Технологическим процессам



КАЧЕСТВЕННАЯ СБАЛАНСИРОВАННОСТЬ РАБОЧИХ МЕСТ И РАБОТНИКОВ — соответствие структуры рабочих мест по технико-технологическим признакам профессионально-квалификационной

Наличие систем нормативов по всем видам объектов каждой подотрасли позволяет сформировать подотраслевую систему нормативов, а совокупность подотраслевых систем составит отраслевую комплексную систему нормативов. Структура системы нормативов по технологическим признакам будет следующей: основное производство (в каждой подотрасли) и сопутствующие блоки (комплексный объект) — подотрасль — отрасль. Такое построение системы нормативов по комплексным объектам в каждой подотрасли позволяет сформировать комплексную отраслевую систему нормативов в соответствии с организационной структурой управления производства, так как производственные объединения (ПО) представляют собой совокупности комплексных объектов, относящихся к различным подотраслям, а Всесоюзное производственное объединение (ВПО) совокупность (ПО), отрасль — совокупность ВПО (рис. 6, а) .

Систему нормирования ТЭР строят по технологии формирования конечного продукта, т. е. по технологическим признакам. Это обусловливает построение блок-системы ТЭР из блоков нормативов (БН) по подотраслям.

Газовая промышленность по технологическим признакам подразделяется на подотрасли (структурные группы), по которым планируют объемы производства и капитальных вложений. К подотраслям, содержащим нормируемое оборудование, относятся: бурение газовых скважин (бурение разведочное и эксплуатационное); добыча газа (обустройство1 газопромыслов); транспортирование газа (газопроводы и конденсатопроводы); переработка газа (газоперерабатывающие заводы); подземное хранение газа; машиностроение и ремонт основных фондов (заводы газовой аппаратуры, ремонтные заводы, заводы по изготовлению запасных частей и нестандартного оборудования); газификация (транспортирование и хранение сжиженного газа).

Второй этап — разработка подробных технологических процессов допускается только для конструкций, проверенных на технологичность по ГОСТ 14.301—73. Ей предшествует группировка изделий по конструкционным и технологическим признакам. На этой стадии разрабатываются технологические карты (подетальные или подетально-пооперационные), рассчитываются и оптимизируются планировки оборудования и рабочих мест, формируются производственные участки, рассчитываются пооперационные нормы времени или выработки, нормы расхода материалов, проводятся оперативно-плановые расчеты и т. д. Организационная схема проектирования технологических процессов по ЕСТПП показана на рис. 5.2. Вся разработанная технологическая документация подлежит экспертизе, проводимой в соответствии с ГОСТ 14.003—74 министерством или по его по ручению головной организацией с целью проверки ее соответствия техническому заданию.

выполнения уже сделанных ранее работ возможно путем организации поиска технологической документации с помощью информационно-поисковых систем. Автоматизированные системы проектирования технологических процессов позволяют осуществить классификацию деталей, поступающих в производство, группирование их по технологическим признакам, проектирование маршрутной и операционной технологии по группам и отдельным деталям, печатание комплекта документов, необходимых для запуска в производство партии деталей, что не только существенно сокращает время проектирования, но и повышает его качество. Так, применение ЭВМ для проектирования технологических процессов на ГАЗе сократило время их разработки почти в 10 раз. Важное значение в совершенствовании ТПП имеет разработка методических вопросов технико-экономического анализа технологических решений, в частности методики экономического обоснования и выбора технологических процессов. Успешное освоение выпуска машины новой конструкции во многом зависит также от правильного выбора формы перехода на новый объект производства (см. гл. VI).

Б процессе разработки групповой технологии для групп однородной по тем или иным конструктивно-технологическим признакам продукции определяются однотипные высокопроизводительные методы обработки с использованием однородных и быстроаереналаживае-мых орудий производства. При этом обеспечивается быстрота и экономичность производственного процесса, его подготовки и переналадки.

На производственную структуру большое влияние оказывает также уровень специализации предприятий отрасли. В электронной промышленности преобладает предметная специализация по направлениям электрюнной техники, однородной по конструктивно-технологическим признакам. Предметно-специализированные предприятия имеют замк-

Кузнечные цехи специализируются по технологическим признакам: свободной ковки, горячей штамповки, высадки; по группам деталей: тяжелые, средние и мелкие поковки; по группам оборудования: участки ковочных машин, ковка молотами или прессами, штамповка на молотах, прессах, прокатка на ковочных вальцах и т. д.

