|
Процессов комплексной
За 1956—1962 гг. мощности первичной переработки нефти увеличились почти в 4 раза. Повышение требований к качеству нефтепродуктов явилось толчком для разработки и внедрения новых процессов: каталитического крекинга, каталитического риформинга, гидроочистки, алкилирования. Выработка широкого ассортимента нефтепродуктов сочетается с использованием газов нефтепереработки для производства нефтехимической продукции (спирт, каучук, пластмассы, смолы, моющие вещества и др.).
В настоящее время имеется существенный разрыв между требованиями, предъявляемыми промышленностью к качеству моторных топлив и масел и их фактическими качествами. В общем производстве нефтепродуктов высока доля низкооктановых бензинов, высокосернистых дизельных топлив и смазочных масел, выпускаемых без эффективных присадок. Между тем, как известно, повышение качества моторных топлив обеспечивается прежде всего путем применения в технологии переработки нефти вторичных процессов: каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга и каталитического крекинга. Улучшение качества моторных топлив и масел на основе применения вторичных процессов обеспечивает решение и другой важнейшей задачи: создаются наиболее благоприятные условия получения ценного сырья для производства пластмасс, синтетических каучуков, моющих средств, серы и других видов химической продукции. Тем самым обеспечивается быстрое и комплексное развитие нефтехимии на базе возрастающих объемов производства различных углеводородов, попутно образующихся в результате вторичной переработки продуктов первичной перегонки нефти.
Вместе с тем увеличение потребления нефтяного котельного топлива ограничивает глубину переработки нефти. Зависимость глубины переработки нефти от экономики производства многоплановая. С одной стороны, уменьшение глубины переработки приводит к сокращению выработки прибыльной продукции. В тоже время увеличение глубины переработки нефти связано с вводом большого числа вторичных процессов (каталитического крекинга, гидрокрекинга, термоконтактного крекинга, коксования), что обычно обусловливает увеличение суммы капиталовложений и эксплуатационных затрат при переработке нефти. С другой стороны, при большей глубине переработки для выработки одного и того же количества светлых нефтепродуктов требуется меньший объем нефти, экономятся ее ресурсы, а следовательно, уменьшаются затраты на добычу и разведку.
Ведутся работы над дальнейшими совершенствованиями процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга вакуумных дистиллятов, переработки легких углеводородов каталитическогоi_ крекинга, и коксования, а также над созданием новых дроцесщв.. Глубокой переработки нефтяных остатков с целью расширения сырьевой базы нефтехимии. Для эффективного использования нефти, улучшения технико-экономических показателей нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности осуществляется программа по укрупнению единичных мощностей, созданию высокопроизводительных комбинированных систем ЛК-6у производительностью 6 млн. т/год, объединяющих обессоливание, первичную перегонку, каталитический риформинг, гидроочистку дизельного топлива и газофракцио-нироваиие.
Рассматриваемые данные характеризуют работу предприятия по углублению переработки сырья и повышению качества продукции, об этом свидетельствует более быстрый рост вторичных процессов, в том числе процессов каталитического ри-форминга и гидроочистки.
ботка и внедрение новых процессов — каталитического крекинга, газофракционирования, алкилирования, полимеризации, селективной очистки масел и других создали условия для расширения ассортимента и повышения качества продукции.
Улучшению качества дизельных топлив способствовало внедрение процессов гидроочистки и карбамидной депарафинизации. Необходимость в широком внедрении установок гидроочистки вызывалась увеличением доли переработки сернистых нефтей. Одновременно решалась проблема обеспечения установок гидроочистки: дешевым водородом (в процессе каталитического риформинга вырабатывается всего лишь 1 —1,5% водородсодержащего газа с содержанием 70—80% Н2). В последующие годы гидроочистка получила широкое распространение для подготовки сырья вторичных процессов, для очистки бензинов, топлив, а также как процесс,, обеспечивающий производство серы. Ввод установок карбамидной депарафинизации был необходим для производства дизельных топлив (зимних и арктических сортов).
