|
Применяемого оборудования
В специальной таблице, прилагаемой к схеме, записывают сведения: значимость фактора, способы его контроля или воздействия на него, наличие регламентирующих значений; форма зависимости свойств изделия от фактора. При неясности причины, вызвавшей дефект изделия, применяют схему последовательного элиминирования потенциальных причин (факторов). В первую очередь элиминируется человеческий фактор (степень профессионализма, соблюдения технологического регламента). С этой целью на рабочее место ставится профессионал высокого класса. Если дефекты не устраняются, значит дело не в квалификации и дисциплине рабочего. На следующем этапе анализируют качество применяемого инструмента и приборов, заменив их заведомо высококачественными и проверенными. Если и после этого дефект имеет место, проверяется настройка оборудования и стабильность технологических параметров. При продолжающемся выходе брака переходят к анализу сырья, материалов и комплектующих изделий.
Совместно с другими инженерно-техническими службами она анализирует конструктивные, технологические и эксплуатационные дефекты, выявляет ошибки в чертежах, технических условиях, контролирует качество применяемого инструмента и технологической оснастки.
Деление операции на составляющие элементы можно провест-i. по признакам ее технологического состава и трудового содержания. По технологическому признаку операцию делят на переходы и проходы. Технологическим переходом называется законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке (конкретные примеры см. гл. II—V).
меряется непосредвтвенно по отливке по плоакоети разъема формы и по злакам стержней), характера применяемого инструмента, вида заливов (прямолинейный, криволинейный, внутренний).
В практике технического нормирования при механической обработке резанием операция обычно подразделяется на следующие элементы: переход — часть операции, характеризующаяся неизменностью обрабатываемой поверхности или одновременно нескольких поверхностей, неизменностью применяемого инструмента или нескольких инструментов и режима обработки; проход — повторяющаяся часть перехода, характеризующаяся снятием одного слоя стружки с обрабатываемой поверхности; прием — определенное действие рабочего (например, крепление детали), состоящее, в СБОЮ очередь, из частных движений (наклонение туловища, охват детали рукой, подъем детали и т. п.).
При большой номенклатуре применяемого инструмента устанавливают усредненные, групповые цены (так же как и в ценниках на материалы).
При большой номенклатуре применяемого инструмента устанавливают усредненные групповые цены (так же как и в ценниках на материалы).
6) удельный вес прогрессивных видов режущего и других видов инструмента (в процентах к общему объему применяемого инструмента), в первую очередь применение алмазов, эльбора, твердых сплавов и т. д.;
Формирование групповых наладок должно осуществляться на основе углубления и дифференциации признаков конструктивно-технологической классификации, введения в нее новых признаков, позволяющих отобрать среди деталей данного участка и поточной линии такие группы (наборы) деталей, для которых можно было бы создать групповую оснастку. При формировании групповых наладок учитываются: геометрическая форма деталей, габариты, материал, чистота поверхности, точность обработки, характер базировки детали, вид применяемого инструмента, серийность производства деталей. К настоящему времени на практике получили распространение три направления формирования групповых наладок.
В соответствии с данными такого анализа (табл. 4) конструкторам по оснастке выдавалось техническое задание на проектирование групповых приспособлений. В нем подчеркивалась необходимость проектирования группового оснащения в виде базового пневмогидравлического приспособления на определенные детале-операций по точно установленным вариантам базировки. К каждому приспособлению намечен был соответствующий набор быстросменных элементов. Одновременно с этим давалось указание на вид применяемого инструмента.
Нормативы режимов работы оборудования — это регламентированные величины параметров работы оборудования, обеспечивающие наиболее эффективное его использование. Они применяются для расчета продолжительности основного (технологического) времени. Их содержание дает возможность выбрать наиболее оптимальные режимы работы по каждому виду и типу оборудования, исходя из характерных особенностей изготавливаемых деталей и используемого инструмента. Например, нормативы режимов резания на токарных станках содержат значения глубины резания, скорости, величины и силы подачи в зависимости от применяемого инструмента, твердости обрабатываемого металла, жесткости крепления детали, мощности станка, класса точности и чистоты обрабатываемой поверхности.