Специализация предприятия есть сосредоточение на нем производства определенного вида изделий или отдельных частей и деталей этого изделия или отдельных операций либо процессов по производству изделия. Специализированным называется предприятие, выпускающее в больших количествах один вид или ограниченное количество сходных по конструктивно-технологическим признакам видов продукции. Однако специализация предприятия не означает простое ограничение его производства определенной номенклатурой. Предприятие считается специализированным, если его техника, технология, методы организации производства, конструкторский и производственный аппарат соответствуют его специализации.

Предметная специализация — основной вид специализации в электронной промышленности. Из общего количества предприятий отрасли 75% специализированы на изготовлении изделий, относящихся только к одному техническому направлению электронной техники, из которых половина предприятий выпускает продукцию, однородную по конструктивно-технологическим признакам. Последовательное проведение предметной специализации в строгом соответствии с конструктивно-технологической однородностью изделий способствует освобождению предприятий от -выпуска непрофильной продукции. В настоящее время практически все заводы отрасли полностью специализированы на выпуске изделий электронной техники.


Основные требования, предъявляемые к разрабатываемым технологическим процессам, следующие:

Материалы. Затраты материалов определяются по местам их возникновения (на текущий ремонт основных производственных фондов, на содержание зданий и сооружений и т. д.) на основе планов работы производственных цехов и служб. Стоимость материалов (кроме одоранта и реагентов) распределяется по всем производственным технологическим процессам. Стоимость же одоранта и реагентов относится на «подземное хранение газа» (при расходе их в процессе отбора и закачки газа) и на «очистку, осушку и одоризацию» (при их расходе во всех других производственных процессах).

В подготовке производства новых изделий, во внедрении новейшей техники, прогрессивных технологических процессов, всего нового, что рождается в институтах, конструкторских бюро, на заводах, что создается новаторами и изобретателями, ведущая роль принадлежит технологам. Совершенствование технологии производства предъявляет и новые, повышенные требования к деятельности технологов. Сложен и многогранен труд технологов на современных предприятиях, велико значение научной его организации. Однако такие вопросы, как содержание труда технологов, место и роль их на производстве, общие требования, предъявляемые к технологическим процессам, повышение квалификации технологов, д/э настоящего времени еще не освещались достаточно широко в научно-технической литературе.

В этом случае к положительным сторонам следует отнести то, что начальники цехов получают в свое полное распоряжение инженерно-техническую службу; отработка и внедрение новых технологических процессов, оборудования и оснастки происходят активнее; можно лучше организовать контроль за соблюдением технологических процессов; оперативнее решаются вопросы по выяснению причин брака и его профилактики; лучше обеспечиваются технической документацией и наглядными пособиями рабочие места; быстрее происходит обучение рабочих и мастеров новым технологическим процессам, повышение их квалификации и разрядов; лучше ведется воспитательная работа в цеховых коллективах.

расчет производственной мощности по всем технологическим процессам.

определяют нормы расхода сырья, выхода продукции и потерь по всем технологическим процессам и установкам;

Структура выпускаемой продукции может измениться из-за неравномерного роста переработки сырья по технологическим процессам и неравномерного изменения выхода целевой продукции. Поэтому анализируют изменение объема переработанного сырья по технологическим процессам.

В отчетности предприятий сопоставлением данных о количестве и структуре потерь по всем технологическим процессам и в целом по предприятию, о возврате этих потерь через ло-вушечное хозяйство с показателями плана и прошлого периода, достижениями на лучших установках и предприятиях определяют некоторые резервы снижения потерь.

Для определения этих показателей рассчитывают калькуляции по всем технологическим процессам и производствам, а также вспомогательным цехам, сметы затрат на производство, свод затрат, сметы цеховых, общезаводских, внепроизводст-веипых и прочих расходов,.

6. Уровень агрегатной концентрации (единичная мощность установок по отдельным технологическим процессам).

Наряду с анализом изменения себестоимости товарной про-дучции в целом по предприятию большой интерес представляет анализ затрат по отдельным технологическим процессам. Именно этот анализ выявляет влияние различных факторов на изменение статей калькуляции и позволяет наметить конкретные пути снижения себестоимости продукции.


Технология разработки Технология управление Технологии экономического Таможенное оформление Технологии информационные Технологии комплексной Технологии менеджмента Технологии обеспечивающие Технологии осуществления Технологии повышение Технологии процессов Технологии проведения Технологии строительного вывоз мусора снос зданий

Яндекс.Метрика