|
Процессов проектирование
Наиболее трудной проблемой в процессе проектирования было создание режущих инструментов. Если бы традиционное проектирование производства 74 изделий осталось без изменений, то потребовалось бы применить более 450 видов режущего инструмента. Таким образом, сама задача потребовала изменения подходов к проектированию: созданы образцы некоторой обрабатывающей техники (например, многопозиционные режущие головки). Это привело к тому, что были созданы комплекты из 63 резцов для линии «А» и из 44 резцов для линии «В». Были созданы барабанные магазины инструментов, которыми снабжались станки на каждой линии. Стандартизация процессов проектирования производства облегчила и решение проблемы поломки инструмента. Были сокращены время обработки и время составления программ для ЧПУ.
Технико-экономический анализ продолжается и при последующей технологической подготовке производства. Основная его цель заключается в обеспечении обоснованного выбора экономических решений в области состава и операций технологических процессов; проектирования оснастки и специального технологического оборудования.
совершенствовать проектно-сметное дело за счет повышения качества, экономической обоснованности проектных решений и качества проектно-сметной документации, использования последних достижений науки и техники, ресурсе- и энергосберегающих технологий, прогрессивных материалов и конструкций. Несвоевременная разработка и низкое качество проектно-сметной документации затягивают сроки строительства и снижают качество построенных объектов. Принятие проектировщиками решений не на уровне передовых разработок приводит к тому, что за время проектирования и осуществления строительства принятые в проекте решения устаревают и только что построенное предприятие потребует реконструкции. Отсюда возникают задачи всемерного совмещения процессов проектирования и строительства во времени, с тем чтобы сократить период от принятия решения до его осуществления и практического освоения.
Наиболее эффективно оперативное планирование и управление процессов проектирования, изготовления продукции, строительства сложных объектов, проведения капитальных ремонтов сложных установок и оборудования, в которых участвует несколько организаций (или подразделений одного предприятия), осуществляется с помощью систем сетевого планирования и управления (СПУ). Объектом управления в системах СПУ является коллектив исполнителей, располагающих определенными ресурсами и выполняющих комплекс работ, направленных на достижение конечного результата в установленные сроки при определенных затратах.
Групповая организация подготовки производства базируется на методах: группового проектирования; типизации технологических процессов; проектирования и реализации групповых технологических процессов; групповой унификации технологических приспособлений и оснастки.
НИЛ САПР-Д кафедры авиационных двигателей Уфимского государственного авиационного технического университета (УГАТУ) по заказам авиамоторных ОКБ и заводов, ведет работы по комплексной автоматизации процессов проектирования, доводки и эксплуатации двигателей и энергоустаповок.
Рассмотрим наиболее подробно содержание процессов проектирования и экономического анализа новой техники.
Принцип непрерывности, как это было показано в монографии, предполагает органическое единство процессов проектирования и экономического анализа проектных вариантов новой техники. Процесс экономического анализа должен быть так непрерывен, как непрерывен процесс проектирования. Последовательную реализацию принципа непрерывности в экономическом анализе предлагается осуществить с помощью анализа двух видов: перспективного (по этапам технической подготовки) и оперативного (внутри этапов технической подготовки). Рассматривается диалектическая взаимосвязь обоих видов анализа. Современная трактовка непрерывности в экономическом анализе вариантов базируется на первом из видов анализа. Что касается оперативного экономического анализа, то его теория пока что не разработана. Более того, вопрос о таком виде анализа в экономической литературе даже и не ставился. Между тем, практика уже сделала необходимым такой анализ. Все разработанные методики регламентируют проведение только перспективного экономического анализа. Поэтому актуальнейшей проблемой в теории экономического анализа является разработка основных теоретических положений оперативного анализа, а на их базе — и необходимых методических рекомендаций, которых ждут практические работники.
Принципиальные положения бездефектного проектирования. В основе системы бездефектной разработки технической документации лежат те же принципиальные условия и требования, что и в основе промышленн.ого производства. Это самоконтроль качества своей работы в сочетании с оперативным ее контролем, уполномоченными для этого работниками; ежедневный учет каждого отклонения от заданных параметров проектирования у каждого конструктора; правильная организация, механизация процессов проектирования и создание нормальных условий для творческой работы; обеспечение научно-технической литературой, хорошо поставленной информацией о последних достижениях науки и техники в данной отрасли; организация современной, хорошо оснащенной лабораторно-испытательной базы', как необходимого условия проверки в изделиях замыслов конструкторов, про-, ведения всесторонних исследований качества, надежнрсти и долговечности экспериментальных образцов изделий.
Разработка и применение профилей — органическая часть процессов проектирования, разработки, сопровождения, модернизации и развития ИС. Профили характеризуют каждую конкретную ИС на всех стадиях ее жизненного цикла постольку, поскольку они задают гармонизированный набор базовых стандартов, которым должны соответствовать система и ее компоненты. Проектированию системы предшествует стадия предпроектного обследования объекта автоматизации, результатом которого являются его функциональная и информационная модели, определение целей создания системы и состава ее функций. Стандарты, важные с точки зрения заказчика, должны задаваться в техническом зада-
Взаимосвязи функциональных профилей ИС и вспомогательных профилей, поддерживающих создание, сопровождение и развитие ИС, показаны на рис. 3.1. Функциональные профили ИС состоят из профилей компонентов, реализующих те или иные прикладные функции или функции среды ИС. Детализация функциональных профилей производится по мере декомпозиции структуры И С на составляющие ее компоненты в ходе проектирования системы. Следовательно, выбор и применение функциональных профилей — органическая часть процессов проектирования, разработки, сопровождения и развития системы.