Газы переработки нефти — один из крупнейших источников сырья для нефтехимии. При переработке нефти образуется большое количество газовых фракций, ресурсы их увеличиваются с ростом мощности и числа вторичных процессов. Состав газов разных процесов неоднороден. Газовые фракции процессов АВТ, каталитического риформинга, гидроочистки .содержат большое количество предельных углеводородов. Газы большинства деструктивных процессов: каталитического и термического крекинга, коксо-
Потенциальное содержание светлых нефтепродуктов может оказать значительное влияние на состав технологической схемы завода. Для получения заданного ассортимента продукции из нефти с меньшим потенциальным содержанием целевых фракций необходимо внедрение вторичных процессов — каталитического крекинга, коксования, гидрокрекинга и других, хотя это увеличивает сумму капитальных и эксплуатационных затрат по предприятию в- целом.
Начиная с десятого пятилетия взят решительный курс на более полное использование нефти, на ее более глубокую переработку. В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 — 1985 годы и на период до 1990 года» указывается: «...повысить эффективность использования нефти, обеспечить дальнейшее углубление ее переработки.»*. Углубление переработки нефти связано с вводом большого количества вторичных процессов: каталитического крекинга, гидрокрекинга., термоконтактного крекинга, коксования и других деструктивных процессов. Глубина переработки нефти оценивается количеством целевых нефтепродуктов, отбираемых из нефти. При этом количество целевых нефтепродуктов определяется путем вычитания из общего объема перерабатываемого сырья валовой выработки топочного мазута, безвозвратных потерь и сухого газа, используемого на топливо. Увеличение целевых нефтепродуктов связано с деструктивной переработкой остаточных продуктов, используемых в настоящее время как котельное топливо.
Для более полного обеспечения потребности в продукции отрасли и углубления переработки нефти предусматривается техническое перевооружение действующих предприятий и ввод на них мощностей вторичных процессов: каталитического крекинга, гидрокрекинга, риформинга, гидроочистки и др.
Для планомерного внедрения в производство новой техники в качестве централизованно планируемого и отчетного показателя введено задание по освоению новых видов продукции и внедрению новых технологических процессов, комплексной механизации и автоматизации производства, имеющих особо важное значение для развития отрасли.
Задания по освоению производства новых видов продукции и внедрению новых технологических процессов, комплексной механизации и автоматизации производства, имеющих особо важное значение для развития отрасли
по внедрению новой техники: задания по освоению новых видов продукции и по внедрению новых технологических процессов, комплексной механизации и автоматизации производства, имеющих особо важное значение для развития отрасли;
В основу разработки плана повышения эффективности производства принимают директивы (выданные предприятию вышестоящей организацией), задания по внедрению новой техники, новых технологических процессов, комплексной автоматизации и механизации производства, имеющих важное отраслевое значение.
Задания по освоению производства новых видов продукции и внедрению новых технологических процессов, комплексной механизации и автоматизации производства
В основу разработки плана принимают выданные предприятию вышестоящей организацией задания по внедрению новой техники, новых технологических процессов, комплексной автоматизации и механизации производства, имеющих важное отраслевое значение.
В основу разработки плана повышения эффективности производства принимают выданные предприятию вышестоящей организацией задания по внедрению новой техники, новых технологических процессов, комплексной автоматизации и механизации производства, имеющих важное отраслевое значение.
В основу разработки плана принимают выданные предприятию вышестоящей организацией задания по внедрению новой техники, новых технологических процессов, комплексной авто-' матизации и механизации производства, имеющих важное отраслевое значение.
задания по освоению производства новых видов продукции и внедрению новых технологических процессов, комплексной механизации и автоматизации производства, имеющих особо важное значение.
производство важнейших видов продукции в натуральном выражении (в том числе объем поставок продукции на экспорт); показатели качества продукции; задания по освоению производства новых видов продукции, внедрению новых технологических процессов, комплексной механизации и автоматизации производства; общий фонд заработной платы; производительности труда; задания по среднему снижению норм расхода важнейших материальных ресурсов, цены на продукцию; сумму балансовой прибыли, общую рентабельность (Приложение 1).
Задания по освоению производства новых видов продукции и внедрению новых технологических процессов, комплексной механизм и автоматизация производства, имеющие особо важное значение для развития отрасли Задания цехам и службам предприятия по освоению производства новых видов продукции и внедрению новых технологических процессов, комплексной механизации и автоматизации производства, имеющих особо важное значение для развития предприятия Расчет единовременных затрат на проведение мероприятий по развитию предприятия и определение источников их финансирования Экономические результаты намеченных мероприятий
Прибавочной стоимости Приблизительно одинаковым Предполагаемых инвестиций Приемистость нагнетательных Приемочные испытания Приготовления промывочной Приходится конкурировать Приходится оперировать Приходится полагаться Приходится применять вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
