|
Предприятиях массового
МЭдно из главных требований к показателю производительности труда — точный и полный учет затрат труда. В строго научном смысле слова производительность труда есть его эффект за чистое время работы, т. е. за 1 человеко-час работы. Только отработанный человеко-час может служить точной единицей измерения экстенсивной величины труда. В ряде стран (ГДР, ВНР, США, ФРГ и т. д.) и на отдельных предприятиях машиностроения у нас в стране производительность труда определяют за отработанное время. Однако в нефтедобывающей промышленности (как и многих других отраслях промышленности) точный и дифференцированный учет отработанного времени для всех категорий работающих (особенно на вспомогательных работах) не организован. Из отдельных табелей учета выхода рабочих на работу невозможно определить фактическое использование рабочего времени. Существующая практика учета фиксирует лишь часть целодневных простоев или неявок с разрешения администрации и небольшую часть внутрисменных простоев, длительность которых превышает 30 мин. В результате по промышленности учтенные внут-рисменные простои рабочего составляют в день 1.5—2,0 мин, а по объединению Башнефть (в добыче нефти) за 1970 г. лишь 0,5 с, в то время как фактические простои (по данным фотографий рабочего дня) составляют 40—50 мин, а целосменные потери рабочего времени — 3—4% всего рабочего времени.
объединениях (предприятиях) машиностроения и направленных на разработку и промышленное освоение новой продукции. Подготовка производства предшествует серийному выпуску продукции в количествах, предусмотренных госудаственным планом, и в значительной степени определяет технический уровень, качество и экономические показатели производства и эксплуатации новой продукции.
При проектировании организационной структуры возникает необходимость сопоставления фактической пропускной способности подразделений с плановой и ее выравнивание за счет перераспределения ресурсов и работ, повышения производительности труда работников, увеличения сменности работы оборудования и т. д. Современное машиностроительное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный и научно-технический комплекс, одной из главных задач которого является систематическое обновление выпускаемой продукции. В связи с этим в объединениях и на предприятиях машиностроения создаются специализированные службы и подразделения, осуществляющие работы по подготовке производства. В отраслях машиностроения имеется значительное разнообразие органов подготовки производства. Их структура во многом зависит от сложившейся системы подготовки производства. В настоящее время на предприятиях машиностроения функционируют три разновидности систем подготовки производства: централизованная, при которой вся работа по конструированию, технологическому и организационному проектированию осуществляется в службах и подразделениях; децентрализованная, при которой основная тяжесть работы по технологической и организационной подготовке переносится в цеховые органы; смешанная, когда работа по подготовке производства распределяется между центральными и цеховыми органами.
Сложным вопросом организации подготовки производства в объединениях и на крупных предприятиях машиностроения является выбор путей совершенствования структуры системы подготовки. Практика деятельности передовых предприятий машиностроения показывает несколько направлений этой работы:
Важной формой ускорения подготовки производства и сокращения затрат на освоение новой продукции является повышение гибкости производственных подразделений. В условиях современного научно-технического прогресса в машиностроении происходит процесс ускоренного обновления выпускаемой продукции. Перестройка производства на выпуск новой продукции требует больших затрат времени и средств. Поточные линии и автоматическое оборудование, широко использующиеся на предприятиях машиностроения, не обладают способностью быстрой переналадки на производство новых изделий.
В рамках выбранной политики получит свое развитие и машиностроительный комплекс на предприятиях машиностроения, занимающихся выпуском нефтепромыслового оборудования, разрыв экономических связей, низкая платежеспособность поставили эти предпрития ТОО "Атыраунефтемаш", АО "Шельф" в тяжелые финансово- экономические условия. Учитывая, что регион в основном ориентирован на развитие нефтедобывающей отрасли, необходимость реанимации этих предприятий однозначна.
Основными направлениями научной деятельности является: разработка систем показателей планирования и оценки деятельности предприятия, инновационные методы хозяйствования на предприятиях машиностроения, оборонного комплекса и в предпринимательских структурах, организация предпринимательства и бизнеса, рыночная инфраструктура.
Планирование и контроллинг при позаказном методе схожи на предприятиях машиностроения, в проектных институтах и отраслях услуг.
тированных отклонений от норм. Там, где эти условия отсутствуют, незавершенное производство может быть выявлено либо путем инвентаризации, либо по данным оперативного учета. Исследования же, проведенные на предприятиях машиностроения с различным характером производства и длительностью производственного цикла, показывают, что расчетно-балансовый метод используется и при отсутствии условий для его применения. Не случайно, что у этих предприятий возрастает себестоимость продукции в отчетный период перед инвентаризацией или на момент отражения ее результатов. В такие периоды возникают значительные неучтенные отклонения, полностью или частично списываемые на себестоимость товарной продукции. Между инвентаризациями фактическую себестоимость определяют по нормативной с учетом документированных отклонений, которые доходят в лучшем случае до 1% нормативной себестоимости. По сути, за фактическую себестоимость принимают нормативную.
На некоторых предприятиях машиностроения вместе с партией деталей в таре отправляется бирка (ярлык), которая служит для ПДБ сборочного цеха первичным документом, отражающим поступление в графике подач. Обязательные реквизиты бирки: шифры цеха-поставщика и цеха-получателя, количество и номер деталей. Однако к межцеховым балансам бирки не прилагаются и в бухгалтерию не сдаются.
