|
Процессов производства
В том случае, если последующий процесс зависит только от выполнения предыдущих работ, то при Тг > Тг-\ взаимоувязка процессов производится по началу предыдущего процесса (г — 1), при Т, < 7V_i — по концу этого процесса. При этом необходимо учитывать минимально возможное по технологическим особенностям и надежности сближение этих процессов во времени — Drr~\.
Taicos образом, если темпы работ рассматриваемого совмещаемого u.Aiudoca меньше или равны темпам работ предыдущего смежного процесса, го увязка процессов производится по их началу. Наоборот, если THiiiiu рассматриваемого процесса больше темпов смежного процесса, то увязка их: производится чо окончанию процессов.
В том случае, если последующий процесс зависит только от выполнения предыдущих работ, то при Тъ> Тг_^ взаимоувязка процессов производится по началу предыдущего процесса ( 2-1 ), цриТг^'г-! ~ по концу этого процесса. При этом необходимо учитывать минимально возможное по технологическим особенностям и надежности сближение этих процессов во времени -D-i-i..
В общем случае выполнение данного процесса 7, может зависеть от любого смежного процесса ^ . Тогда при Тг>Т<^, взаимоувязка процессов производится по началу процесса ty , при Тг < То, по концу этого процесса. Минимальный технологический перерыв между процессами
При Т7> Тq (q — номер процесса, от которого зависит данный) взаимоувязка процессов производится по началу зависимых процессов, при Ti
Оценка уровня прогрессивности технологии, механизации и автоматизации производственных процессов производится на основе анализа технико-экономических показателей путем сопоставления их с лучшими отечественными и зарубежными научно-техническими достижениями.
Оценка результатов проектной работы как в области разработки новых конструкций, так и новых технологических процессов производится исходя из экономического эффекта и экономической эффективности проектируемой продукции или процесса.
Дальнейшее уточнение темпов выполнения ведущих работ, выбор оптимальной продолжительности осуществления сопутствующих строительных процессов производится на стадии оптимизации исходных сетевых графиков, составляемых на участках каждого линейного объектного строительного потока и общей сетевой модели строительства трубопровода. На этой завершающей стадии ликвидируются в определенной мере рассогласования разных оптимизационных моделей.
При Tr > Tr_i взаимоувязка процессов производится по началу предыдущего процесса (г— 1), при Tr
Классификация по типам процессов производится автором идеи при подготовке «Краткой формулировки идеи» (рис. 9.1, 9.2). Цель данной классификации — упрощение сортировки идей при их рассмотрении.
Третья стадия развития логистики отличается от предыдущих тем, что на фирмах помимо уже перечисленных функций осуществляется прогнозирование сбыта, реализуется комплекс маркетинговых мероприятий. Планирование производственных и логистических процессов производится на месячный период, активно используются элементы макрологистики. Эту группу составили 18% обследованных фирм.
Разработка типовых технологий производства вводит ограничения на число проектов и разнообразие применяемых технологических операций. Устанавливается единообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки. Типизация, во-первых, способствует сокращению затрат и продолжительности проектирования технологий и, во-вторых, ведет к уменьшению ошибок в проектной документации. Разработка типовых - технологических процессов производится по следующим группам: 1) технологический маршрут обработки изделия данной группы; 2) типовой пооперационный технологический процесс; 3) типовые способы обработки отдельных элементов .(выполняемых технологических операций) для изделий данной группы.
В технико-экономической части обосновываются прогрессивность принимаемых технологических процессов производства и
Функция организации производства, рассматриваемая здесь применительно к предприятию, является функцией общественного труда и выполняется не только в период функционирования предприятия, но и на этапе его создания (проектирования и строительства). Именно на стадии проектирования на базе определенной технологии моделируются состав, структура, размеры предприятия и его подразделений, сочетание и взаимодействие всех элементов производства, а на стадии строительства эта модель (проект) находит материальное воплощение. В последующем — на действующем предприятии — главную роль в поддержании установленных организационных параметров процессов производства и их совершенствовании играет управляющая подсистема предприятия, призванная обеспечивать наиболее эффективное его функционирование. Таким образом, функция организации производства как бы распределяется между проектной и строительной организациями и самим промышленным предприятием (его управляющей подсистемой) .
