Технологической подготовкой

§ 3. Организация конструкторской и технологической подготовки производства

§ 3. Организация конструкторской и технологической подготовки производства .....И5

На завершающей стадии технологической подготовки производится выверка и отладка разработанной технологии, проверка пригодности и отладка разработанной технологии, проверка пригодности и рациональности спроектированной оснастки. При этом вначале выпускаются опытные образцы, которые испытываются в условиях, максимально приближающихся к эксплуатационным. По результатам испытаний корректируются конструкция изделия и технология его изготовления. Далее изготовляется первая партия изделий в производственных цехах. Результаты испытаний ее фиксируются в специальных актах, разрешающих пускать изделие в производство.

Основными документами, составляемыми па этапе технологической подготовки, являются технологические регламенты, технологические карты, рабочие инструкции по ведению процессов на установках, аппаратах, инструкции по технике безопасности и др.

В процессе технологической подготовки осуществляется и разработка рабочих инструкций по основным рабочим местам, технике безопасности, противопожарному делу, инструкции для ремонтного персонала.

При осуществлении технологической подготовки производства обосновываются нормы материальных и энергетических затрат, а также нормы времени выполнения операций производственного процесса.

В книге рассмотрены вопросы организации труда технологов и технологических подразделений предприятий, определены место и роль технологов в разработке технологических процессов, описаны этапы технологической подготовки производства к выпуску новых изделий. Большое внимание уделено разработке технологических карт. Рассчитана на инженерно-технических работников промышленных предприятий, может быть полезна слушателям курсов повышения квалификации, а также студентам вузов. Табл. 16. Список лит.: 22 назв.

Меняются не только изделия, методы их изготовления, оборудование, но и организация производства и управления, технологическая документация, методы ее разработки. Так, например, технологам необходимо было освоить новые Единую систему технологической документации (ЕСТД), Единую систему технологической подготовки производства (ЕСТПП), новые стандарты на допуски метрических резьб и резьбовых калибров, обозначение шероховатости поверхностей,'проект новой системы допусков и посадок гладких соединений, разработанных в связи с рекомендациями ИСО и СЭВ и др.

На каждом предприятии установлены свои правила по внедрению прогрессивного оборудования и новой оснастки, различные степень участия технологов и порядок осуществления технологической подготовки производства новых изделий, действуют различные системы контроля за соблюдением технологической дисциплины, системы оформления отклонений от технической документации, по-разному определены обязанности технологов и т. д. Вместе с тем, во всех этих вопросах конкретной организации производства есть немало общего. Именно на курсах повышения квалификации технологов могут быть выработаны наиболее правильные решения, во-первых, потому, что вместе собираются представители различных предприятий данной отрасли, а во-вторых, потому, что занятиями руководят наиболее опытные и подготовленные специалисты.

На наш взгляд, в учебно-методические планы (программы) повышения квалификации технологов кроме вопросов по современным материалам, передовым методам их обработки, современному оборудованию, оргтехнике и инструментам, перспективам развития отрасли, экономике, планированию и управлению производством должны быть включены следующие темы: технологическая карта, методика изложения содержания, стиль, особенности ее разработки, практические занятия по ее разработке; основополагающие стандарты предприятия и прочая нормативно-техническая документация; организация внедрения новых прогрессивных технологических процессов, средств механизации и автоматизации, роль технолога в их внедрении; система совершенствования технологических процессов и корректирования технологических карт, порядок внесения изменений и оформления отклонений от требований технической документации; работа технолога по снижению трудоемкости изделий; порядок проведения контроля за соблюдением технологической дисциплины; система технологической подготовки производства новых изделий на предприятии; участие технолога в ТПП, контроль за ходом ТПП; система

