|
Продукции внедрение
Мобилизация внутренних ресурсов является результатом осуществления мероприятий по освоению новых, более совершенных и менее материалоемких видов химической продукции, внедрения прогрессивной технологии, а также специфических мероприятий, цель которых — получение дополнительной экономии сырья, материалов и топлива.
Наличие четырехзвеииой структуры управления предприятием вызывается производственной необходимостью, поскольку на современных крупных и сложных с технологической точки зрения предприятиях много производственных процессов и установок, разнообразных по характеру. Поэтому требуется промежуточное звено, координирующее их работу и обеспечивающее непосредственное оперативное управление. При такой структуре руководители предприятия освобождаются от решения оперативных вопросов и могут сосредоточить внимание на решении основных вопросов повышения эффективности производства, улучшения качества продукции, внедрения новой техники и др., большая самостоятельность предоставляется производственным подразделениям. Вместе с тем внедрение технических средств
повышения качества выпускаемой продукции внедрения новых технологических процессов >
Наличие четырехзвенной структуры управления предприятием вызывается производственной необходимостью, поскольку на современных крупных и сложных с технологической точки зрения предприятиях много производственных процессов и установок, разнообразных по характеру. Поэтому требуется промежуточное звено, координирующее их работу и обеспечивающее непосредственное оперативное управление. При такой структуре руководители предприятия освобождаются от решения оперативных вопросов и могут сосредоточить внимание на решении основных вопросов повышения эффективности производства, улучшения качества продукции, внедрения новой техники и др., большая самостоятельность предоставляется производственным подразделениям. Вместе с тем внедрение технических средств
Сущность подготовки производства в машиностроении. Задачи всемерного ускорения научно-технического прогресса предполагают необходимость постоянного совершенствования технической базы производства, обновления выпускаемой продукции, внедрения новых технологий и прогрессивных методов организации производства.
При выборе оптимального варианта хозяйственных или технических решений применяют показатели сравнительной экономической эффективности капитальных вложений. Эти показатели используют также для оценки эффективности размещения предприятий, выбора взаимозаменяемых ресурсов и продукции, внедрения новой техники, строительства новых и реконструкции действующих предприятий и других объектов. Важнейший показатель при выборе лучшего варианта — приведенные затраты, которые представляет собой сумму текущих затрат (себестоимость) и капитальных вложений, приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативом эффективности капитальных вложений. Наилучший вариант имеет минимальные приведенные затраты:
Наличие трехступенчатой структуры управления отраслью в настоящее время диктуется производственной необходимостью. Она позволяет освободить руководство предприятия от решения непосредственных оперативных вопросов, предоставляет большую самостоятельность производственным подразделениям для того, чтобы сосредоточить внимание руководителей предприятия на решении основных, координирующих вопросов повышения эффективности производства, улучшения качества продукции, внедрения новой техники и др. Но, поскольку на современных крупных и сложных, с технологической точки зрения, предприятиях производственные процессы и установки разнообразны по характеру (топливные, масляные, нефтехимические), необходима промежуточная ступень, координирующая их работу и обеспечивающая непосредственно оперативное управление.
Многие мелкие предприятия с небольшим ассортиментом продукции построены по бесцеховой структуре, т. е. все установки и объекты подсобно-вспомогательного хозяйства объединены в участки, руководители которых подчинены непосредственно руководству завода, и, наоборот, на крупных предприятиях — нефтехимических комбинатах с большим и разнообразным ассортиментом вырабатываемой продукции — принята четырехзвенная структура управления (руководство комбината -> руководство производством -> руководство цехом -»• руководство установкой). Такая структура вызвана необходимостью освобождения руководства завода от решения непосредственных оперативных вопросов, предоставления большой самостоятельности производственным подразделениям для того, чтобы сосредоточить внимание руководителей предприятия на решении основных координальных вопросов повышения эффективности производства, улучшения качества продукции, внедрения новой техники и др. Но поскольку на таких предприятиях много производственных цехов, разнообразных по характеру (топливные, масляные, нефтехимические), необходимо промежуточное звено, координирующее их работу и обеспечивающее непосредственно оперативное управление.
Наличие трехзвенной структуры управления отраслью в настоящее время диктуется производственной необходимостью. Она позволяет освободить руководство предприятия от решения непосредственных оперативных вопросов, представляет большую самостоятельность производственным подразделениям для того, чтобы сосредоточить внимание руководителей предприятия на решении основных координирующих вопросов повышения эффективности производства, улучшения качества продукции, внедрения новой техники и др. Но поскольку на современных крупных и сложных, с технологической точки зрения, предприятиях производственные процессы и установки разнообразны по характеру (топливные, масляные, нефтехимические), необходимо промежуточное звено, координирующее их работу и обеспечивающее непосредственно оперативное управление.
б) сокращения затрат труда на ее производство путем интенсификации производства, повышения качества продукции, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства, более совершенной техники и технологии производства, сокращения потерь рабочего времени за счет улучшения организации производства, материально-технического снабжения и других факторов в соответствии с планом организационно-технических мероприятий.
Поэтому снижение трудоемкости продукции следует считать важнейшим фактором повышения производительности труда. Роста производительности труда можно добиться за счет снижения трудоемкости продукции, внедрения достижений науки и техники, механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствования организации производства и труда.
