|
Технологические параметры
дарных дней в году и 24 рабочих часов работы в сутки за вычетом: времени, необходимого по нормативам на выполнение капитальных и планово-предупредительных ремонтов оборудования; времени, потребного на технологические остановки агрегатов (установок) и других видов оборудования; планового резерва производственных мощностей, устанавливаемого на основании утвержденного норматива.
В производствах, где неизбежны остановки оборудования (для чистки, переключения с одного продукта на другой, перегрузки катализатора и т. п.), которые по времени невозможно совместить с простоями на ремонт, длительность этих остановок должна учитываться в расчете экстенсивной нагрузки оборудования. Затраты времени на технологические остановки устанавливаются в соответ-
Годовой фонд рабочего времени для цехов и производств, действующих непрерывно, рассчитывают, исходя из календарного числа суток в году за вычетом времени на ремонт и технологические остановки агрегатов. Для цехов и производств, действующих прерывно, годовой фонд рабочего времени определяют на основе календарного числа дней в году за вычетом выходных и праздничных дней. Из полученного фонда времени исключают время на ремонт, который производится в рабочее время.
При определении фонда рабочего времени (или количества аппа-рато-дней работы в плановом году) могут предусматриваться, как указано выше, простои оборудования в связи с текущим и капитальным ремонтами, а также технологические остановки.
Допустим, что в цехе установлено пять аппаратов; в плановом году предусматривается остановка цеха на 10 сут (в связи с ремонтом коммуникаций) и время на текущий и капитальный ремонты и технологические остановки одного аппарата 504 ч, или 21 сут (504 : 24). Фонд рабочего времени составит (365 — 21) X 5 — *= 1720 апаарато-сут. (Ремонт аппаратуры совпадает с ремонтом коммуникаций. Поэтому 10 дн. не включены в расчет.)
для производства и участков с непрерывным процессом производства принимают 365 календарных дней в году и 24 рабочих часа в сутки за вычетом времени на ремонт и технологические остановки оборудования, если эти остановки не входят в нормы использования станков; . :
в сутки за вычетом времени на ремонт и технологические остановки оборудования, если эти остановки не входят в нормы использования станков;
Для предприятия с непрерывным процессом производства учитывается число календарных дней в году по 24 рабочих часа в сутки за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов и технологические остановки оборудования и агрегатов.
где fp — время, необходимое по нормативам на выполнение капитальных и планово-предупредительных ремонтов; ?лтех — время, необходимое на технологические остановки агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы использования агрегатов и установок.
В производствах, где неизбежны остановки оборудования (для чистки, переключения с одного продукта на другой, перегрузки катализатора и т.п.), которые по времени невозможно совместить с простоями на ремонт, длительность этих остановок должна учитываться в расчете экстенсивной нагрузки оборудования. Затраты времени на технологические остановки устанавливаются в соответствии с нормами в технологических регламентах или правилах эксплуатации:
щим и капитальным ремонтами, а также технологические остановки.
Допустим, что в цехе установлены пять аппаратов. В плановом году предусматриваются остановка цеха на 10 суток (в связи с ремонтом коммуникаций) и время, на текущий и капитальный ремонты и технологические остановки одного аппарата 504 ч, или 21 сут. (504 / 24). Фонд рабочего времени составит (365 - 21) • 5 = 1720 аппаратосуток. (Ремонт аппаратуры совпадает с ремонтом коммуникаций. Поэтому 10 дней не включены в расчет).
На рис. 3.2 показана планировка ЛДП Ногинского ЛПУМГ, где отрабатывались головные образцы СЦКУ и регулирования режима работы КС, разработанные и изготовленные ВНПО «Союзгаз-автоматика». Он включает в себя оперативный контур управления, размещенный в щитовой, где организовано рабочее место сменного инженера-диспетчера, и неоперативный контур в аппаратном помещении, где находятся шкафы систем СЦКУ и регулирования режима работы КС, а также шкафы с приборами, контролирующими технологические параметры КС. Для удобства наблюдения за состоянием оборудования в машинном зале компрессорного цеха предусмотрено широкое (во всю стену) смотровое окно. Кроме того, рабочее место сменного инженера-диспетчера оборудовано необходимыми ч средствами связи, производственной мебелью,
части камеры циклонного аппарата. Полученная зависимость по-определять конструктивные и технологические параметры циклонов, обеспечивающих заданную степень очистки в зависимости от упругих свойств дисперсных частиц. На рис.1 представлена зависимость времени сепарации частиц в зависимости от размера при коэффициенте отражения а=0,9 и разной относительной плотности вещества дисперсных частиц к плотности газового потока: 1-2000; 2-4000; 3-6000.
