|
Процессов позволяет
повышение производительности труда в результате организации, механизации и автоматизации производственных процессов;
Важнейшими направлениями работ по сокращению длительности производственного цикла являются совершенствование техники, технологии и организации производства, а основными мероприятиями — механизация основных и вспомогательных операций, автоматизация процессов, повышение производительности оборудования, совершенствование технологических процессов, особенно их интенсификация, применение оборудования и транспортных средств непрерывного действия и повышение грузоподъемности транспортных средств, применение непрерывно-поточных методов организации производства, улучшение организации труда и повышение дисциплины труда, параллельное выполнение различных основных операций, основных и вспомогательных работ и др.
Предметы труда характеризуются показателями качества основных видов потребляемого сырья и уровнем его использования. К показателям качества нефти, которые оказывают наибольшее влияние на экономику производства, относятся содержа ше серы, светлых нефтепродуктов, парафина, содержание и !• ачество масел. Особенно большое влияние степень подготовки сырья оказывает на экономику вторичных процессов. Повышение качества исходного сырья улучшает качество и эксплуатационные свойства конечных продуктов, увеличивает срок службы дорогостоящих катализаторов, способствует ста-бш изации технологического режима. Существенному улучшению технико-экономических показателей производства способов /ют также разработка и использование новых высокоэффективных катализаторов, растворителей, деэмульгаторов, инщиаторов, добавок и т. п.
Уровень организации производства и управления характе-ри: уется использованием живого и овеществленного труда и показывает, в какой мере ресурсы производства направляются на повышение его эффективности. Совершенствование органи-33L ии производства в отрасли осуществляется по трем направ-ле! иям: улучшение структуры процессов, сокращение произ-во;ственного цикла и улучшение производственной структуры предприятия. Это предполагает правильное определение размера предприятия, его специализации, принципа построения и состава цехов, повышение степени автоматизации, более широкое развитие комбинирования и кооперирования. Создание и внедрение автоматизированных систем управления предприя-THJ ми является важным фактором повышения уровня организации управления.
Известные трудности в развитии энергетики ряда социалистических стран, не располагающих достаточными ресурсами топлива, преодолеваются путем взаимопомощи, реализации программ экономической социалистической интеграции. Дальнейшее углубление этих процессов, повышение научной обоснованности планов и прогнозов являются важной основой для полного обеспечения потребности в энергии социалистических стран. Это тем более важно, что, к сожалению, все еще имеются неточности в оценке потребностей народного хозяйства ряда социалистических стран в энергии; все еще встречается термин «напряженность» топливно-энергетического баланса. Разумеется, все эти недостатки преодолимы.
учебными заведениями. Подавляющая часть исследовательских тем обычно связана с технологией основного производства и направлена на совершенствование технологических процессов, повышение качества продукции, улучшение действующих и создание новых методов анализа и испытаний, использование побочных продуктов и отходов, сокращение потерь и т. п. Такие темы выполняются опытно-экспериментальным цехом предприятия. Проводятся также исследования в области экономики производства, организации труда, автоматизации процессов. Разработку таких тем поручают соответствующим научным лабораториям предприятия и цеху КИП и автоматики.
Перспективное направление улучшения использования материальных ресурсов — внедрение прогрессивных технологических процессов, повышение технологической готовности материалов, поставляемых потребителям. Это дает возможность значительно сократить расход металла, вспомогательных материалов в нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, сократить сроки и продолжительность подготовки сырья и материалов к производственному потреблению.
В ходе анализа необходимо выявить причины, повлиявшие на полученные результаты, дать им количественную оценку. Ими могут быть повышение технического уровня производства (внедрение новых и совершенствование действующих процессов, повышение уровня автоматизации и механизации), изменение организации производства (укрупнение цехов, установок, развитие прямых связей между звеньями, комбинирование, улучшение использования оборудования, улучшение организации ремонтных работ, лабораторного контроля и др.), труда и управления. Одни из них будут требовать значительных капитальных вложений, другие проводятся в результате небольших затрат. Влияние их на показатели работы предприятия также будет различным. Следовательно, задачей анализа является определение фактической экономической эффективности проводимых мероприятий. Часть перечисленных задач выполняется на стадии составления статистической отчетности.