На каждом рабочем месте должны быть необходимые сведения по технике безопасности и технической характеристике применяемого оборудования.
Разнообразие и сложность технологических процессов, применяемого оборудования, наличие КИП и автоматики требуют от рабочих обширных знаний технологии, особенностей применяемого оборудования, его конструкции. Поэтому к рабочим на многих процессах предъявляются высокие квалификационные требования.
Структура любого процесса производства обычно не остается постоянной, так как зависит от многочисленных изменяющихся факторов (технологических методов производства, применяемого оборудования, разделения труда, организации производства и др.).
На стадии эскизного проектирования разрабатывается принципиальная конструкция изделия, составляются чертежи общего вида, исследуется возможность использования применяемого оборудования. Эскизный проект согласовывается с потребителем. Конфигурация изделия определяется с учетом его назначения, условий эксплуатации, свойств выбранного материала, метода изготовления и других факторов. При разработке конструкции изделий народного потребления большое значение приобретают эстетические требования: лаконичность и пропорциональность форм, внешнее оформление, цветовое решение.
Единовременные затраты предназначаются на создание, приобретение нового и реконструкцию применяемого оборудования, монтаж и демонтаж оборудования, проектирование, изготовление и испытание нового опытного образца продукции, перестановку оборудования, разработку нормативов и др. В связи с разным целевым назначением, характером и объемом единовременных затрат они финансируются из нескольких источников: собственные средства предприятий, кредиты Госбанка, государственный бюджет и оборотные средства.
Конкретная методика расчета самих норм производительности оборудования (трудоемкости продукции) связана с отраслевыми особенностями разных химических производств, с характером применяемого оборудования, формами организации п движения производства и т. д. В общем виде методика может быть приведена в виде примера по группам некоторых типичных процессов. Так, производительность оборудования периодического действия рассчитывается по формуле
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА -комплекс мероприятий, обеспечивающих создание на рабочем месте необходимых условий для высокопроизводительного труда и выпуска продукции высокого качества, наиболее полное использование оборудования, техники безопасности, повышение содержательности и привлекательности труда, сохранение здоровья работающих. Содержание работы по О.р.м. зависит от особенностей технологического процесса, применяемого оборудования, уровня механизации и технической оснащенности труда, степени разделения труда, типа производства и др. факторов. Проектирование рациональной О.р.м. предполагает необходимость решения двух взаимосвязанных задач: определение необходимого оснащения рабочего места средствами и предметами труда в соответствии с заданным технологическим процессом (см. Оснащение рабочего места) и установление оптимального их размещения — планировки рабочего места (см. Планировка рабочего места). Нельзя согласиться с точкой зрения, согласно которой проектирование О.р.м. предпола-
Тип производства с большим выпуском однородной продукции при однозначности характеристики производимой продукции, исходных материалов, технологических схем, параметров процесса, применяемого оборудования является массовым типом производства. Этот тип производства свойствен химическим предприятиям по производству минеральных удобрений, синтетического спирта, синтетического каучука, полиолефиновых пластмасс, шин, корда и т. п. Массовый тип производства обеспечивает наиболее высокий уровень специализации как предприятия в целом, так и его отдельных производств, например в системе химических комбинатов.
Затраты времени на механическое бурение определяли по фактической механической скорости, затраты времени на спуско-подъемные операции и подготовительные работы рассчитывали на один рейс в зависимости от типа применяемого оборудования, привода, высоты
Производственные процессы по их месту в деятельности предприятия делятся на основные и вспомогательные, по составу— на простые и сложные, по соотношению количества видов сырья и продукции — на синтетические, аналитические и прямые, по времени осуществления — на прерывные и непрерывные. Аппаратные процессы в зависимости от типа применяемого оборудования бывают периодическими и непрерывными,.
Размещение процесса в пространстве и во времени зависит от многих производственных условий и в первую очередь от состава и особенностей выполняемых работ и производимой продукции, применяемого оборудования, степени механизации и автоматизации производства.
Применение информационных Применение компьютерных Применение математических Применение налоговых Применение передовых Применение принципов Применение различных Применение скользящих Применение стандартных Применение технологии Приходится затрачивать Применении последствий Применению регистров вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