Третий, главный аспект фактора времени заключается в следующем. В формулах денежной оценки месторождений, включающих в той или иной форме дисконтирование, предполагалось, что количество запасов, контуры отработки, способ отработки, производительность рудника, минимальное содержание полезного компонента в руде и другие технологические параметры уже определены, используются в формуле как заданные величины, т. е. положенные в основу расчета годовых издержек, годового дохода и срока отработки. Назовем такую оценку статической. Типов месторождений, для которых статическая оценка справедлива, много, и их можно назвать месторождениями типа «все или ничего».
Технологические параметры в рассматриваемом примере приняты постоянными. Для балансовых ограничений ими являются прежде всего нормы расхода и потребления.
Основным документом, определяющим организационные и технологические параметры будущей стройки, является проект организации строительства (ПОС), выполняемый в составе проекта. Как известно, в настоящее время проектирование большинства объектов транспорта и хранения газа, нефти и нефтепродуктов осуществляется в две стадии: проект и рабочая документация. ПОС разрабатываются генеральными проектными организациями (генпроектировщиками) или по их заказу специализированными проектными организациями и являются основанием для распределения капитальных вложений и объемов строительно-монтажных работ по срокам строительства, а также обоснованием сметной стоимости строительства.
В качестве таких показателей эффективности, раздельно или совместно, рассматриваются: затраты времени, параметры, характеризующие качество эксплуатации оборудования и уровень физической загрузки бурильщика, технологические параметры.
Использование того или иного метода анализа эффективности СПО .зависит от цели проведения анализа. Так, целью анализа, который проводили в предыдущих главах книги, являлось изучение закономерностей отдельных операций, выявление рациональных режимов взаимодействия органов управления буровой установкой и т. д. При этом в качестве критериев эффективности использовались удельные затраты времени пли стоимость операций, а в качестве управляемых — физические и технологические параметры процессов. При укрупненном анализе процесса СПО, т. е. рассмотрении его с позиций эффективности работы всего бурового предприятия, требуется совершенно иной подход.
Вследствие совместного влияния случайных и систематических факторов технологические параметры и параметры продукции являются случайными величинами. Они обычно распределены по нормальному или усеченному нормальному закону с плотностью распределения f(x): (*-*)]
Пооперационный контроль заключается в проверке соответствия производственных операций требованиям технологической документации. При этом объектами проверки являются технологические параметры процесса, например, температура в нижней и верхней частях ректификационной колонны; объемная скорость движения сырья, реагентов и т. п. Пооперационный контроль можно считать профилактическим, так как он позволяет предотвратить брак продукции в процессе переработки исходного сырья.
Высокий уровень эффективности газового топлива и химического сырья из газа, жесткость связей между элементами газовой промышленности и повышенные требования к надежности газоснабжающих систем, их капиталоемкость и резкая сезонная неравномерность потребления газа также являются особенностями функционирования этой отрасли промышленности, которые влияют на организацию производственных процессов. Так, при выборе оптимального варианта циклической эксплуатации ПХГ изучают возможности отбора газа бескомпрессорным способом и с применением компрессоров. При бескомпрессорном способе отбора из ПХГ газ подается в магистральный газопровод под действием пластовой энергии. Соответственно объемы подачи газа регулируются минимальным пластовым давлением в подземном хранилище и рабочим давлением магистрального газопровода. При компрессорном способе отбора газа из газохранилища минимальное пластовое давление ограничивается давлением на приеме КС. Компрессорный способ отбора газа создает условия для снижения минимального пластового давления и уменьшения объема буферного газа в пласте. Однако с падением давления в пласте и уменьшением объема буферного газа снижается производительность скважин и увеличивается их число, что оказывает влияние на организацию производственного процесса. Оптимальные технологические параметры функционирования ПХГ выбирают по удельным приведенным затратам.
При строительстве скважин основной процесс — проходка ствола скважин — осуществляется с поверхности земли без непосредственного доступа человека к забою, находящемуся на большой глубине. Это обусловливает применение особых технических средств и технологических методов, которые обеспечивали бы бурение скважин в точно заданном направлении, надежный контроль за работой породоразрушающего инструмента и забойного двигателя, доставку этих механизмов к забою и обратно. Особенность технологии проходки скважин состоит в том, что она не остается стабильной. Для эффективного бурения технологические параметры (нагрузка на долото, количество и качество промывочной жидкости, число оборотов инструмента) должны корректироваться, т. е. поддерживаться оптимальными в усло-
Таможенная декларация Технологического энергетического Технологического назначения Технологического оснащения Таможенная стоимость Технологического регламента Технологическом институте Технологическую подготовку Технологическую установку Технология изготовления Технология подготовки Технология применения Технология разработки вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