Техническое совершенствование шин и резиновых технических изделий приводит к увеличению потребности в каучуках стерео-регулярной структуры. Это вызывает необходимость создания новых процессов, совершенствования технологии производства, разработки и подбора новых, более активных катализаторов, создания одностадийных процессов. Повышение требований к качеству других нефтехимических процессов вызывает изменение технологии, введение специальных процессов очистки и т. п.
Предметы труда характеризуются показателями качества основных видов потребляемого сырья и уровнем его использования. К показателям качества нефти, которые оказывают наибольшее влияние на экономику производства, относятся содержание серы, светлых нефтепродуктов, парафина, содержание и качество масел. Особенно большое влияние степень подготовки сырья оказывает на экономику вторичных процессов. Повышение качества исходного сырья улучшает качество и эксплуатационные свойства конечных продуктов, увеличивает •срок службы дорогостоящих катализаторов, способствует стабилизации технологического режима. Существенному улучшению технико-экономических показателей производства способствуют также разработка и использование новых высокоэффективных катализаторов, растворителей, деэмульгаторов, .инициаторов, добавок и т. п.
Уровень организации производства и управления характеризуется использованием живого и овеществленного труда и показывает, в какой мере ресурсы производства направляются на повышение его эффективности. Совершенствование организации производства в отрасли осуществляется по трем направлениям: улучшение структуры процессов, сокращение производственного цикла и улучшение производственной структуры предприятия. Это предполагает правильное определение размера предприятия, его специализации, принципа построения и состава цехов, повышение степени автоматизации, более широкое развитие комбинирования и кооперирования. Создание и внедрение автоматизированных систем управления предприятиями является важным фактором повышения уровня организации управления.
На нефтеперерабатывающих предприятиях лишь незначительное число технологических процессов периодические, например процессы по производству смазок, некоторых катализаторов. На нефтехимических заводах число периодических процессов больше. Это приводит к необходимости иметь резервные реакторы, регенераторы и другое оборудование, иногда целые резервные линии для обеспечения непрерывного выпуска продукции. Например, резервные линии есть в производстве полиэтилена, этилового спирта, на стадии дегидрирования. Во время остановки одной из линий подключают резервную, поэтому производственный процесс прерывается только в период капитального ремонта. Непрерывность технологических процессов позволяет организовать в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности непрерывное, поточное производство.
ной производственной деятельности предприятия. Интенсификация (то есть, повышение степени интенсивности) производственных процессов позволяет осуществлять концентрацию производства, а именно сосредоточивать выпуск требуемых объемов продукции на меньшем числе высоконагруженных предприятий и рабочих мест. А повышение нагрузки на предприятие дает крупную экономию материальных, трудовых и денежных ресурсов на единицу продукции, поскольку расходы на изготовление продукции растут медленнее, чем объемы производства.
На нефтеперерабатывающих предприятиях лишь незначительное число технологических процессов периодические, например процессы по производству смазок, некоторых катализаторов. На нефтехимических заводах число периодических процессов больше. Это приводит к необходимости иметь резервные реакторы, регенераторы и другое оборудование, иногда целые резервные линии для обеспечения непрерывного выпуска продукции. Например, резервные линии есть в производстве полиэтилена, этилового спирта, на стадии дегидрирования. Во время остановки одной из линий подключают резервную, поэтому производственный процесс прерывается только в период капитального ремонта. Непрерывность технологических процессов позволяет организовать в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности непрерывное, поточное производство.
