|
Технологических вариантов
В технологическую подготовку входит подогрев нефтепродуктов на нефтебазах. Если светлые нефтепродукты (бензин, керосин) легко транспортируются по трубопроводам в любое время года и операции с ними не вызывают особых затруднений, то операции с темными нефтепродуктами (мазуты, смазочные масла) связаны со значительными трудностями. Объясняется это тем, что темные нефтепродукты при понижении температуры наружного воздуха становятся более вязкими и менее подвижными; транспортировка их без подогрева становится невозможной. В связи с этим вязкие нефтепродукты подогревают для понижения вязкости до значений, при которых достигается их подвижность и повышается эффективность работы перекачивающих насосов и технологических трубопроводов.
Система технологических трубопроводов и запорной арматуры, предназначенная для обеспечения пуска, приема и пропуска разделителей, очистных устройств и т.п.
б) деталировочные чертежи металлоконструкций и технологических трубопроводов;
"зданий и оборудования обезвоживающих и обессоливающих установок, технологических трубопроводов, поглощающих скважин и др.; д) по сбору и транспорту газа—-сепарационных установок, газопроводов, дожимных компрессорных станций, теплообменников, газораспределительных станций и другого технологического оборудования, связанного со сбором и транспортом газа.
7. Амортизация основных фондов: а) по ЦППД — нагнетательных скважин и их наземного и подземного оборудования, зданий насосных и насосов с приводами, водоводов и др.; б) по внутрипроизводственной перекачке нефти —зданий насосных и насосов с приводами, нефтепроводов (от устья скважин до товарных резервуаров), групповых замерных установок и др.; в) по внешней перекачке — нефтепроводов (от товарного парка до нефтеналивных эстакад и причалов), насосных станций (при эстакадах и причалах) и др.; г) по технологической подготовке нефти — зданий и оборудования обезвоживающих и обессоливающих установок, технологических трубопроводов, поглощающих скважин и др.; д) по сбору и
Сокращение расхода первичной энергии и использование вторичных энергоресурсов. Расход первичной энергии может быть сокращен путем совершенствования технологических схем установок (сокращение перекачек), применения воздушного охлаждения взамен водяного, рационализации схем обогрева технологических трубопроводов и других объектов, совмещения закачки компонентов при компаундировании с циркуляцией и т. д. Особое значение имеет сокращение расхода воды, так как на привод насосов водоснабжения расходуется значительная часть потребляемой электроэнергии.
Специфическая сложность производства ремонтных работ на нефтебазах и АЗС требует совершенствования действующих и создания новых технических средств для этих целей, а также улучшения технологии ремонта. Особое внимание на нефтебазах уделяется своевременности проведения ремонта резервуаров, технологических трубопроводов, насо-сно-силовых агрегатов, паросилового оборудования. Наиболее трудоемкими и занимающими много времени являются операции по зачистке и дегазации резервуаров. В отечественной и зарубежной практике широко применяют механическую зачистку резервуаров, позволяющую значительно ускорить работы и повысить их качество. Для зачистки резервуаров в зависимости от конкретных условий используют за-чистные устройства и приспособления различных типов: установка ОМЗР-1 (зачистка моющим раствором); система ВНИИТБ для гидромеханизированной зачистки резервуаров от донных отложений, исключающая необходимость пребывания рабочих внутри резервуаров; гидромониторы типов ГМОП, ГМСС-2, ГМ; гидроэлеваторы типов ГЭ, ГВ; размывающие головки; зачистная установка УЭР-1 конструкции ВНИИСПТнефть; перемешивающая погружная установка УП-1 конструкции СКВ „Транснефтеавтоматика" и др.
Монтажными работами являются сборка и установка производственного, технологического, электротехнического, подъемно-транспортного, насосно-компрессорного и других видов оборудования, работы по устройству внутренних технологических трубопроводов и т. д. К оборудованию относятся машины, компрессоры, насосы, двигатели и другие технические средства, изделия и механизмы, производящие продукцию.
