|
Технологических перерывов
Количественный рост основных фондов сопровождается непрерывными качественными изменениями, улучшается структура и повышается удельный вес прогрессивного оборудования. За одиннадцатую пятилетку автоматическое оборудование в стоимостном выражении выросло на 81,2%. Это способствует повышению эффективности производства. К концу 1990 г. в результате использования средств комплексной автоматизации и роботизации планируется полностью ликвидировать ручной труд во всех видах технологических переделов и поднять производительность труда в отрасли не менее чем втрое.
Наиболее тесно взаимосвязаны между собой процессы и предприятия самого минерально-сырьевого комплекса. Систему последовательно выполняемых процессов вовлечения минеральных ресурсов в хозяйственный оборот мы будем далее называть циклом промышленного освоения минеральных ресурсов или геоэкономическим циклом. Этот цикл начинается с процесса поисков полезных ископаемых в недрах. Дальше следуют процессы: многостадийной геологической разведки месторождений и участков; проектирования и строительства горных предприятий; добычи минерального ресурса; его обогащения и ряда разнообразных технологических переделов. Завершающим (в рамках минерально-сырьевого комплекса) можно считать передел, в итоге которого получается конечный продукт цикла.
Другим важным фактором, влияющим на экономическую ценность руды, является ее обогатимость. Любая руда, прежде чем она превратится в чистый металл, должна быть подвергнута целому ряду технологических переделов, первый из которых - обогащение, то есть резкое повышение в ней содержания металла. Обогащение руд -дорогостоящий процесс, на который приходится наибольшая часть общих затрат, связанных с получением большинства металлов. Руды различного химического состава требуют совершенно разных технологий обогащения. Многие из них вообще не поддаются обогащению при разумном уровне затрат.
качества). Для этого добытое сырье подвергают обогащению и ряду других технологических переделов, что требует больших затрат. Таким образом, чтобы получить в свое распоряжение конечную продукцию, человек должен еще произвести некоторые затраты. Поэтому показатель экономической оценки данного МС в действительности представляет собой разницу двух величин - его рыночной ценности (доходов от реализации) и необходимых затрат по всей цепочке перечисленных процессов.
во-вторых, глубокое изучение технологических переделов, требующих обновления технологии (отвечающего возможностям ресурсного потенциала ИНФ) для повышения эффективности производства;
Центры финансового учета могут быть чем-то переходным от МВЗ к ЦФО. ЦФУ могут быть отдельные цехи (как выпускающие, так и вспомогательные, как технологически обособленные, так и отвечающие за отдельные технологические переделы). В отличие от МВЗ руководство ЦФУ может нести ответственность не только за регулируемые затраты (т. е. образующиеся прежде всего в самом цехе), но и за все или часть нерегулируемых, образующихся за пределами данного ЦФУ (например, за часть общеорганизационных расходов, за стоимость комплектующих или полуфабрикатов, поступающих с предыдущих технологических переделов). У многих ЦФУ существуют не только расходы, но и доходы. В отличие от ЦФО руководители ЦФУ не отвечают за движение денежных средств.
Как для разных технологических переделов, так и внутр» одного метода передела могут быть различные соотношения между стоимостью единицы веса материала и удельной цеховой стоимостью его обработки. В массовом производстве, как
где с — число технологических переделов, процессов и операций, производимых в том или ином производственном подразделении или на рабочем месте; tTi — трудоемкость t'-ro передела, процесса или операции, нормо-часы; Тт — суммарная трудоемкость всех производимых работ, нормо-часы; гт[ — удельный вес i'-го передела, процесса или операции в общей трудоемкости выполняемых работ.
Если объект бизнеса - предприятие или структурное подразделение, то раздел начинается с описания технологических переделов производства. Прогноз объемов производства и реализации продукции (услуг) осуществляется на основе сопоставления результатов маркетинговых исследований с производственными возможностями предприятия. Объем производства по номенклатуре прогнозируется по периодам: первый год - по кварталам (в случае необходимости - по месяцам); второй год - по полугодиям; последующие годы - в целом за год.
