и узлов.
Японские фирмы, ведущие производственную деятельность в этих странах, часто испытывают трудности в связи с тем, что местный персонал не умеет быстро реагировать на частые смены программ и переналадку оборудования. Столкнувшись с этим не раз и не два, японские предприниматели начинают думать, что лучше было бы выпускать соответствующую продукцию "в Японии даже при более высоких издержках на заработную плату. Оснований к этому становится все больше по мере того, как в Японии получают широкое распространение станки с числовым программным управлением, промышленные роботы, гибкие производственные системы — виды оборудования, которые приспособлены для быстрой переналадки. Применение этих видов оборудования и систем машин поставило «новые индустриальные страны» в условия жестокой конкуренции, которая приводит к тому, что японские фирмы все реже открывают предприятия в этих странах, а иногда даже закрывают действующие фабрики и заводы. Эта тенденция нежелательна с точки зрения развития международного разделения труда.
другую, простои, связанные с переналадкой оборудования. В зависимости от частоты перехода с одной серии на другую различают крупно-, средне- и мелкосерийное производство. При партионном методе большое значение имеет обеспечение равномерной работы на всех участках, уменьшение длительности цикла, увеличение размера партий, внедрение элементов поточного метода. Эффективность его в значительной мере зависит от затрат на переналадку оборудования в расчете на единицу продукции.
Обслуживание рабочего места предусматривает своевременное его обеспечение основными и вспомогательными материалами, инструментами и приспособлениями, различной документацией (заданием, инструктивными картами, нарядами и т. п.), наладку, и переналадку оборудования, уход за ним, технический надзор за его эксплуатацией, ремонтом, наблюдение за ходом производственного процесса и профилактический контроль за качеством продукции, уборку отходов производства, поддержание чистоты и порядка.
К эксплуатационным относятся затраты на сырье, энергию, реагенты, заработную плату и др. Сюда же входят и затраты на переналадку оборудования, перепланировку цехов, если они не предусмотрены в смете капитальных вложений.
где Т ц — суммарное время на выполнение функций, не свойственных для анализируемого рабочего места; Т„р — затраты времени на простои и переналадку оборудования в связи с выполнением не свойственных для данного рабочего места функций; Тш— продолжительность работ, смены на анализируемом рабочем месте; Тп — суммарное время потерь из-за плохого обслуживания анализируемых рабочих мест.
Предприятия применительно Предприятия приобретает Предприятия признается Предприятия программа Предприятия производят Предприятия производственные Предприятия производство Переходящих складских Предприятия работники Предприятия распределение Предприятия рассмотрим Предприятия разрабатывает Предприятия реального вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
