|
Реконструкция установки
При увеличении производственной мощности за счет ввода новых или реконструируемых объектов (реконструкция, техническое перевооружение, расширение предприятия и др.) М'в, величина прироста мощности должна приниматься по проектным данным (на уровне проектной мощности этих объектов):
общую характеристику, включающую следующую информацию: наименование и местонахождение стройки; заказчик и целевая программа, для реализации которой стройка осуществляется, характер стройки (реконструкция, техническое перевооружение, расширение, новое строительство); организация, комплектующая стройку оборудованием; источник финансирования; сроки строительства (начало и ввод в эксплуатацию); генеральный подрядчик. Две другие формы связаны с процессом проектирования и содержат информацию об основных показателях стройки для включения ее в план проектных работ: данные о мощности предприятия и его очередей; нормы продолжительности строительства; потребность предприятия в ресурсах; даты утверждения проекта и обеспеченность проектно-сметной документацией по годам строительства и пр. В следующей форме содержатся все показатели титульного списка стройки: сметная стоимость в целом и по очередям, проектная мощность, распределение капитальных вложений и строительно-монтажных работ по годам строительства, ввод основных фондов, объемы незавершенного строительства.
Если в зоне сосредоточенного строительства имеются заводы ПСИ и К, следует сопоставить их возможности с потребностью в выпускаемой ими продукции и, если это необходимо, проанализировать возможность и целесообразность увеличения мощности предприятия (реконструкция, техническое перевооружение) или необходимость сокращения ее.
Для разработки проекта заказчик выдает проектной организации задание на проектирование. В нем указываются: наименование проектируемого промышленного объекта; основание для проектирования (постановление правительства, министерства или ведомства, разрешающее строительство); вид строительства (расширение, реконструкция, техническое перевооружение или новое строительство); район, пункт и площадка строительства; номенклатура и объем производства (производительность, вместимость, пропускная способность и др.); производственное и хозяйственное кооперирование; технологическая схема и организация производства; режим работы будущего объекта; основные задания по использованию в проекте научно-технических достижений; уровень механизации и автоматизации производственных процессов; сроки начала и окончания строительства; показатели эффективности капитальных вложений; выделение в проекте пусковых комплексов; данные по проектированию объектов жилищ-но-гражданского строительства и др.
Стадии разра- Новоо строи- Расши- Реконструкция Техническое
объект, система или производство, входящие в обустройство нефтяного месторождения, периодически реконструируются. Техническое перевооружение на некоторых промысловых объектах начинается после 2-4, на других — через 7-8 и даже через 12-15 лет работы. Реконструкция имеет периодичность, примерно, в 2 раза большую.
При выборе путей наращивания мощностей предприятия (расширение, реконструкция, техническое перевооружение или новое строительство) необходимо производить технико-экономические расчеты, учитывая, что при техническом перевооружении и реконструкции предприятия используются в значительной мере существующие инженерные сооружения, транспортные, энергетические и другие объекты, а также культурно-бытовые и жилищные объекты, что позволяет снизить размер затрат.
запрещайся строительство, реконструкция, техническое переоснащение производственных объектов, производство и внедрение новой техники, внедрение новых технологий без заключений государственной экспертизы условий труда о соответствии указанных выше проектов требованиям охраны труда, а также без разрешений соответствующих органов государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда;
Бюджетное финансирование инвестиционных проектов осуществляется в следующих формах: финансовой поддержки высокоэффективных инвестиционных проектов на условиях размещения выделенных бюджетных средств на конкурсной основе и централизованного финансирования федеральных инвестиционных программ (новое строительство, расширение, реконструкция, техническое перевооружение действующих предприятий, предпроектные и проектные работы, а также приобретение не требующего монтажа и не входящего в сметы строек оборудования, производственного инвентаря, приспособлений).
Практически во всех видах деятельности по отрасли «строительство» — расширение, реконструкция, техническое перевооружение и поддержание мощностей действующих предприятий, за исключением чисто нового строительства, производятся ремонтно-строительные работы. Конечно, при этом объемы таких работ весьма различны. Но основное предназначение ремонтно-строительных работ — это капитальный ремонт зданий и сооружений. Следует отметить, что ремонтно-строительные работы выполняются также в ходе технической эксплуатации зданий и сооружений и при их текущем ремонте.
В тех случаях, когда строительство (реконструкция, техническое перевооружение) частично или полностью осуществляется за счет кредитов банков, средства на погашение этих кредитов должны быть предусмотрены в Сводном сметном расчете.