Изучение трудового процесса в условиях бригадной формы организации труда приобретает все большее значение в связи с ростом числа бригад на предприятиях машиностроения.
Роль ОПП не на всех химических предприятиях одинакова. Наибольший объем и сложность работы по ОПП на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, наименьший — на предприятиях массового производства, где в основном достаточно поддерживать пропорции и установленный ритм работы, тогда как в мелкосерийном и единичном производстве необходимы маневрирование и гибкость в принятии решений. Низовой (исполнительской) частью ОПП является диспетчирование — централизованный непрерывный контроль хода производства и его оперативное регулирование на базе оперативных планов и данных оперативного учета. В процессе производства имеет место как перевыполнение, так и недовыполнение планов; поэтому ОПП корректирует, уточняет оперативные задания с учетом их исполнения за предшествующий период.
Ритмичность выпуска продукции на практике определяется несколькими способами. Применение того или иного способа зависит от особенностей производства и ассортимента вырабатываемой продукции. Так, на предприятиях массового производства контроль за ритмичностью выпуска продукции осуществляется но часовым, сменным и суточным графикам. Для определения ритмичности работы за декаду, месяц, квартал и год необходимо фактический выпуск продукции по этим периодам сопоставить с плановыми показателями.
На предприятиях массового производства, на которых рассчитывают подетальные нормативы переходящих заделов, обычно имеются и плановые подетальные калькуляции, и составленный на их основе ценник деталей во внутризаводских ценах. Пользуясь ими, исчисляют стоимость каждой детали в заделе на каждой операции или по цеховым переделам. Суммируя произведения норматива запаса деталей каждого наименования на их стоимость (на данной стадии производственного процесса), получают общую сумму остатка незавершенного производства во внутризаводских ценах. Далее, пользуясь отношением оптовой цены изделия к ее внутризаводской цене, пересчитывают этот остаток в оптовые цены.
На предприятиях массового и крупносерийного производства следует анализировать трудоемкость'отдельных видов изделий, а на предприятиях единичного и мелкосерийного производства — трудоемкость работ по переделам и видам работ. Сопоставление одноименных данных о трудоемкости по. одинаковым изделиям, одним и тем же переделам на родственных заводах позволяют выявись дополнительные резервы трудовых ресурсов.
На предприятиях массового производства, на которых рассчитываются подетальные нормативы переходящих заделов, обычно имеются и плановые подетальные калькуляции, и составленный на их "основе ценник деталей во внутризаводских ценах. Пользуясь ими, исчисляют стоимость каждой детали в заделе пооперационно или по цеховым переделам. Суммируя произведения норматива запаса деталей каждого наименования на их стоимость (на данной стадии производственного процесса), получают общую сумму остатка незавершенного производства во внутризаводских ценах. Далее, пользуясь отношением оптовой цены изделия к ее стоимости во внутризаводских ценах, пересчитывают этот остаток в оптовые цены (табл. 20).
На машиностроительных предприятиях массового и крупносерийного производства следует проводить анализ трудоемкости отдельных видов изделий, а на предприятиях единичного и мелкосерийного производства ввиду неустойчивости номенклатуры изделий — трудоемкости работ по переделам и видам работ. В процессе анализа представляет интерес сопоставлять одноименные данные о трудоемкости по одинаковым изделиям, одним и тем же переделам на родственных заводах, так как при этом удается выявить дополнительные неиспользованные резервы трудовых ресурсов.
По той же схеме можно сравнить материальные и трудовые затраты, а на предприятиях массового производства и фондоемкость. Проведя такую работу по группе сравниваемых изделий и учтя их удельный вес в производственной программе, можно определить сопоставимые показатели по предприятиям в целом (методика расчета дается ниже).
Удельный вес сборочных работ в общей трудоемкости изготовления продукции машиностроения довольно значительный, хотя он на различных предприятиях и неодинаков. На предприятиях массового производства сборочные работы составляют 20—25%, а в индивидуальном и мелкосерийном производстве 30—50% всей трудоемкости изготовления изделия. В связи с усложнением конструкций машин и оборудования, даже принимая во внимание рост производительности общественного труда, этот показатель имеет тенденцию к дальнейшему повышению. Высокая трудоемкость сборочных работ обусловливает большую долю затрат на заработную плату в себестоимости продукции сборочных цехов. Все это определяет первостепенное значение проведения анализа -трудовых показателей деятельности сборочных цехов, таких, как снижение трудоемкости продукции, рост производительности труда, организация и оплата труда и т. д.
предприятиях массового и крупносерийного производства с большой номенклатурой изделий. Сущность нормативного способа заключается в том, что в соответствующих документах заранее фиксируются наиболее эффективные процессы изготовления деталей, узлов, изделий, а также наиболее экономные способы и нормы расходования материалов. В нем органически объединяются бухгалтерский учет и экономический контроль, в частности, по затратам материалов. При этом количество первичных документов значительно уменьшается и трудоемкость работ по учету материалов в производстве резко снижается по сравнению с другими способами.
Смешанная структура характеризуется наличием на одном и том же машиностроительном предприятии основных цехов, организованных и по технологическому, и по предметному принципам. Например, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые), как правило, организуются по технологическому принципу, а механосборочные — по предметному принципу.
Правилами технической Правительства соединенных Правительство использует Построить математическую Правления акционерного Правомерно рассматривать Правового характера Правового пространства Правовому регулированию Предшествовать разработке Предшествующего отчетному Предшествующем планируемому Предыдущей четвертой вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
