|
Парафиновых углеводородов
При перспективном планировании развития отрасли с удалением горизонта число альтернативных решений возрастает, а число рассчитываемых показателей уменьшается, и для их расчета используют нормативную информацию в виде обобщенных показателей. При текущем, а тем более при оперативном планировании реализуют один вариант принципиального решения, число же рассчитываемых показателей, а следовательно, и объем нормативной информации достигает максимума. В результате долгосрочного планирования определяют лишь важнейшие технико-экономические показатели производства в рассматриваемой перспективе, потребность в капитальных вложениях и МТР по укрупненным группам: металлы, мощности энергетических установок и т. п. В результате пятилетнего планирования определяют более широкий круг ТЭП, капиталовложения и потребности в МТР по широкой номенклатуре с дифференциацией во времени и в пространстве.
При планировании применяют технико-экономические нормы и нормативы, разработка которых является одним из этапов плановых расчетов. Основной задачей, решаемой при подготовке нормативного обеспечения плана, является оптимальное использование и распределение нововведений, включая внедрение новой техники, технологии, средств и систем организации труда и производства, методов экономического стимулирования. Нормативы пятилетнего планирования разрабатывают по объектам планирования (нефтепроводным предприятиям, направлениям перекачки и т. п.). Нормативы перспективного планирования уточняют и конкретизируют.
Прогрессивной формой материально-технического снабжения признано снабжение по прямым длительным связям. В двенадцатой пятилетке перевод производственных объединений и предприятий на прямые длительные хозяйственные связи будет полностью завершен. При этом меняются характер и роль прямых связей, они становятся одним из исходных факторов пятилетнего планирования.
В одиннадцатой пятилетке перевод производственных объединений и предприятий на прямые длительные хозяйственные связи будет полностью завершен. При этом меняется характер и роль прямых связей, они становятся одним из исходных факторов пятилетнего планирования.
Режим пятилетнего планирования имеет стадии:
Не описывая всей иерархии схем функционирования АСПР, рассмотрим как пример конкретные сводно-задающие схемы функционирования АСПР в режиме пятилетнего планирования.
Процесс функционирования АСПР в режиме .пятилетнего планирования проектируется исходя из основных особенностей среднесрочного плана и его места в ЕСП. Наряду с действующей методикой и технологией планирования в сводно-задающих схемах разработки пятилетнего плана отражены главные направления совершенствования планирования, подлежащие реализации в ходе построения и внедрения АСПР. К ним прежде всего относятся:
в режиме пятилетнего планирования (разработка основных направлений)
в режиме пятилетнего планирования (разработка проекта плана)
Фрагменты разработанных в соответствии с этими положениями сводно-задающих схем функционирования АСПР в режиме пятилетнего планирования приведены; на рис. 3.2 — разработка основных направлений (контрольных цифр, директив); на рис. 3.3. — разработка проекта плана. Полные схемы ' отображают проектируемый плановый процесс в том виде, который должен быть достигнут в результате реализации проектных решений АСПР. Вместе с тем схемы выполнены таким образом, чтобы на них прослеживались различные фазы (состояния) процесса разработки планов, соответствующие последовательным этапам разработки и внедрения АСПР. На них приняты следующие обозначения:
центральный комплекс задач для обоснования важнейших показателей плана экономического и социального развития СССР и решения проблем его общей сбалансированности в режиме пятилетнего планирования;
С развитием вторичных- процессов возрастает выход газов деструктивных процессов, а также ароматических углеводородов и парафинов, используемых в производствах органического синтеза. Это обеспечивает комплексное использование углеводородного сырья и повышение эффективности производства. На нефтеперерабатывающих заводах целесообразно иметь установки для производства низших олефиновых углеводородов, ароматических и высших парафиновых углеводородов, установки для производства серной кислоты, элементарной серы и водорода. Создание единых комплексных предприятий нефтепереработки и нефтехимии позволит получать значительную экономию. Благодаря комплексному использованию сырья на таком комбинате эксплуататгжшные расходы, в частности на производство светлых нефтепродуктов, снижаются более чем на 40 %, намного удешевляется производство сырья для нефтехимии.
С развитием вторичных процессов возрастает выход газов деструктивных процессов, а также ароматических углеводородов и парафинов, используемых в органическом синтезе. Это создает основу для комплексного использования углеводородного сырья и повышения эффективности производства. На нефтеперерабатывающих заводах целесообразно иметь установки по производству низших олефиновых углеводородов, ароматических и высших парафиновых углеводородов, установки для производства серной кислоты, элементарной серы и водорода. В перспективе намечено создавать нефтеперерабатывающие предприятия как единые комплексные предприятия нефтепереработки и нефтехимии. Это позволит получать значительную экономию. Комплексное использование сырья снизит эксплуатационные расходы, в частности, на производство светлых нефтепродуктов более чем на 40%, значительно удешевит производство сырья для нефтехимии.