Производственно-техническое единство представляет собой техническую и технологическую связь отдельных частей предприятия, в силу которой оно является единым организмом. Основой производственно-технического единства является профиль (специализация) предприятия, обусловленный характером изготовляемо)! продукции или общностью ее назначения, а также особенностями ее производства, однородностью или связанностью процессов производства и наличием для этого особой системы машин, аппаратов. При этом технологическая связь частей предприятия может осуществляться на основе как последовательного протекания технологических процессов, так и параллельного осуществления однородных процессов изготовления одинаковой или разнородной продукции или же на основе обслуживания одних производств другими, играющими вспомогательную роль в производственном процессе. Наличие общих вспомогательных и обслуживающих хозяйств является зачастую важным фактором, объединяющим отдельные части предприятия в целостный организм.
Применение химических методов и непрерывность многих процессов производства даже при многостадийное™ последних определяют короткий цикл производства на большинстве предприятий. С применяемыми методами связана сравнительно невысокая трудоемкость продукции.
Сложность и разнообразие процессов производства основной продукции в химической промышленности обусловлена производством сложных по составу, структуре или конструкции продуктов, применением в одном и том же производстве весьма разнообразных методов обработки и оборудования, требованиями высокой степени точности выдерживания параметров технологического режима, многочисленностью и разнообразием видов применяемого сырья, применением разных видов энергии и энергоносителей, большой расчлененностью процесса и др.
обслуживающие — способствующие нормальному протеканию процессов производства продукции (транспортные и др.);
Показателями работы тарного хозяйства являются себестоимость единицы тары и затраты на тару, приходящиеся на единицу продукции. Для оборотной тары, кроме того, следует определять число оборотов за расчетный период (год, месяц, сутки) и срок ее службы. Снижение себестоимости тары достигается применением более дешевых материалов, увеличением, по возможности, вместимости единицы тары, применением рациональных методов производства тары, механизацией процессов производства и повышением качества тары. Снижению затрат на тару, приходящихся на единицу продукции, кроме того, способствует конструктивное совершенствование тары и рациональная ее эксплуатация, обеспечивающая повышение срока службы. Однако основным путем снижения затрат на тару является повышение массовости ее производства на специализированных предприятиях. Поэтому создавать тарные цехи на химических предприятиях следует только в необходимых случаях и на базе предварительного технико-экономического обоснования.
В решениях XXV съезда КПСС отмечается необходимость ускорения технического перевооружения производства, широкого внедрения прогрессивной техники и технологии, последовательного осуществления перехода от создания и внедрения отдельных машин и технологических процессов к разработке, производству и массовому внедрению высокоэффективных машин, оборудования, технологических процессов, обеспечивающих механизацию и автоматизацию всех процессов производства.
Для современной нефтепереработки характерны быстрые темпы совершенствования процессов производства, изменения техники, технологии и организации хозяйственной деятельности; концентрация производства с применением многотоннажных и комбинированных установок; широко осуществляемая реконструкция действующих предприятий и т. п.
5. Совершенствование технологии и организации производства. Внедрение новейшей технологии интенсифицирует и ускоряет производственные процессы три одновременном улучшении условий труда, обеспечивает непрерывность процессов производства, снижает себестоимость выпускаемой продукции.
Важнейшая роль в сокращении производственных циклов принадлежит техническому прогрессу. Применение новых видов высокопроизводительной техники, механизации трудоемких работ, всемерное развитие ком-, плексной механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствование технологии, режи.-мов и методики работ, интенсификация процессов производства, внедрение научной организации труда и производства позволяют уменьшать продолжительность производственных (технологических) операций, а также перерывы между ними и на этой основе сокращать затраты времени на изготовление продукции и соответственно улучшать использование оборотных средств.
Продавцами покупателям Продавцов покупателей Продления жизненного Продолжает функционировать Продолжает развиваться Продолжает увеличиваться Продолжать бесконечно Продолжающейся деятельности Применяют показатели Продолжение деятельности Продвижением персонала Продвижению продуктов Продукция конкурентов вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
