|
Технологических установках
Количество нефтепродуктов, которое можно перекачать (фактически перекачано) по трубопроводу или отдельным его участкам в оптимальном режиме с учетом технического состояния, конструктивных и технологических возможностей по сбросу нефтепродуктов потребителям, подключенным к трубопроводу.
В литературе (см., например, Кейн, 1983) обычно противопоставляется изобретение как открытие некоторых новых технологических возможностей и инновация как прибыльное использование этих возможностей. Промежуток между ними образует инновационный лаг. Сами инновации могут быть как спонтанными, так и возникающими под давлением рынка или государственного стимулирования.
Первостепенная роль стандартов в улучшении качества продукции обусловливает необходимость большей оперативности и динамичности системы стандартизации для своевременного отражения в стандартах меняющихся потребностей, людей и технологических возможностей производства. Это достигается ускоренным пересмотром действующих и созданием новых стандартов на основе принципа опережающей стандартизации.
Возможность углубления комбинирования анализируется в двух аспектах: во-первых, путем выявления чисто технологических возможностей совмещения отдельных производств и, во-вторых, путем расчета экономической эффективности с народнохозяйственной точки зрения, исходя из требований рационального размещения промышленности, балансов потребления и производства продукции по экономическим районам. Кроме того, необходимо сравнение показателей производства .УГОН продукции в результате комбинирования и кооперирования. Предложения по углублению комбинирования обосновываются расчетами экономической эффективности, которая должна показать экономию приведенных затрат в комбинированных производствах с учетом изменения транспортных затрат, развития смежных отраслей, затрат па сырье, топливо, энергию.
Информация по первым двум пунктам получается из плана развития и размещения отрасли в целом. Это может быть и отраслевая экономико-математическая модель. Информация по пунктам 3 и 4 получается на основе изучения технологических возможностей отрасли, по остальным — по проектным данным отдельных технологических процессов.
Должны быть исследованы пути и методы группирования деталей с учетом технологических возможностей ГАПов и обрабатывающих центров (ОЦ) в части диапазона, размеров, операций, а также по располагаемому ими комплекту инструментов в магазинах станка.
в рыночную ситуацию общественного сектора посредством налоговой системы и промышленной политики; уровень социальной стабильности, включающей в себя общественное согласие и порядок, состояние здравоохранения, распространения наркомании и алкоголизма. Ко вторым относятся: основные фонды (их качество, количество и стоимость); рабочая сила; технологические возможности (высокая конкурентоспособность на мировом рынке немыслима без мощных технологических возможностей, которые во многом зависят от развитости фундаментальных технологий); управление; коммуникации и инфраструктура.
Приведем простой пример множества технологических возможностей. Пусть имеются единственный ресурс х и единственный продукт у. Проинтерпретировать эти величины можно как количество техники, приходящейся на единицу площади сельскохозяйственных угодий в некотором районе, и урожайность полевых культур. При этом предполагается, что количество остальных ресурсов (трудовых ресурсов, минеральных удобрений и т. д.) остается без изменений, поэтому они не включены в производствен-
возможностей квалифицированного рабочего. Это дает возможность оценить длительность всей операции. Рассчитывая время, необходимое для изготовления деталей всех встречающихся типов, можно дать характеристику технологических возможностей металлообрабатывающего станка, управляемого рабочим. Если мы захотим использовать полученные результаты на практике, то возникнет вопрос о том, -достаточно ли квалифицирован рабочий, чтобы уложиться в рамки данных теоретических расчетов длительности производственной операции, и, самое главное, захочет ли он так .работать. Кроме того, большую роль будут играть, как и в предыдущем примере, обслуживание станка и качество сырья (в частности, достаточно ли близки размеры заготовок к размерам деталей, которые изготовляет рабочий).
прошлом: ведь параметры функции строятся на основе аппроксимации наблюдений, имевших место в прошлом. Даже если в производственной функции учитывается в той или иной форме зависимость производства от времени (скажем, технический прогресс, рассмотренный в гл. 4), то эта зависимость также строится на базе прошлого опыта. В результате при построении производственных функций на основе функциональных моделей приходится основываться на «взгляде в прошлое». Если изучаемая экономическая система действовала в прошлом эффективно и приближалась к пределу своих технологических возможностей, то и производственная функция будет отражать действительные технологические возможности этой производственной единицы. Если же производство по каким-либо причинам осуществлялось неэффективно, то и параметры производственной функции, построенной методом наименьших квадратов или аналогичным образом, будут отражать эту неэффективность, а планирование деятельности производственной единицы на основе такой производственной функции приведет к неэффективности производства и в будущем.
Центром. Кроме того, имеется блок «Внешняя среда», описывающий воздействие на изучаемую систему со стороны природы и других экономических систем, не рассматриваемых в данной модели. Будем считать, что каждая из производственных единиц производит единственный продукт, используя для этого единственный ресурс. Производство в г-й производственной единице опишем на основе концепции множества технологических возможностей (см. гл. 2), имеющего вид (рис. 7.2)
На магистральных газопроводах используется как типовая (стандартизированная), так и специальная оснастка постоянных рабочих мест рабочих по обслуживанию и ремонту в компрессорных цехах, на узлах связи, в мастерских и лабораториях КС и ГРС; временных рабочих мест на межцеховых коммуникациях и технологических установках КС и на трассе газопроводов, а также рабочих мест складских работников, мастеров и ИТР ЛПУМГ. Специальная оснастка.рабочих мест рабочих и ИТР изготавливается по чертежам и эскизам, включенным в типовые проекты организации рабочих мест, рекомендованные для внедрения в ЛПУМГ.