Наконец, применяют показатели, характеризующие использование отдельных видов оборудования, входящих в состав основных фондов: коэффициент загрузки оборудования по времени (увеличение времени работы перекачивающих средств и технологических трубопроводов) и мощности (улучшения соотношения потребляемой и установленной мощности и т. д.).
Широкое распространение прогрессивная ОТП получила при освоении Уренгойского газоконденсатного месторождения. Здесь началу строительства предшествовала большая работа по инженерной подготовке, связанной с особенностями природно-климатических условий обустройства Уренгойского газокоаденсат-ного месторождения. Параллельно с разработкой проекта составляли организационно-технологическую документацию на обустройство этого месторождения. СибНИПИгазстроем был разработан проект организации строительства, где определялись необходимые мощности производственной базы и темпы ее развития, была расширена номенклатура применяемых блочных и блочно-комплектных устройств; составлены сетевые графики на строительство установок комплексной подготовки газа, а также выполнены проекты временных поселков строителей. При разработке организационно-технологической документации на обустройство Уренгойского месторождения исходили из следующих принципов: опережающего строительства временных жилых поселков и автодорог; широкого внедрения в проекты прогрессивных строительных конструкций блочных и блочно-комплектных устройств, а также типизированных решений в организацию строительства; сооружения объектов на свайных основаниях с сохранением грунтов в мерзлом состоянии и прокладки значительной части межцеховых инженерных сетей" и технологических трубопроводов на эстакадах. Предложенные решения по ОТП Уренгойского месторождения повысили качество строительных и монтажных работ. Значительно сократилась продолжительность строительства. Так, установка комплексной подготовки газа (УКПГ) была построена за 12 мес вместо 2 лет. Сокращению продолжительности строительства способствовала соответствующая ОТП, проведенная генподряд-ным трестом «Уренгойгазпромстрой». Это позволило организовать работу в две смены и обеспечить фронтом работ все подрядные организации. Применение прогрессивных конструкций* и сокращение продолжительности строительства позволили получить экономический эффект около 300 тыс. руб. на каждой установке.
Подготовка технологических трубопроводов, эстакады, проверка наливных приспособлений, поворотных
информации о технологических процессах или технологической оснастке, аналогичных проектируемым, поиска характеристик материалов, оборудования, оснастки, данных по режимам резания и т. д. Это приводит к ускорению подготовки, повышению уровня унификации и стандартизации, снижению затрат на проектирование. Механизация и автоматизация проектирования технологических процессов оснастки, а также нормирования предназначены для замены трудоемкой и во многих случаях сходной работы технолога, конструктора, нормировщика проектированием и нормированием с помощью различных технических средств, в том числе ЭВМ. Так, на основе закодированной входной информации об обрабатываемой детали с помощью ЭВМ на выходе формируется массив сведений, необходимых для получения рабочих чертежей оснастки. При ручном проектировании технологических процессов качество исходной информации, достоверность ее сопоставления с условиями обработки во многом зависит от опыта технолога. Необходимый для выбора наилучшего варианта сравнительный технико-экономический анализ весьма трудоемок и часто при ручном проектировании не проводится. Наличие математических моделей технологических процессов в ЭВМ освобождает технолога от рутинной работы, позволяет заниматься поиском наилучших технологических вариантов с помощью ЭВМ.
расчет экономических показателей разработки месторождения и экономическое обоснование различных технологических вариантов.
Основная задача экономического обоснования проекта разработки газового месторождения заключается в выборе из всех возможных технологических вариантов разработки месторождения оптимального решения, обеспечивающего получение заданного отбора газа при минимальных приведенных затратах при наиболее полном извлечении всех содержащихся в залежи ценных компонентов.
