|
Поступления оборудования
Запас, предназначенный для обеспечения непрерывности производства в случае задержки поступления очередной партии материалов по вине поставщиков либо транспорта, а также по другим причинам.
Для определения текущего запаса суточный расход сырья, материала или топлива умножают на период времени между двумя очередными поступлениями в днях. Величина текущего запаса достигает максимума в момент поступления • очередной партии и падает до минимума за период расходования материала.
Предположим, что выбытие материалов в текущем месяце произошло после поступления очередной партии.
Одна из важных характеристик системы - вероятность ненулевого ожидания заявок Pr ( W>0), т.е. вероятность того, что в момент поступления очередной заявки все N процессоров заняты обслуживанием. Эта вероятность равна
Запас, предназначенный для обеспечения непрерывности производства в случае задержки поступления очередной партии материалов по вине поставщиков либо транспорта, а также по другим причинам.
Возможности оптимизации гарантированного запаса материальных производственных ресурсов основаны на существовании двух факторов: увеличения затрат на хранение при росте объема страхового запаса материальных ресурсов и возможных экономических потерь предприятия при малых величинах объема страхового запаса от остановки производства при временной задержке поступления очередной партии поставки материальных производственных ресурсов. Очевидно, что чем больше страховой запас, тем меньше будут потери от остановки производства при задержке очередной партии поставок.
времени выполнения заказа; Т — период возможной задержки поступления очередной партии заказа.
Заштрихованный прямоугольник — страховой запас. Часть его израсходована в точке t. вследствие задержки поступления очередной партии изделий и затем восстановлена
Весьма важный и обязательный элемент расчета потребности — включаемый в совокупную потребность предприятия объем производственного запаса данной продукции. Такой запас (см. Производственные запасы) создается на предприятии для предотвращения остановки производства в случае задержки поступления очередной партии продукции от поставщика. • Таким образом, формула общей потребности (Р06ш) предприятия в конкретном виде материально-технических средств приобретает следующий вид:
Наиболее распространена система с фиксированным размером заказа, в которой размер заказа на пополнение запасов является постоянной величиной, а очередная партия товара поступает при уменьшении наличных запасов до определенного критического уровня, называемого точкой заказа. Поэтому регулирующими параметрами здесь являются: точка заказа, т.е. фиксированный уровень запаса, при снижении до которого организуется заготовка очередной партии товара; размер заказа, т.е. величина партии поставки. Данную систему часто называют «двухбункерной», так как при ее применении запас хранится как бы в двух бункерах: в первом — для удовлетворения спроса в течение периода между фактическим пополнением запаса и датой следующего ближайшего заказа, а во втором — для удовлетворения спроса в течение периода от момента подачи заказа до поступления очередной партии товара (во втором бункере хранится запас на уровне точки заказа).
Систему с фиксированным размером заказа (т.е. с постоянным объемом очередной поставки) марки МР часто называют двухбункерной. Это разделение на бункеры чисто условное, оно носит смысловой, а не фактический характер. Предполагается, что в первом бункере хранится запас для обеспечения спроса в течение периода между датой предыдущего фактического пополнения запаса и датой ближайшего заказа следующего пополнения (точкой заказа), во втором бункере — для удовлетворения спроса в течение периода с момента подачи заказа до поступления очередной партии марки МР.
Корректируют (выравнивают) значения поступления оборудования в первом (Мпс) и в последнем (AfKDc) годах отчетного периода, а также значения выбывающего изношенного оборудования в последнем году этого периода (AfKB)- Корректировку осуществляют с помощью метода интерполяции при наличии четко выраженной тенденции изменения (роста или снижения) указанных показателей по годам отчетного периода или как среднеарифметическую величину — при отсутствии четко выраженной тенденции их изменения по годам отчетного периода.
где MI пс — количество оборудования конкретной группировки, поступившего в первом году отчетного периода (исправленные данные); п' — порядковый номер года предыдущего периода, для которого определяют количество поступившего оборудования, отсчитываемый от первого года отчетного периода; X — среднегодовой темп прироста поступления оборудования конкретной группировки, определяемый при наличии тенденции его изменения (роста или снижения) в отчетном периоде по формуле
где Миъ — количество выбывшего оборудования конкретной группировки в последнем году отчетного периода (скорректированное значение); х' — среднегодовой темп прироста или снижения выбытия изношенного оборудования конкретной группировки, определяемый аналогично определению среднегодового темпа прироста поступления оборудования (х).
