|
Планируемый коэффициент
Второй этап — разработка подробных технологических процессов допускается только для конструкций, проверенных на технологичность по ГОСТ 14.301—73. Ей предшествует группировка изделий по конструкционным и технологическим признакам. На этой стадии разрабатываются технологические карты (подетальные или подетально-пооперационные), рассчитываются и оптимизируются планировки оборудования и рабочих мест, формируются производственные участки, рассчитываются пооперационные нормы времени или выработки, нормы расхода материалов, проводятся оперативно-плановые расчеты и т. д. Организационная схема проектирования технологических процессов по ЕСТПП показана на рис. 5.2. Вся разработанная технологическая документация подлежит экспертизе, проводимой в соответствии с ГОСТ 14.003—74 министерством или по его по ручению головной организацией с целью проверки ее соответствия техническому заданию.
Аналитики завода А должны определить, за счет чего родственное предприятие достигло более высоких результатов. Нужно учитывать, что здесь также не всегда могут действовать факторы, связанные с внедрением передового опыта. Различия могут объясняться тем, что на заводе Б — старые, малоприспособленные, а потому «дешевые» здания и сооружения, возможно в силу климатических условий расположения этого предприятия здесь нет необходимости в фундаментальных постройках. Эти моменты сравнительно легко обнаружить, а их влияние оценить и исключить из расчета. Но может быть (и это чаще всего) и другое — более рациональная структура основных фондов связана с более рациональным использованием площадей (кубатуры) путем лучшей планировки оборудования и в целом рабочих мест, использования более прогрессивного оборудования и т. д.
ВАРИАНТЫ РАЗМЕЩЕНИЯ МЕТОДЫ РАЦИОНАЛЬНОЙ ПЛАНИРОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ
;К 'К лгМЕТОДЫ РАЦИОНАЛЬНОЙ ПЛАНИРОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ
Для участка с ограниченной номенклатурой изготовляемых предметов и, следовательно, с небольшим числом различных технологических маршрутов нахождение рациональной планировки оборудования достаточно просто решается методом анализа движения материальных потоков.
Для участков, на которых обрабатывается широкая номенклатура предметов при большом числе различных технологических маршрутов изготовления (например, более 100), нахождение оптимальной планировки оборудования является многовариантной задачей. Поэтому возникает необходимость нахождения оптимального варианта планировки оборудования на многономенклатурном участке.
Для рациональной планировки оборудования могут использоваться следующие методы:
• пространственного размещения (планировки) оборудования;
указание предполагаемой планировки оборудования (главные компоненты);
Площадь определяется на основе комплектовки отделений и помещений цеха, а также планировки оборудования и рабочих мест с учетом норм технологического проектирования вспомогательных цехов. Используют и укрупненный метод по удельной площади на единицу основного оборудования (36-46 м2).
Разработанный таким образом компоновочный план цеха и корпуса является рабочим (черновым) вариантом и служит основанием для разработки планировки оборудования и рабочих мест цеха.
где Тк — календарное число дней в п месяце; -k'g — планируемый коэффициент эксплуатации скважин в п месяце.
где W — число единиц оборудования (рабочих мест) данного типа; ^к — трудоемкость условного комплекта изделий на данном оборудовании (рабочем месте), нормо-ч; ku — планируемый коэффициент выполнения норм.
где HJ — объем производства по /-му изделию, шт.; t/ — трудоемкость /-го изделия, нормо-ч; k& — планируемый коэффициент выполнения норм времени; п — число позиций в номенклатуре выпускаемой продукции.
и — партия деталей при штучной обработке на операции; /с„.в — планируемый коэффициент выполнения норм на данной операции.
где fMC — время межоперационного пролеживания между двумя операциями, ч; чоп — количество технологических операций. При расчете времени межоперационного пролеживания количество перерывов не всегда соответствует количеству технологических операций. Это связано с недопущением перерывов по технологии изготовления многих видов изделк;й электронной техники и, следовательно, хранения изделий. Часто технологией ограничивается время хранения, что необходимо учитывать при определении длительности межоперационных пролежи-ваний; Ср м — количество параллельных рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции; Тсм — длительность одной смены, ч; dcu — число смен; /св „ — планируемый коэффициент выполнения норм на операциях; Те — длительность естественных процессов, ч.
где Тк — календарное число дней в п-отл месяце; К'э- пл — планируемый коэффициент эксплуатации скважин в n-ом месяце.
Сибири. Эффективность эксплуатации нефтяных месторождений Советского Союза, где свыше 70% всей нефти добывается из месторождений с искусственным воздействием на нефтяные пласты, значительно опережает США. В среднем месторождения СССР разрабатываются более высокими темпами. Планируемый коэффициент нефтеотдачи при современных методах разработки на отечественных месторождениях составляет 45—49%, а в США — 27,1%.
где Т — объем работ в нормах трудоемкости за планируемый период, нор-мо-ч.; Aj, — планируемый коэффициент выполнения норм выработки; Т^ — эффективный (действительный) фонд времени за планируемый период, принимается, как правило, равным 1 году.
DIV,= планируемые дивиденды = планируемый коэффициент х EPS,. Изменение дивидендов составляло бы: DIV, - DIVg = планируемое изменение = планируемый коэффициент х EPS,- DIV^
DIV, - DIVg = корректирующий коэффициент х планируемое изменение = = корректирующий коэффициент х (планируемый коэффициент х EPS, —
где а — корректирующий коэффициент, Т — планируемый коэффициент дивидендных выплат. Но для периода / — 1 соотношение имеет такой же вид:
Первоначально инвестированного Первоочередное получение Письменные документы Письменных документов Письменное изложение Письменное распоряжение Параметров управления Письменного требования Письменно уведомляет Планирования эксперимента Планирования базируется Планирования финансовых Планирования использования вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