Этапы, рекомендуемые для включения в рабочий график подготовки производства нового изделия, примерно следующие: обеспечение конструкторской и нормативно-технической документацией; проектирование технологических процессов; составление норм расхода материалов; нормирование технологических процессов; проектирование специальной оснастки (по очередности); выдача технических заданий на проектирование нестандартного оборудования и заявок на приобретение стандартного оборудования; проектирование стендового и нестандартного оборудования; обеспечение материалами и комплектующими изделиями для изготовления специальной оснастки, стендового и нестандартного оборудования; реализация заявок на стандартное оборудование; изготовление специальной оснастки (по очередности); изготовление стендового и нестандартного оборудования; испытание и доводка специальной оснастки; разработка планировок на установку оборудования; монтаж оборудования; испытание и отладка оборудования; обеспечение материалами для изготовления изделий; заключение договоров на выполнение работ по кооперации; утверждение цены на изделие; обучение цехового персонала; изготовление установочной серии изделий; корректирование конструкторской документации; корректирование технологической документации; изготов-
Затраты на подготовку производства проектируемого изделия включают затраты на научно-исследовательские работы, конструирование, разработку технологических процессов, проектирование оснастки и так далее по соответствующим сметат (см. п. 3.3). Эти затраты переносятся на себестоимость нового изделия в течение двух лет после окончания периода освоения производства (при длительном сроке выпуска и большой величине затрат на подготовку по разрешению вышестоящих организаций этот период списания может быть увеличен до четырех лет). В этом случае к найденной одним из методов себестоимости проектируемого изделия для получения полной себестоимости надо приплюсовать составляющую, руб/шт.:
план-график, в котором отражается прохождение заказа по всем этапам, включая работы, связанные с технической подготовкой производства (проведение НИР, разработку технического задания, чертежей, технических условий, технологических процессов, проектирование и изготовление специальной технологической оснастки и т. д.). План-график имеет форму ленточного или сетевого графика. Он строится обратно ходу технологического процесса изготовления партий изделий и подготовки их производства. Продолжительность выполнения работ определяется укрупненно, чаще по аналогии с подобными ранее изготовляемыми изделиями. Сроки выполнения работ с учетом их трудоемкости и фронта работ указывают технические службы и производственные подразделения предприятия, участвующие в выполнении данного заказа. По этим данным определяются величины опережений и общая длительность производственного цикла партий изделия, поэтому график называется цикловым. Важным плановым документом в позаказной системе является производственная спецификация, в которой содержится перечень деталей и сборочных единиц изделия, маршрут их движения по и.ехам и участкам, затраты времени, сгруппированные по видам оборудования, что дает возможность составить график объемной загрузки важнейших видов оборудования на определенный плановый период.
4. Совершенствование технологических процессов, проектирование и изготовление технических средств, внедрение автоматизированных систем управления
Технологическая подготовка производства осуществляется в несколько этапов, проводимых последовательно или параллельно-последовательно. Такими этапами в общем виде являются: разработка маршрутной технологии и -пооперационных технологических процессов, проектирование и изготовление технологической оснастки, ее выверка и отладка, сдача технологических процессов производственным цехам. Состав и 'степень детализации разработок по каждому этапу технологической подготовки во многом определяются типом производства. Так, в условиях единичного Производства основным, а иногда и единственным этапом может оказаться разработка маршрутной технологии.
Проектирование и оформление технологических процессов
Затраты на проектирование индивидуальных и групповых технологических процессов механической обработки детали [62]
2. Проектирование трудовых процессов 1. Исследование трудовых процессов Наименование р аботы
Отбор передовых методов и приемов труда и проектирование наиболее рационального трудового процесса. Разработка мероприятий, способствующих осуществлению рационального трудового процесса: проектирование оснастки, совершенствование технологии, улучшение обслуживания трудового процесса Выбор объектов, методов и средств исследования трудовых процессов в цехе в зависимости от специфики участков и рабочих мест. Организация этих исследований. Проведение групповых и маршрутных фотографий рабочего времени и моментных наблюдений. Обработка, анализ и 'обобщение материалов исследований трудовых процессов в цехе (на участке) D3 Р го X о к » р о >ч W о СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТРУДОВЫХ РЕНИЯ ПЕРЕДОВЫХ МЕТОДОВ И I
Организационно-методическое ру ководство работой цехов по выявле нию, изучению, отбору и проектиро ванию передовых приемов в методе труда. Оказание цехам помощи в раз работке и осуществлении организа ционно-технических мероприятий пр проектировании рациональных тру довых процессов. Проектирование ти повых трудовых процессов, методе и приемов труда на повторяющиес работы Разработка положений, инструкций и методических материалов по проведению на предприятии исследований трудовых процессов, обеспечение цехов необходимыми техническими средствами. Проведение выборочных исследований трудовых процессов и единовременных массовых фотографий рабочего дня. Анализ мате^ риалов исследований трудовых про цессов, их обобщение и разработкг общезаводских мероприятий по со вершенствованию трудовых процес сов На предприятии ПРОЦЕССОВ, ИЗУЧЕНИЯ, • 1РИЕМОВ ТРУДА 3 ? и Л О ^-< <а
Аналитически-нормативный подход к определению объема ресурсов предприятия предполагает анализ конкретных производственных процессов; проектирование рациональной организации труда; установление норм затрат труда, материалов, энергии и на этой основе выбор оптимальных объемов ресурсов каждого вида. Такой подход возможен как в условиях действующего предприятия, так и при проектировании предприятий и их подразделений.
Продаваемую продукцию Продавцом покупателю Продавцов предлагающих Продольно фрезерные Продолжает исполнять Применяют несколько Продолжала развиваться Продолжать деятельность Продолжают функционировать Продолжают существовать Продвижения персонала Продвижение продуктов Продукция изготовленная вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