На нефтеперерабатывающих предприятиях готовую продукцию получают компаундированием (смешением) полуфабрикатов, вырабатываемых на отдельных технологических установках. Это обусловливает многовариантность работы предприятий и высокие требования к планированию.
в специальных журналах в лабораториях и на технологических установках. Выработку некондиционной продукции учитывают в специальной форме и журнале учета бездефектной работы бригады, установки, цеха, на установках введены журналы учета бездефектности труда, где записывают все нарушения, их продолжительность, причины, виновников и принятые меры. Еженедельно на оперативных совещаниях заместители начальников цехов докладывают о происшедших нарушениях, принятых мерах. Раз в месяц проводят «День качества».
Число параметров и показателей, подлежащих контролю, или объем контрольно-аналитической работы зависят от номенклатуры и ассортимента сырья и продукции, технологической схемы, применяемых методов анализа. В настоящее время разработаны отраслевые рекомендации по показателям и параметрам, подлежащим контролю на всех технологических установках, а также по частоте контроля.
зированным, когда на технологических установках есть анализаторы качества продукции: температуры вспышки, кипения отдельных фракций, фракционного состава и т.д. Контроль, основанный на использовании автоматической системы определения качества продукции и регулирования производственного процесса, — наиболее совершенный и эффективный.
В последние годы уровень автоматизации процессов в нефтепереработке и нефтехимии значительно возрос. Разработаны и внедрены анализаторы качества продукции в потоке, уровнемеры, индикаторы составов, хроматографы, газоанализаторы, на многих предприятиях функционируют товарные парки с полной автоматизацией замера уровня и дистанционным управлением переключения, автоматизированы слив и налив сырья и продукции, разработаны и внедрены локальные системы автоматического регулирования различного назначения (системы автоматизации переключения контактных печей с контактирования на регенерацию, автоматического регулирования состава углеводородной шихты, оптимизации процессов дегидрирования бутана в бутилен и бутилена в бутадиен, автоматического управления процессом эмульсационной полимеризации и др.). На технологических установках (каталитического рифор-минга, пиролиза, полимеризации) внедряют управляющие вычислительные машины (УВМ). Внедрение УВМ знаменует переход к более высокому уровню автоматизации и обеспечивает дальнейший рост эффективности производства. Так, применение на одном из предприятий УВМ УМ-1 для оперативного управления и контроля процесса гидроочистки дизельного топлива дало 170 тыс. руб. годовой экономии. Использование экономико-математических методов и УВМ для компаундирования товарной продукции обеспечило 7 млн. руб. экономии. Коми-
Ограничение означает, что количество израсходованных для смешения и на технологических установках полуфабрикатов не должно превышать их выработки по плану и запаса па начало планового периода без учета переходящего запаса на конец периода. Следовательно, ресурсы промежуточных продуктов строго фиксируются ( = ). Так как запасы на начало и конец года мало изменяются, то их принимают равными. В этих ограничениях знак равенства ставят в том случае, если для данного продукта выделен спедиальный столбец (переменная), позволяющий учесть дополнительное (сверх запланированного) количество этого продукта.
удельный вес переработки сырья на укрупненных технологических установках в общем объеме переработки, %;
Этот показатель дает наиболее правильное представление об уровне и динамике производительности труда, но применение его ограничено, так как не позволяет учитывать весь ассортимент вырабатываемой продукции. В нефтеперерабатывающей промышленности его используют для характеристики производительности труда на отдельных технологических установках, в цехах, вырабатывающих один продукт или несколько сопоставимых по качеству.
Себестоимость единицы продукции па технологических установках (процессах) определяют составлением плановой калькуляции. Затраты в ней формируют по статьям. Перечень статей затрат и форма калькуляционного листа приведены в табл. 27. В статье «Сырье и основные материалы» отражают затраты на покупные сырье, материалы и полуфабрикаты, которые составляют основу вырабатываемой продукции. Затраты (Сс) определяют умножением количества переработанного сырья (О) на его планово-заготовительную цену (РП.З):
На некоторых технологических установках вырабатывают продукцию двух видов или более, но для каждого из них используют собственное сырье. Так, на установке селективной очистки можно перерабатывать дистиллятиое и остаточное сырье. В этом случае затраты (за исключением затрат на сырье и реагенты) распределяют между продуктами пропорционально числу часов работы установки на том или другом сырье. Затраты на сырье и реагенты относят непосредственно на продукт, для производства которого они предназначены. На битумной установке, где из одного и того же сырья вырабатывают раздельно битум разных марок, затраты на сырье распределяют между этими марками пропорционально их массе, прочие расходы — • пропорционально числу часов работы установки по производству каждого вида битума.
Технология формирования Технология переработки Технология представляет Технология производственная Технология выполнения Технологией производства Технологии бюджетирования Технологии формирования Технологии изготовления Технологии механизация Таможенное сопровождение Технологии определяется Технологии получения вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