В ходе анализа установлено, что при нормальном обеспечении установки качественным сырьем выход целевой продукции может составить 50%. Следовательно, на начало года эту величину можно принять как норму. Вместе с тем в мае планируемого года предусмотрена реконструкция установки, что повысит выход целевой продукции до 56%. Поэтому, начиная, с 1 мая, норма выхода целевой продукции составит 56%. Плановая норма будет средней из этих норм: [(50-4) + (56-8)]/12 = 54%, где 4 — число месяцев с начала года до реконструкции установки; 8 — число месяцев работы установки после реконструкции.
Например, выход бензина на установке каталитического крекинга — 30%. Однако у отдельных передовых бригад он составляет 32%. Поэтому, изучив опыт работы этих бригад и предусмотрев обучение остальных, плановую норму можно принять на уровне 32%. Допустим, что суточная производительность установки в три лучших смежных месяца работы 1200 т. В плане технического развития и организации производства предусмотрена реконструкция установки, обеспечивающая рост производительности на 200 т. Следовательно, на конец планируемого года суточная производительность может составить 1400 т. Реконструкцию намечено провести в марте планируемого периода. С учетом этого среднегодовая норма: 1200+(200-9) : 12= 1350 т.
Предположим, что производственная мощность установки по производству присадок на начало планового периода— 10 тыс. т в год. Планом повышения эффективности производства предусмотрена реконструкция установки, позволяющая увеличить ее мощность на 2,4 тыс. т. Следовательно, в конце года мощность установки будет 12,4 тыс. т. Реконструкцию предполагается провести в июле планируемого года. В этих условиях среднегодовая мощность составит 10+ (2,4-5)/12= 11 тыс. т.
Примечание. О—1—обработка соляной кислотой скв. 29; 1 --2--текущий ремонт скв. 29; 2—3 — обработка соляной кислотой скв. 13; 3—4—текущий ремонт скв. 13; 4—5 — обработка соляной кислотой скв. 22; 5—6 — текущий подземный ремонт скв. 22; 6—7 —обработка соляной кислотой скв. 210; 7—8 — текущий подземный ремонт скв. 210; 0—9 — промывка скв. 314; 9—10 — капитальный ремонт скв. 4; 10—М—обработка соляной кислотой нагнетательной скв. 150, 11—12—текущий подземный ремонт скв. 150; 0—13 — ремонтно-изоляционные работы на скв. 3; 13—14 — ремонтно-изоля-ционные работы на скв. 6; 0—15—-капитальный ремонт скв. 200; 0—16 — ликвидация аварий на скв. 306; 16—17 — окончание ремонтно-изоляционных работ на скв. 312; 17—18— ловильные работы на скв. 329; 0—19 —установка штанговых насосов на скв. 54, 57, 58; 19—20 — текущий подземный ремонт скважин; 0—21—промывка горячей нефтью скв. 104 и 60; 21—22 — ремонт пяти будок ЭЦН; 0—23 — утепление водоводов и устьев одиннадцати нагнетательных скважин; 23—24 — чистка канализации в товарном парке; 0^25— изготовление площадки для предохранительных клапанов; 25— 26 — ремонт дверей и окон в будках ЭЦН; 0—27 — монтаж оборудования на дожимной насосной станции № 103; 27—28— монтаж шести станков-качалок СКН-5 и семи СКН-8; 28—29 — установка и пуск в эксплуатацию станков-качалок на скв. 54, 57, 58; 0—30—монтаж насоса на ГТЗУ-70; 30—31—замена насоса на ДНС-20; 31—32 — выполнение графика ПНР; 0—33 — строительство выкидных линий на скв. 80, 84, 63; 33—34 — замена насоса; 34—35 — ремонт двух станков-качалок СКН-5 для РНТУ-1; 0—36 — капитальный ремонт центральной механической мастерской; 0—37 — изготовление ящиков для хранения кислородных баллонов и баллонов пропан-бутана; 0—38 — внедрение приспособления для ремонта коллекторов любых диаметров; 38—39 — изготовление для цеха капитального ремонта скважин (ЦК.РС) сальникового устройства, обеспечивающего герметизацию устья скважины; 39—40 — изготовление для цеха капитального ремонта скважин (1ДКРС) приспособления, предохраняющего истирание насосно-компрессорных труб; 40—41 — изготовление для ЦКРС устройства для защиты подземного оборудования п насосно-компрессорных труб от коррозии; 0—42 — ремонт сетей и подстанций по графику планово-предупредительного ремонта (ППР), 0—43—перевод скв. 135 с фонтанного сии-соба эксплуатации на ЭЦН; 43—44 — перевод скв. 127 с фонтанного способа эксплуатации на ЭЦН; 44—45 — перевод скв. 128 с фонтанного способа эксплуатации на ЭЦН; 45—46, 46—47, 47—48 — перевод скв. 113, 104 и 110 с фонтанного способа эксплуатации на глубиннонасосный; 48—49 — освоение скв. 115 и 177; 0—50 — утепление водяных колодцев; 50—51 — оборудование емкости 25 м3 для промывки скважин горячей нефтью; 51—52 — установка па артезианской скважине станка-качалки; 52—53—-установка обратных клапанов на выкидных линиях скв. 111, 112, 154; 53—54 — ремонт крыш на водяных колодцах; 0—55 — ремонт сетей и подстанций по графику ППР; 55—56 — ремонт теплообменников; 56—57 — строительство помещения для контрольно-измерительных приборов; 0—58 — реконструкция водозабора; 58—59 — реконструкция установки по предварительному сбросу воды.
