Повышение технологической



Осуществление возложенных на предприятие задач должно вестись по следующим направлениям: повышение технического уровня производства и улучшение качества продукции; снижение материалоемкости продукции и трудовых затрат на ее производство; эффективное использование производственных фондов; совершенствование методов организации труда, производства и управления, организация переподготовки кадров в связи -с осуществлением в производстве научно-технического прогресса; коммунистическое воспитание трудящихся.

Нормы и нормативы, на которых основываются плановые расчеты и плановые показатели, должны быть научно обоснованными и прогрессивными. Только в этом случае они мобилизуют коллектив на повышение технического и организационного уровня производства.

2. В плане внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов и совершенствования применяемой техники и технологии сосредоточен большой комплекс мероприятий, направленных непосредственно на повышение технического уровня всего производства, экономию сырья, материалов, топлива, энергии, механизацию труда. Наибольшее внимание должно быть обращено на внедрение прогрессивных технологических процессов (особенно по участкам, сдерживающим развитие производства и использование производственных мощностей), на комплексную механизацию производства (в первую очередь тяжелых и трудоемких работ), на разработку и внедрение АСУТП, а также на комплексную автоматизацию производства.

При планировании во всех звеньях плановой системы —• от предприятия до Госплана СССР — применяется единая классификация факторов, влияющих на рост производительности труда. I. Структурные сдвиги в производстве. П. Повышение технического уровня производства.

1) повышение технического уровня производства;

эффект от проведения научно-технических мероприятий. Планирование этого показателя по годам пятилетки повышает экономическую ответственность объединений и предприятий за повышение технического уровня производства. Вместе с тем это и заказ научно-исследовательским и проектно-конструкторским организациям на создание новой техники с определенными технико-экономическими параметрами, обеспечивающими достижение планируемых объемов экономического эффекта.

1. Повышение технического уровня, внедрение прогрессивной техники и технологии, механизация и автоматизация производственных процессов.

Повышение технического уровня производства 12 Улучшение организации производства и труда б

Повышение технического уровня производства

Технический уровень производства — это степень развития средств производства, прежде всего, орудий труда. В нефтеперерабатывающей промышленности повышение технического уровня связано с широким использованием вторичных процессов, обеспечивающих углубление переработки нефти, и улучшением качества получаемой продукции. Укрупнение мощностей по переработке нефти и мазута, комбинирование процессов в

Повышение технического уровня производства


1) снижение материалоемкости; 2) повышение качества вырабатываемой продукции; 3) снижение норм расхода материальных ресурсов; 4) комплексное использование сырья; 5) применение новых экономичных материалов; 6) замена дорогостоящих и дефицитных материалов; 7) внедрение прогрессивной технологии; 8) повышение технологической готовности поставляемых материалов; 9) химическая и другая зашита материалов.

Перспективное направление улучшения использования материальных ресурсов — внедрение прогрессивных технологических процессов, повышение технологической готовности материалов, поставляемых потребителям. Это дает возможность значительно сократить расход металла, вспомогательных материалов в нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, сократить сроки и продолжительность подготовки сырья и материалов к производственному потреблению.

Возникает проблема сведения к минимуму затрат при реконструкциях предприятий, которые будут в период их службы. Сокращение этих затрат возможно за счет повышения технологической гибкости, т. е. приспособленности технологических линий к прогнозируемому изменению продукции и технологии производства. При этом перестройки производства при переходах на новую продукцию или технологию потребуют меньших затрат. Повышение технологической гибкости может быть достигнуто мероприятиями, проводимыми при строительстве или реконструкции предприятия, и в том числе: принятие технологических и организационных решений, наиболее «безразличных» к последующим изменениям продукции, возможной замене оборудования и т. д.; предусмотрение при строительстве (реконструкции) предприятия резервов производственных площадей, мощностей, грузоподъемности или габаритов оборудования.

2) повышение технологической дисциплины при подъеме и спуске бурильной колонны, что приводит к снижению числа осложнений в скважине вследствие уменьшения гидродинамических давлений при многократном спуске колонны, соблюдения ограничений скорости колонны при прохождении «опасных» интервалов скважины;

Улучшение технологической подготовки производства; улучшение использования основных фондов; улучшение структуры выпуска продукции; улучшение планирования и учета движения деталей в производстве; обеспечение ритмичности производства; улучшение организации снабжения сырьем, материалами, полуфабрикатами, заготовками и технологической оснасткой; повышение технологической дисциплины — уменьшение отклонений от запроектированных технологических процессов н доплат рабочим в результате этих отклонений; снижение брака, переделок и демонтажа

Групповой метод обработки деталей позволяет широко применять групповые настройки и приспособления. Применение этого метода значительно сокращает затраты на подготовку производства, обеспечивает повышение технологической оснащенности производственных процессов.

Например, целевая организация производственных процессов предполагает уменьшение неупорядоченности, разнообразия и неопределенности в движении предметов труда как в пространстве, так и во времени. Так, однонаправленное движенце предметов труда в производстве обеспечивает: а) многократное уменьшение сложности ПС и трудоемкости управления производством благодаря сокращению в десятки раз количества различных межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов и производственных связей между участками; б) создание базы для согласования сроков выполнения работ с непрерывной загрузкой плановых рабочих мест и производственных участков; в) повышение технологической однородности работ на каждом рабочем месте и т.д.

Важным резервом снижения материалоемкости продукции является организация рационального раскроя металла и леса, а также сокращение брака и отходов. Этому способствует внедрение централизованного раскроя, повышение технологической дисциплины, совершенствование организации производства и труда.

в проекте при создании нового или реконструкции имеющегося предприятия, используемые до появления необходимости в них на неосновных процессах. За счет г. р. м. предприятие быстрее и с меньшими затратами может быть приспособлено к выпуску продукции с измененными параметрами — достигается повышение технологической гибкости строительных предприятий (см.).

«ХОЛОДНЫЕ» РЕЗЕРВНЫЕ МОЩНОСТИ — запасы мощности строительных предприятий преимущественно в виде производственных площадей или мощности оборудования, предусмотренные в проекте (при создании нового или реконструкции существующего предприятия). X. р. м. включаются в производственный процесс по мере возникновения потребности в них, например, при приспособлении предприятия к выпуску продукции с изменившимися параметрами (см. повышение технологической гибкости) или при необходимости наращивания мощности.


Потребностей заказчиков Потребности инвесторов Потребности отдельных Постоянно расширяется Потребности потребность Потребности работников Потребности существования Потребоваться дополнительные Потребовать проведения Потребует привлечения Повышается ответственность Повышается значимость Повышающие коэффициенты вывоз мусора снос зданий

Яндекс.Метрика