Технологическим процессам

КАЧЕСТВЕННАЯ СБАЛАНСИРОВАННОСТЬ РАБОЧИХ МЕСТ И РАБОТНИКОВ — соответствие структуры рабочих мест по технико-технологическим признакам профессионально-квалификационной

Наличие систем нормативов по всем видам объектов каждой подотрасли позволяет сформировать подотраслевую систему нормативов, а совокупность подотраслевых систем составит отраслевую комплексную систему нормативов. Структура системы нормативов по технологическим признакам будет следующей: основное производство (в каждой подотрасли) и сопутствующие блоки (комплексный объект) — подотрасль — отрасль. Такое построение системы нормативов по комплексным объектам в каждой подотрасли позволяет сформировать комплексную отраслевую систему нормативов в соответствии с организационной структурой управления производства, так как производственные объединения (ПО) представляют собой совокупности комплексных объектов, относящихся к различным подотраслям, а Всесоюзное производственное объединение (ВПО) совокупность (ПО), отрасль — совокупность ВПО (рис. 6, а) .

Систему нормирования ТЭР строят по технологии формирования конечного продукта, т. е. по технологическим признакам. Это обусловливает построение блок-системы ТЭР из блоков нормативов (БН) по подотраслям.

Газовая промышленность по технологическим признакам подразделяется на подотрасли (структурные группы), по которым планируют объемы производства и капитальных вложений. К подотраслям, содержащим нормируемое оборудование, относятся: бурение газовых скважин (бурение разведочное и эксплуатационное); добыча газа (обустройство1 газопромыслов); транспортирование газа (газопроводы и конденсатопроводы); переработка газа (газоперерабатывающие заводы); подземное хранение газа; машиностроение и ремонт основных фондов (заводы газовой аппаратуры, ремонтные заводы, заводы по изготовлению запасных частей и нестандартного оборудования); газификация (транспортирование и хранение сжиженного газа).

Второй этап — разработка подробных технологических процессов допускается только для конструкций, проверенных на технологичность по ГОСТ 14.301—73. Ей предшествует группировка изделий по конструкционным и технологическим признакам. На этой стадии разрабатываются технологические карты (подетальные или подетально-пооперационные), рассчитываются и оптимизируются планировки оборудования и рабочих мест, формируются производственные участки, рассчитываются пооперационные нормы времени или выработки, нормы расхода материалов, проводятся оперативно-плановые расчеты и т. д. Организационная схема проектирования технологических процессов по ЕСТПП показана на рис. 5.2. Вся разработанная технологическая документация подлежит экспертизе, проводимой в соответствии с ГОСТ 14.003—74 министерством или по его по ручению головной организацией с целью проверки ее соответствия техническому заданию.

выполнения уже сделанных ранее работ возможно путем организации поиска технологической документации с помощью информационно-поисковых систем. Автоматизированные системы проектирования технологических процессов позволяют осуществить классификацию деталей, поступающих в производство, группирование их по технологическим признакам, проектирование маршрутной и операционной технологии по группам и отдельным деталям, печатание комплекта документов, необходимых для запуска в производство партии деталей, что не только существенно сокращает время проектирования, но и повышает его качество. Так, применение ЭВМ для проектирования технологических процессов на ГАЗе сократило время их разработки почти в 10 раз. Важное значение в совершенствовании ТПП имеет разработка методических вопросов технико-экономического анализа технологических решений, в частности методики экономического обоснования и выбора технологических процессов. Успешное освоение выпуска машины новой конструкции во многом зависит также от правильного выбора формы перехода на новый объект производства (см. гл. VI).

Б процессе разработки групповой технологии для групп однородной по тем или иным конструктивно-технологическим признакам продукции определяются однотипные высокопроизводительные методы обработки с использованием однородных и быстроаереналаживае-мых орудий производства. При этом обеспечивается быстрота и экономичность производственного процесса, его подготовки и переналадки.

На производственную структуру большое влияние оказывает также уровень специализации предприятий отрасли. В электронной промышленности преобладает предметная специализация по направлениям электрюнной техники, однородной по конструктивно-технологическим признакам. Предметно-специализированные предприятия имеют замк-

Кузнечные цехи специализируются по технологическим признакам: свободной ковки, горячей штамповки, высадки; по группам деталей: тяжелые, средние и мелкие поковки; по группам оборудования: участки ковочных машин, ковка молотами или прессами, штамповка на молотах, прессах, прокатка на ковочных вальцах и т. д.