"Знергоёмкостъ~ш1Ь зависит от перерабатываемой нефти и схемы переработки (глубина, степень укрупнения и комбинирования, качество продуктов). При увеличении мощности НПЗ в 2 раза энергоёмкость уменьшается на 15...20 %, комбинирование процессов позволяет снизить • енергоёмкость до 30 %. При увеличении доли процессов, направленных на улучшение качества нефтепродуктов,энергоёмкость возрастает (табл. 2.1 и 2.2).
Установка КМ-2 по производству масел состоит из блоков вакуумной перегонки мазута, деаофалътизации Фракции > 490 °0, селективной очистки Фурфуролом Фракций 330-420 °С и 420-490 °С, очистки смесью фурфурола с пропаном фракции > 490 °С, депарафишзапда и 'обезмаслива-ния метилвтилкетоном фракции 330-420 °С, гидаоочистки масляной фракции и парафина и вакуушо!? разгонки масляной фракции 330-420 °С, Комбинирование этих процессов позволяет сократить расход энергетических ресурсов в следующих размерах (скорректированные мощности по сырьэ на отдельно стоящих установках): топлива на 22 , пара на 8 , электроэнергии на 12 , оборотной и химически очищенной воды на 25 %.
Одна из важнейших задач, которая должна быть решена в ближайшее время, — разработка типовых методик составления и внедрения планов НОТ для различных объектов с учетом специфики их деятельности, оснащенности, принятой технологии и транспортных связей. Задача НОТ также выявление резервов сокращения затрат рабочего времени на производство (добычу) продукции или выполнение работы. Исследование трудовых процессов позволяет установить резервы повышения производительности труда посредством изучения затрат рабочего времени и поиска возможностей их сокращения на выполнение отдельных производственных операций и их составных частей. Опыт показывает, что некоторые мероприятия проводят по ходу их разработки, другие — через определенные сроки, установленные планом. В газовой промышленности организационная структура служб НОТ неоднотипна (подчинение служб руководителям предприятий, главным инженером, начальникам плановых отделов и т. д.), поэтому организация службы НОТ требует дальнейшего совершенствования.
Одной из важнейших задач НОТ является выявление резервов сокращения затрат рабочего времени на изготовление продукции или выполнение какой-либо работы. Исследование трудовых процессов позволяет установить резервы повышения производительности труда посредством уточнения затрат рабочего времени на отдельные производственные операции и их составные части.
Сфера внутренних бизнес-процессов позволяет выявлять основные процессы, подлежащие усовершенствованию и развитию с целью укрепления конкурентных преимуществ. В рамках данной сферы также выявляются ключевые бизнес-процессы, определяются критерии, характеризующие данные процессы, и разрабатываются показатели эффективности. Так, например, в качестве показателя эффективности процесса производства может выступать количество и частота поломок производственной линии, издержки, время прохождения и обработки и т.д.
Экономический анализ способствует внедрению на предприятиях научной организации производственных процессов, позволяет изыскивать новые источники роста объемов производства, повышения производительности труда, снижения себестоимости работ и продукции, повышения рентабельности.
Экономический анализ способствует внедрению на предприятиях научной организации производственных процессов, позволяет изыскивать новые источники роста объемов производства, повышения производительности труда, снижения себестоимости работ и продукции, повышения рентабельности.
Повышение эффективности основного производства ГДП достигается за счет автоматизированных расчетов на ЭВМ технологических режимов работы оборудования и выбора наиболее рациональных режимов эксплуатации, промысловых объектов. Использование ЭВМ для регулирования технологических процессов позволяет уточнить расчеты сменного диспетчера и значительно увеличить их объем, что является промежуточным этапом внедрения оптимальных систем управления и служит предпосылкой успешного освоения сменным диспетчером необходимых навыков работы при переходе к решению задач оптимизации [38].
Продажной стоимости Проданную продукцию Продавцами покупателям Продавцов покупателей Продления жизненного Продолжает функционировать Продолжает развиваться Продолжает увеличиваться Продолжать бесконечно Продолжающейся деятельности Применяют показатели Продолжение деятельности Продвижением персонала вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