Порядок поступления оборудования и материалов рассчитывается на скоростной монтаж промышленных установок, который требует предварительной ревизии и подготовки оборудования, изготовления комплектных устройств на заводах и укрупнения монтажных элементов в блоки и узлы на монтажно-заготовительных участках.
Оптимальный срок поступления оборудования и материалов в монтажную зону определяется как сумма времени, необходимого для производства монтажных и пусконаладочных работ.
времени производства монтажа на объекте и времени, необходимого для пусконаладочных работ, — определяет собой оптимальный срок поступления оборудования и материалов на монтажно-заготовительный участок.
Если в момент поступления оборудования монтажная организация еще не намечена или она не приступила к работе, последующая передача ей оборудования оформляется «Актом приемки-передачи оборудования и монтаж» (форма № М-16).
7.3. Календарный план подготовительного периода, включающий графики поступления оборудования и его монтажа, а также графики формирования оборотных средств.
Если нет точных сроков поступления оборудования, то таким сроком считается середина соответствующего квартала, а время работы машин для I квартала будет 315, II квартала — 225, III квартала — ^5 и для IV квартала — 45 дней.
Виды графиков. При правильном планировании проекта по срокам следует добиваться того, чтобы производственные помещения и вспомогательные строения и средства инфраструктуры были вовремя подготовлены для монтажа и установки механизмов и оборудования, имелись квалифицированные рабочие для эксплуатации предприятия по его готовности и предприятие было обеспечено основными и вспомогательными материалами в объеме, необходимом для успешного начала работы. Любые задержки или отсутствие графиков по любому из этих аспектов в конечном счете пагубно сказываются на деятельности предприятия на первых этапах производства. Однако, если производственные помещения и строения готовы задолго до поступления оборудования, если производственный персонал набран слишком рано или сделаны слишком большие запасы
ственного процесса, невозможна ситуация без очереди требований на обслуживание либо без простоев обслуживающих аппаратов. Вместе с тем, возможно уменьшить потери от простоев фронта работ и от простоев ресурсов. Во-первых, ослаблением технологических ограничений. Так если работы технологически автономны или имеют слабую технологическую связность, то требования в отношении синхронного темпа смежных работ можно снять. Например, не обязательно требовать постоянно одинаковый темп на сварочно-монтажных и изоляционно-укладочных работах. Напротив, бывает оправданной такая расстановка ресурсов, при которой в начале строительного сезона сварочно-монтажные работы ведутся более высоким темпом по сравнению, например, с. изоляционно-укладочными, но затем, по мере поступления оборудования для арматурных узлов, сварочно-монтажные бригады разукрупняются: из них выделяются звенья для монтажа переходов и арматурных узлов. Темп линейных сварочно-монтажных работ при этом несколько спадет, но это слабо скажется на темпах последующих звеньев, поскольку для них был заранее создан необходимый задел. Во-вторых, уменьшение простоев фронта работ можно достичь при концентрации ресурсов. Случайное выпадение какого-либо звена в этом случае, может быть, в некоторой мере, компенсировано за счет резервных машин. Имея в виду использование однотипных машин (бульдозеров, трубоукладчиков), в различных видах работ при усилении мощности комплекса возможна перестраховка более ответственных участков за счет таких работ, задержка которых будет иметь менее значительные последствия. В-третьих,, сокращение непроизводительных потерь времени следует ожидать от максимального приближения к месту работ полномочных руководителей, для безотлагательного принятия решений при непредвиденных обстоятельствах. В-четвертых, этим же целям способствует стабилизация тех условий производства работ, которые зависят от строительной организации: своевременное решение вопросов подготовки производства, создание нормальных условий жизнеобеспечения работающих на трассе, внедрение комплексной системы управления качеством и т. д. И наконец, в-пятых, для уменьшения потерь на стыках работ важно обеспечить условия для самоорганизации отдельных бригад и звеньев, ввести такую систему экономического управления, чтобы первичные трудовые коллективы были заинтересованы в конечных результатах совокупного труда.
Представители различных Представляемой отчетности Представляется интересным Представляется невозможным Представляется следующая Представляется затруднительным Представляет опасность Представляет рассмотрение Представляет трудностей Постоянное наблюдение Представлять информацию Представляются руководителю Представляют налоговым вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