гут проходить ряд технологических переделов. В машинострое-
Функции управления всегда применяются комплексно и по всему спектру управленческого действия. В этой связи неправомочно говорить о большей или меньшей важности тех или иных функций управления: в тот или иной момент времени, при тех или иных обстоятельствах различные функции управления могут приобретать доминирующий характер. Между функциями управления нет жестких, однозначных границ. Один и тот же вид управленческой деятельности может обнаруживать признаки двух или даже нескольких функций управления, их тесное взаимопереплетение. Вместе с тем во многих практических случаях понимание функций управления как некоторых «технологических переделов» управленческой деятельности чрезвычайно важно, поскольку владение каждой из функций требует формирования достаточно определенных профессиональных качеств руководителя. Так, профессиональное владение функцией контроля требует несколько иных качеств от руководителя, чем организаторская деятельность.
нологические процессы: расход на разогрев и пуск машин после технологических перерывов, а также технически и технологически неизбежные потери при работе машин.
Кроме основных (технологических) операций и технологических перерывов процесс производства основной продукции включает ряд вспомогательных операций, назначение которых — способствовать выполнению основных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т. д.). Помимо этих элементов, частей в производственный процесс может входить и межопераци-оннов пролеживание..
Технологическая норма — норма расхода топлива на производство данного вида работы (операции) конкретными машинами, которая учитывает его расход на основные и вспомогательные технологические процессы производства работ (операции), расход на разогрев и пуск машин после технологических перерывов, а также технически и технологически неизбежные потери топлива при работе машин.
Наличие технологических перерывов позволяет рабочему принять на себя обслуживание дополнительных единиц оборудования, т. е. перейти на многоаппаратное обслуживание. В этом случае рабочему поручают работу либо на независимых друг от друга параллельно работающих единицах оборудования, например на группе фильтрпрессов в производстве парафина, либо обслуживание группы взаимосвязанных аппаратов, составляющих технологическую цепочку.
Параллельно с рассмотренными способами сокращения трудоемкости технического контроля должны быть приняты меры к повышению производительности труда контрольно-аналитического персонала за счет лучшего использования рабочего времени. Скрытые резервы обусловлены в первую очередь разнообразием норм времени на выполнение анализов, разница в нормах составляет в среднем 30—40%. Большие возможности открывает также совмещенное выполнение анализов за счет использования технологических перерывов, возникающих при работе. Установлено, что лаборант может одновременно выполнять не только одинаковые, но и различные анализы. Параллельное выполнение анализов позволяет сократить затраты времени на определение кислотности с 0,52 до 0,22 чел-ч, влаги — с 0,47 до 0,17 чел-ч и т. д.
Продолжительность организационно-технологических перерывов на взаимосвязанных процессах зависит от машинооснаще-ния и организации работ. В трубопроводном строительстве при работе механизированными комплексами, сгруппированными на минимальном но длине участке трассы с учетом допускаемых технологических заделов, невозможно достичь равномерной в течение суток линейной скорости комплектов машин в потоке. Неравномерность скоростей обусловлена различием объемов и трудоемкости отдельных видов работ. В результате снижения скорости или перерыва в работе на одном из процессов возникают перерывы в работе на смежных взаимосвязанных с ними процессах. Например, изоляционно-укладочная колонна может простаивать из-за задержки в подготовке траншеи или нитки трубопровода, к укладке, т. е. операций, предшествующих изоляции и укладке, а также из-за несвоевременной засыпки уложенного в траншею трубопровода. В свою очередь, остановка изоляционно-укладочной колонны приводит к перерывам в работе машин на разработке и засыпке траншеи.
где Т0— основное время; Тв— вспомогательное время; 7"пз— подготовительно-заключительное время; Тт— время на отдых и личные надобности; Т\— время технологических перерывов, предусмотренных технологией и организацией строительного процесса.
где Яр — расчетная производительность машины за 1 час; Т„ — время технологических перерывов в работе машины; Tf— время неустранимой работы вхолостую; Т„ и Tf—устанавливаются в процентах от нормы времени машины.
исполнителей, затрат труда на полезную, подготовительную и заключительную работу, на время технологических перерывов и время на отдых и личные надобности.
где Я0.р— норма основной работы; Ts— время на вспомогательную работу; Гпз— время на подготовительно-заключительную работу; Гот— время на отдых и личные надобности; Тт— время технологических перерывов.
1. В связи с тем, что замеры в скважине проводятся в конце отработки на штуцере, в затратах времени помимо времени производства самих замеров учтено время технологических перерывов.
Технологическом отношении Технологическую специализацию Технологичности конструкций Технология обработки Технология позволяет Таможенной стоимости Технология строительства Технологией обработки Технологии эксплуатации Технологии деятельности Технологии использование Технологии маркетинга Технологии необходимо вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