Основная цель технологического контроля — оказать практическую помощь конструктору со стороны служб технологической подготовки производства (ТИП) в отработке конструкции изделия с целью обеспечения решения основной задачи — снижения трудоемкости и себестоимости его изготовления. Хотя конструкцию с точки зрения ее служебного назначения, надежности и долговечности определяет конструктор, однако технолог должен критически оценить ее и совместно с конструктором найти лучшее, более технологичное решение.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИЕЙ — система, в которой реализуются функции управления организацией. В С.у.о. однородные, близкие по содержанию функции управления объединяются в подсистемы: подсистема общего и линейного руководства; функциональные подсистемы: управления конструкторской подготовкой производства; управления технологической подготовкой производства; управления инструментальной подготовкой производства; управления ремонтным обслуживанием производства; управления энергетическим обслуживанием производства; управления стандартизацией; управления метрологическим обеспечением производства; управления транспортным обслуживанием производства; управления рационализацией, изобретательством и патентоведением; управления механизацией и автоматизацией производства; управления техническим контролем и испытанием; управления капитальным строительством; оперативное планирование производства; оперативное регулирование и деспетчи-рование производства; управления перспективным и текущим технико-экон. планированием; управления трудом и заработной платой; управления нормированием; управления трудовой мотивацией; управления финансовой деятельностью; управления учетом и отчетностью; управления экон. анализом; управления материально-техническим снабжением; управления внешней кооперацией и комплектованием; управления сбытовой деятельностью; управления работой с персоналом; управления подготовкой, переподготовкой и повышением квалификации персонала; обеспечивающие подсистемы: правовое обеспечение управления, информационное обеспечение управления, обеспечение управления техническими средствами, обеспечение управления регламентирующей документацией, нормативное обеспечение управления, хозяйственное обеспечение управления, делопроизводственное обеспечение управления; целевые подсистемы: маркетинг, управления выполнением плана производства и поставок продукци; управления обеспечением качества продук-

Научно-технические исследования, связанные с технологической подготовкой производства и выполняемые в ПО (предприятии), расчленяются на ряд этапов. Цикл «исследование — производство» должен быть по возможности сокращен. Одновременно результаты исследований должны строго выверяться и обосновываться, прежде чем они будут использованы в производстве. Этими требованиями и обусловливаются этапы цикла «исследование — производство».

рудованием и оснасткой, ГОСТ 14.401—73 — правила организации работ по механизации и автоматизации инженерно-технических задач и задач управления технологической подготовкой производства (последние рассматриваются в гл. VII).

Организация и управление технологической подготовкой в цехе.

Специальный модуль "Техническая подготовка производства" позволяет автоматизировать решение задач, связанных с конструкторской и технологической подготовкой производства. Модуль необходим как при освоении серийного производства изделий, так и при подготовке единичных производственных заказов. Для автоматизации формирования конструкторской документации в стандарте ЕСКД ведется база данных по номенклатуре выпускаемых изделий.

На предприятиях с единичным и мелкосерийным производством применяется децентрализованная или смешанная система подготовки производства. Одни подразделения занимаются конструированием изделий, другие — технологической подготовкой. Как правило, на небольших предприятиях конструкторская и технологическая подготовка сосредоточена в техническом отделе, который подчиняется главному инженеру.

Рабочий проект, составляемый в полном соответствии с утвержденным техническим проектом. Он представляет собой совокупность детализированных чертежей, по которым ведется промышленное изготовление проектируемого изделия. Рабочий проект содержит подробное описание проектируемой машины, фотографии чертежей общего вида машины и важнейших узлов, технические условия на изготовление машины, инструкцию по монтажу, пуску, наладке и эксплуатации, спецификацию запасных частей и т. п. Проектирование конструкции энергооборудования производится в несколько этапов и увязывается с технологической подготовкой производства.

«Планирование и управление технологической подготовкой производства»;

Цель ЕСТПП — сократить сроки и снизить стоимость подготовки производства путем упорядочения и регламентации всех ее элементов на базе унификации и стандартизации, позволяющих обеспечить рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения всего комплекса инженерно-технических работ, а также создать условия для применения математических и других методов оптимального управления технологической подготовкой производства.

На величину затрат, определяющих экономичность параметрического ряда машин, оказывает влияние не только густота ряда, но и то, какие типоразмеры будут в ряде с данной густотой. Это объясняется тем, что машины данного типа с большим значением главного параметра имеют большую себестоимость производства (при условии одинакового исполнения и одинакового годового выпуска, т. е. при условии равенства прочих, кроме главного параметра производственно-технических факторов), затраты на эксплуатацию машин данного типа также увеличиваются при возрастании величины главного параметра. Следует отметить, что влияние значений главного параметра на себестоимость эксплуатации машины имеет две стороны: с одной—увеличение главного параметра повышает мощность двигателей, усложняет обслуживание, что приводит к увеличению расхода энергии, топлива, затрат на заработную плату обслуживающего персонала, затрат на ремонт и т. п.; с другой — увеличение главного параметра в некоторых случаях позволяет повысить производительность труда за счет выполнения работ на более высоких технических режимах — это дает относительное сокращение затрат на единицу работы. Величина главного параметра типоразмера оказывает прямое влияние на затраты по освоению производства, особенно на затраты, связанные с технологической подготовкой и организацией производства.

управление технологической подготовкой производства продукции (оперативно-технологическое его регулирование);

Навигация

Главная

Новое

Акционер Америка Агрессивность