ция А, В и С. Элементы, необходимые для сборки детали (а) и (в) изготавливаются на предшествующем участке производства. Детали (а) и (в) складируются вдоль конвейера, и к ним прикрепляются карточки производственного заказа Канбан (см. [К 27]). Рабочий с конвейерной линии, изготавливающей продукцию А, прибывает на место изготовления детали (а) с карточкой производственного заказа и забирает необходимое количество деталей (а). Затем он доставляет полученные детали на линию сборки вместе с карточкой отбора Канбан. Оставленные карточки производственного заказа фактически формируют заказ на изготовление новых деталей. При работе по К.с. производство постоянно находится в состоянии настройки, идет его юстировка под изменение рыночной конъюнктуры, однако колебания спроса и рыночной конъюнктуры имеют свои пределы, за границами которых К.с. начинает давать сбои. Ее предел прочности, по данным различных исследователей, составляет 10% укрупненного плана. Изменения большего масштаба предполагают более глубокие перемены, в частности, ротацию и регулирование количества работников. К.с. предполагает специфический подход к организации хозяйственных связей, основанный на работе с узким кругом поставщиков, отбираемых по их способности гарантировать поставку "точно вовремя" комплектующих изделий высокого качества. При этом количество поставщиков сокращается в два и более раз, и с оставшимися поставщиками устанавливаются длительные связи. Головная фирма оказывает поставщикам самую разнообразную помощь, направленную в первую очередь на повышение качества поставляемой продукции. Внедрение К.с. предполагает также применение системы всестороннего управления качеством (см. [С 60]), автономного контроля качества продукции (см. [К 132]), комплексной системы обеспечения высококачественной работы оборудования (см. [С 72]), организацию кружков качества (см. [К 179]) и т.п. Практическое применение К.с. дает японским машиностроительным фирмам значительные преимущества. Многие западные специалисты не без оснований считают, что высокая конкурентоспособность японской промышленной продукции в первую очередь обусловлена применением идей и методов К.с., которая используется также многими другими фирмами. Анализ опыта ряда фирм Западной Европы, внедривших К.с., показывает, что она дает возможность уменьшить производственные запасы на 50%, товарные на 8% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышении качества продукции. Однако внедрение К.с. за пределами Японии наталкивается на серьезные трудности, начиная от более низкой дисциплины поставок и кончая территориальной разобщенностью поставщиков и потребителей (если в Японии среднее расстояние от автосборочного завода до его основных поставщиков исчисляется десятками, то в Западной Европе и США — сотнями километров). По этим причинам большинство фирм используют отдельные элементы К.с., часто в комбинации с другими распространенными на Западе системами - МРП, МРП-2 (см. [М 126], [М 127]) и др. С другой стороны, в
кгчества продукции. К ним относятся внедрение новых техпо-лсгических процессов, разработка более прогрессивной техио-лсгии, автоматизация и механизация производства, создание и Bi едрение более совершенных методов управления, организация производства и труда, замена устаревшего оборудования, эко-нсмия материалов и энергии и др.
Одно из важнейших направлений снижения себестоимости — -улучшение использования сырья и энергетических ресурсов на основе углубления переработки нефти, лучшей подготовки сырья к переработке, ритмичной поставки его на предприятие. Внедрение ресурсосберегающей технологии, рациональное использование попутных нефтепродуктов, повышение выхода целевой продукции, снижение потерь нефти и нефтепродуктов возможны на базе научно-технического прогресса. Так, с внедрением мощных комбинированных установок эксплуатационные затраты снижаются на 25 — 50%, производительность труда повышается на 160—200%.
Усиление режима экономии, совершенствование технологии для снижения удельной энергоемкости, внедрение прогрессивных норм и утилизации вторичных энергоресурсов, прогрессивных систем контроля и автоматизации расходования топливно-энергетических ресурсов способствуют снижению себестоимости продукции. Внедрение АСУТП приводит к увеличению выхода целевой продукции, экономии энергозатрат, сокращению потерь
повышение технического уровня производства — освоение новой и улучшение качества выпускаемой продукции, внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации произ-
ВНЕДРЕНЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ - организация межотраслевого характера, созданная с целью реализации финальных (заключительных) стадий научно-производственного цикла: освоение новой продукции, внедрение современной техники и технологии. Наряду с инициативными действуют В.о., создаваемые министерствами, ведомствами, в форме научно-производственных объединений, предприятий и организаций, входящих в межотраслевой научно-технический комплекс (внешний венчур).
На этом этапе разрабатываются варианты направлений развития ПО (предприятия): повышения уровня специализации, темпы, объем, номенклатура продукции, внедрение новой техники, создание, освоение и улучшение использования производственной мощности и основных фондов, рост производительности труда, социальные
создание и освоение новых видов и повышение качества выпускаемой продукции; внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства; совершенствование применяемой техники и технологии производства; совершенствование управления, планирования, организации производства; развитие вспомогательного производства; внедрение научной организации труда, в том числе ликвидация или значительное снижение удельного веса ручного труда; мероприятия по экономии материалов, топлива, энергии; научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы; капитальный ремонт основных фондов.
План повышения качества продукции включает следующие группы мероприятий: создание и освоение новых образцов и видов продукции, освоение выпуска известных прогрессивных образцов, модернизацию выпускаемой продукции, снятие с производства устаревшей продукции, внедрение прогрессивных стандартов и технических условий.
внедрение в производство новых видов продукции и технологических процессов;
Немаловажное значение имеет ответственность руководителей за новизну, эффективность и сроки разработки. «Нужно повысить персональный спрос с руководителей ведомств, предприятий и институтов за производство новых видов продукции, внедрение новой, передовой технологии»*.
Продукции выпущенной Продукции выработка Продукции важнейший Применения прогрессивной Продукции возникает Продукции взаимосвязь Продукции удовлетворение Продукции улучшенного Продукции устанавливается Продукции установленным Продукции увеличивается Продукции заключается Продукцию изменения вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