Специализация предприятия есть сосредоточение на нем производства определенного вида изделий или отдельных частей и деталей этого изделия или отдельных операций либо процессов по производству изделия. Специализированным называется предприятие, выпускающее в больших количествах один вид или ограниченное количество сходных по конструктивно-технологическим признакам видов продукции. Однако специализация предприятия не означает простое ограничение его производства определенной номенклатурой. Предприятие считается специализированным, если его техника, технология, методы организации производства, конструкторский и производственный аппарат соответствуют его специализации.

Предметная специализация — основной вид специализации в электронной промышленности. Из общего количества предприятий отрасли 75% специализированы на изготовлении изделий, относящихся только к одному техническому направлению электронной техники, из которых половина предприятий выпускает продукцию, однородную по конструктивно-технологическим признакам. Последовательное проведение предметной специализации в строгом соответствии с конструктивно-технологической однородностью изделий способствует освобождению предприятий от -выпуска непрофильной продукции. В настоящее время практически все заводы отрасли полностью специализированы на выпуске изделий электронной техники.

Основные требования, предъявляемые к разрабатываемым технологическим процессам, следующие:

Материалы. Затраты материалов определяются по местам их возникновения (на текущий ремонт основных производственных фондов, на содержание зданий и сооружений и т. д.) на основе планов работы производственных цехов и служб. Стоимость материалов (кроме одоранта и реагентов) распределяется по всем производственным технологическим процессам. Стоимость же одоранта и реагентов относится на «подземное хранение газа» (при расходе их в процессе отбора и закачки газа) и на «очистку, осушку и одоризацию» (при их расходе во всех других производственных процессах).

В подготовке производства новых изделий, во внедрении новейшей техники, прогрессивных технологических процессов, всего нового, что рождается в институтах, конструкторских бюро, на заводах, что создается новаторами и изобретателями, ведущая роль принадлежит технологам. Совершенствование технологии производства предъявляет и новые, повышенные требования к деятельности технологов. Сложен и многогранен труд технологов на современных предприятиях, велико значение научной его организации. Однако такие вопросы, как содержание труда технологов, место и роль их на производстве, общие требования, предъявляемые к технологическим процессам, повышение квалификации технологов, д/э настоящего времени еще не освещались достаточно широко в научно-технической литературе.

В этом случае к положительным сторонам следует отнести то, что начальники цехов получают в свое полное распоряжение инженерно-техническую службу; отработка и внедрение новых технологических процессов, оборудования и оснастки происходят активнее; можно лучше организовать контроль за соблюдением технологических процессов; оперативнее решаются вопросы по выяснению причин брака и его профилактики; лучше обеспечиваются технической документацией и наглядными пособиями рабочие места; быстрее происходит обучение рабочих и мастеров новым технологическим процессам, повышение их квалификации и разрядов; лучше ведется воспитательная работа в цеховых коллективах.

расчет производственной мощности по всем технологическим процессам.

определяют нормы расхода сырья, выхода продукции и потерь по всем технологическим процессам и установкам;

Структура выпускаемой продукции может измениться из-за неравномерного роста переработки сырья по технологическим процессам и неравномерного изменения выхода целевой продукции. Поэтому анализируют изменение объема переработанного сырья по технологическим процессам.

В отчетности предприятий сопоставлением данных о количестве и структуре потерь по всем технологическим процессам и в целом по предприятию, о возврате этих потерь через ло-вушечное хозяйство с показателями плана и прошлого периода, достижениями на лучших установках и предприятиях определяют некоторые резервы снижения потерь.

Для определения этих показателей рассчитывают калькуляции по всем технологическим процессам и производствам, а также вспомогательным цехам, сметы затрат на производство, свод затрат, сметы цеховых, общезаводских, внепроизводст-веипых и прочих расходов,.

6. Уровень агрегатной концентрации (единичная мощность установок по отдельным технологическим процессам).

Наряду с анализом изменения себестоимости товарной про-дучции в целом по предприятию большой интерес представляет анализ затрат по отдельным технологическим процессам. Именно этот анализ выявляет влияние различных факторов на изменение статей калькуляции и позволяет наметить конкретные пути снижения себестоимости продукции.

Навигация

Главная

Новое

Акционер Америка Агрессивность