В молекулах углеводородов метанового ряда валентность всех атомов углерода насыщена до предела. Каждый атом углерода связан с другими атомами простыми— одинарными связями, поэтому метановые углеводороды называются насыщенными, или предельными. В силу этого они обладают малой химической активностью. Отсюда произошло еще одно их название — парафиновые (лат. «парум аффинис» — малородственный, т.е. инертный, не склонный к реакциям) углеводороды. Парафинами называется смесь углеводороде» метанового ряда с молекулярной массой от 240 и выше. Содержание парафиновых углеводородов в нефтях колеблется от долей процента до 20 % и больше.
По мере бурного развития автомобилестроения во всем мире быстро возрастал спрос на бензин. То количество бензина, которое получали простой перегонкой, уже не удовлетворяло потребности в нем. В сырой нефти, получаемой из скважин, содержание бензиновых фракций невелико, в среднем 10—15 %. Поэтому ученые исследовали возможность получения дополнительного бензина из мазута. В 1890 г. знаменитый русский изобретатель В. Г. Шухов предложил оригинальный способ расщепления углеводородных составных частей мазута и получения светлых нефтепродуктов,- благодаря чему сегодня около 60 % всего бензина добывается из мазута. Этот способ получил название «термический крекинг» (англ, «крекинг» — расщепление). Он основан на переработке мазута и тяжелой нефти при высокой температуре (450—550°С) без доступа воздуха. При такой температуре начинают расщепляться высокомолекулярные углеводороды, имеющие длинные цепочки углеводородных радикалов. Молекулы предельных (парафиновых) углеводородов разрываются преимущественно в середине цепи с образованием одного предельного и одного непредельного углеводорода.
Путем окисления парафиновых углеводородов получают целый ряд важных продуктов: высшие спирты, синтетические жирные кислоты, формальдегид, метанол, уксусную кислоту, ацетон и др.
Значительное количество новых продуктов получается в результате реакций хлорирования и нитрирования низших парафиновых углеводородов. Например, путем хлорирования метана получают хлористый метил СН3С1, применяемый в качестве хладагента в холодильниках, хлороформ СНС13, используемый в медицине, четырех-хлористый углерод СС14 — распространенное средство уничтожения вредителей сельского хозяйства, и др. Из нитропарафинов получают, в частности, взрывчатые вещества.
Одновременный выход нескольких нефтепродуктов из общего сырья в результате единого технологического процесса характерен и для многих других процессов нефтепереработки: термического крекинга, коксования нефтяных остатков, пиролиза, каталитической очистки крекинг-бензинов, каталитического риформинга, деструктивной гидрогенизации, алкилирования бензола олефинами, каталитической изомеризации нормальных парафиновых углеводородов, депарафинизации дизельных топлив, гидроочистки, селективной очистки масел, деасфальтизации гудронов и т. п.
Одновременный выход нескольких нефтепродуктов из общего сырья в результате единого технологического процесса характерен и для многих других процессов нефтепереработки: термического крекинга, коксования, нефтяных остатков, пиролиза, каталитической очистки крекинг-бензинов, каталитического ри-форминга, деструктивной гидрогенизации, алкилирования бензола олефинами, каталитической изомеризации нормальных парафиновых углеводородов, депарафинизации дизельных топлив, гидроочистки, селективной очистки масел, деасфальтизации гуд-ронов и т. п.
В нефтепереработке с развитием вторичных процессов возрастает выход газов деструктивных процессов, а также ароматических углеводородов и парафинов, применяемых в производстве органического синтеза. Это создает возможность и необходимость комплексного использования углеводородного сырья и повышения эффективности производства. На нефтеперерабатывающих заводах целесообразно иметь установки по производству низких олефиновых углеводородов, ароматических и выс-щих парафиновых углеводородов, установки для производства серной кислоты, элементарной серы и водорода, В перспективе намечено создавать нефтеперерабатывающие предприятия как единые комплексные предприятия нефтепереработки и нефтехимии. Комплексное использование сырья в таком комбинате снизит эксплуатационные расходы, в частности на производство светлых нефтепродуктов, более чем на 40%, намного удешевит производство сырья для нефтехимии.
С развитием вторичных процессов возрастает выход газов деструктивных процессов, а также ароматических углеводородов и парафинов, используемых в органическом синтезе. Это создает основу для комплексного использования углеводородного сырья и повышения эффективности производства. На нефтеперерабатывающих заводах целесообразно иметь установки по производству низших олефиновых углеводородов, ароматических и высших парафиновых углеводородов, установки для производства серной кислоты, элементарной серы и водорода. В перспективе намечено создавать нефтеперерабатывающие предприятия как единые комплексные предприятия нефтепереработки и нефтехимии. Это позволит получать значительную экономию. Комплексное использование сырья снизит эксплуатационные расходы, в частности, на производство светлых нефтепродуктов более чем на 40%, значительно удешевит производство сырья для нефтехимии.
В составе нефтеперерабатывающих заводов целесообразно иметь установки по производству низших олефи-новых углеводородов, ароматических и высших .парафиновых углеводородов для получения серной кислоты, элементарной серы и водорода.
Пятидесяти процентов Предприятия характеризуется Предприятия имущество Предприятия испытывают Предприятия используется Предприятия исследование Предприятия изменения Предприятия коэффициенты вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