В ходе анализа установлено, что при нормальном обеспечении установки качественным сырьем выход целевой продукции может составить 50%. Следовательно, на начало года эту величину можно принять как норму. Вместе с тем в мае планируемого года предусмотрена реконструкция установки, что повысит выход целевой продукции до 56%. Поэтому, начиная, с 1 мая, норма выхода целевой продукции составит 56%. Плановая норма будет средней из этих норм: [(50-4) + (56-8)]/12 = 54%, где 4 — число месяцев с начала года до реконструкции установки; 8 — число месяцев работы установки после реконструкции.
Например, выход бензина на установке каталитического крекинга — 30%. Однако у отдельных передовых бригад он составляет 32%. Поэтому, изучив опыт работы этих бригад и предусмотрев обучение остальных, плановую норму можно принять на уровне 32%. Допустим, что суточная производительность установки в три лучших смежных месяца работы 1200 т. В плане технического развития и организации производства предусмотрена реконструкция установки, обеспечивающая рост производительности на 200 т. Следовательно, на конец планируемого года суточная производительность может составить 1400 т. Реконструкцию намечено провести в марте планируемого-периода. С учетом этого среднегодовая норма: 1200+ (200'9) : 12=1350 т.
Предположим, что производственная мощность установки по производству присадок на начало планового периода — 10 тыс. т в год. Планом повышения эффективности производства предусмотрена реконструкция установки, позволяющая увеличить ее мощность на 2,4 тыс. т. Следовательно, в конце года мощность установки будет 12,4 тыс. т. Реконструкцию предполагается провести в июле планируемого года. В этих условиях среднегодовая мощность составит 10+ (2,4-5)/12= 11 тыс. т.
Предположим, что проведена реконструкция установки производства полиэтилена для увеличения выработки с 24,0 до 36,0 млн. т. При этом себестоимость
Технология висбрекинга с выносной реакционной камерой с восходящим потоком сырья успешно реализована на Рязанском НПЗ (ТНК) в 1999 г. Проведенная в 2000 г. реконструкция установки термического крекинга ТК-3 ОАО «НУНПЗ» под процесс позволила в 1,5 раза повысить производительность по перерабатываемому гудрону (до 1 млн. т в год). При этом технология обеспечивает с высокой эффективностью переработку тяжелого арланско-го гудрона с получением котельных топлив без использования разбавителей.
Успешно проведенная в 2000 г. реконструкция установки термического крекинга ТК-3 ОАО «НУНПЗ» под процесс висбрекинга с выносной реакционной камерой с восходящим потоком сырья позволила в 1,5 раза повысить производительность по перерабатываемому гудрону (до 1 млн. т в год). При этом технология обеспечивает с высокой эффективностью переработку тяжелого арланского гудрона с получением котельных топлив без использования разбавителей.
Второй проект компании Bayernoil - реконструкция установки гидроочистки дизельного топлива HDS II. Компания Bayernoil осуществила его, чтобы увеличить обессеривающие возможности установки.
реконструкция установки ЭЛОУ АТ-1 на Ухтинском НПЗ;
Расследования уклонения Рассматриваемых показателей Рассматриваемым вариантам Рассматриваемой продукции Рассматриваемого месторождения Работники осуществляющие Рассматривается структура Рассматриваться следующие Рассматривать результаты Рассматриваются экономические Рассматриваются применительно Рассматриваются возможности Рассмотрены некоторые вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