На основе геолого-технологических данных и экономического обоснования различных технологических вариантов и способов разработки должно быть организовано наиболее рациональное движение газа на всем пути от пласта к забою, по стволу скважины, в прискважинных сооружениях, промысловых газосборных сетях п магистральных газопроводах, обеспечивающее максимальное использование пластового давления, наилучшие способы промысловой подготовки газа при наименьших затратах на разработку месторождения. В экономической части проекта разработки газовых месторождений определяются экономические показатели добычи газа (капиталовложения, затраты и производительность труда, эксплуатационные расходы и себестоимость добычи газа, приведенные затраты), проводится сравнительная оценка экономических показателей различных технологических решений разработки месторождений и устанавливается оптимальный вариант [45, 52, 511.
В соответствии с «Типовой методикой определения экономической эффективности капитальных вложений» [441 оптимальный вариант рекомендуется выбирать путем сопоставления приведенных затрат, для чего необходимо определять удельные капиталовложения и себестоимость продукции. Равным образом и при проектировании разработки газовых месторождений сравнительную оценку различных технологических вариантов следует производить путем сопоставления приведенных затрат, для расчета которых необходимо определять удельные капиталовложения и себестоимость добычи газа. Для общей оценки выбранного варианта целесообразно также определять численность работающих, производительность труда, а также некоторые дополнительные показатели, например металло-вложения, расход вспомогательных материалов (если они применяются в значительном количестве) и др. Кроме того, по выбранному варианту необходимо рассчитывать показатели рентабельности и прибыли.
Показатели по ДКС следует рассматривать вместе с показателями по добыче газа также и потому, что техническая характеристика этой станции, и в первую очередь степень сжатия, определяется давлением на выходе с промысла, т. е. зависит от особенностей месторождения и от технологических вариантов его разработки.
При проектировании разработки газовых месторождений приходится рассматривать десятки технологических вариантов и для каждого из них рассчитывать экономические показатели — капитальные вложения, себестоимость, приведенные затраты. Нередко расчеты приходится выполнять не только за период извлечения основных запасов газа, но и по отдельным годам разработки месторождения. Эти расчеты вручную или с применением простейших счетных машин требуют больших затрат труда.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВАРИАНТОВ РАЗРАБОТКИ
Некоторые экономисты [23] предлагают для оценки технологических вариантов разработки месторождения (например, для установления способа разработки газоконденсатного месторождения) рассчитывать народнохозяйственный эффект от разработки месторождения. Этот показатель определяется как разница в стоимости продукции промысла, исчисляемой за весь срок разработки месторождения (при этом продукция оценивается по замыкающим затратам на топливо или по ценам), и затрат в разработку месторождения. В этом случае оптимальным будет вариант, у которого максимальный эффект.
Исходя из изложенного, при проектировании разработки газовых месторождений сравнительную оценку экономических показателей технологических вариантов рекомендуется производить по формуле (10.3); расчеты экономических показателей следует выполнять с учетом фактора времени и варианты выравнивать по продукции. Вместе с тем, при экономическом обосновании некоторых технологических вариантов нет необходимости проводить расчеты экономических показателей за весь срок разработки месторождения. Можно ограничиться сравнением приведенных затрат за один год (формула 10.2) и оценку вариантов производить без учета фактора времени.
Выше была рассмотрена методика экономического обоснования некоторых технологических решений проекта разработки. При проектировании разработки приходится рассматривать много других технологических вариантов. Методика их обоснования изложена в литературе: определение продолжительности периода постоянной добычи газа, установление оптимальной депрессии, рационального размещения скважин на структуре [52], выбор типа компрессоров на ДКС [49], экономика создания месторождений-регуляторов [52], сроков ввода и размещения ДКС, способов промысловой обработки газа и многих других.
Технологичности конструкций Технология обработки Технология позволяет Таможенной стоимости Технология строительства Технологией обработки Технологии эксплуатации Технологии деятельности Технологии использование Технологии маркетинга Технологии необходимо Технологии оборудование Технологии планирования вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
