|
Технологической установки
1. Процесс переработки нефти с целью получения товарных нефтепродуктов: бензина, керосина, реактивных, дизельных и котельных топлив, сжиженных газов и сырья для химических производств, сотен наименований смазочных и специальных масел и смазок. Особенностью современной нефтепереработки является комбинирование установок, т.е. совмещение в одной технологической установке нескольких технологических процессов. 2. Подотрасль, входящая в состав топливно-энергетического комплекса страны. См. также "Промышленность, нефтеперерабатывающая" [П 234].
5. Содержание плана производства продукции на технологической установке................ 155
Для повышения эффективности производства большое значение имеет премирование за увеличение отбора или выработки целевой продукции на каждой технологической установке, создание, освоение и внедрение новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Так, на премирование работников, создающих и внедряющих новую технику, используется 0,5—25% фактического годового экономического эффекта, полученного от использования научно-технических достижений.
работ (О) по каждой технологической установке, вспомогательным и обслуживающим цехам:
5. Содержание плана производства продукции на технологической установке
План производства продукции на технологической установке (производственная программа) по форме представляет собой материальный баланс, где указывают количество переработанного сырья, выпущенной продукции, а также суточную производительность, длительность работы и выход продукции.
Структура вырабатываемых продуктов может изменяться в результате ввода новых установок, изменения суточной производительности и длительности работы действующих. Значительное влияние на ассортимент оказывает степень использования сырья в целом по предприятию и по каждой технологической установке.
"ехнико-экономический анализ включает оценку организационно-технического уровня по показателям, рассмотренным выие, изучение использования мощности установок во времени, степени использования сырья па каждой технологической установке, правильности расстановки и использования кадров, расходования материалов, реагентов, катализаторов, определение качества продукции, выявление недостатков, сдерживающих рост суточной производительности, и т. д. В некоторых случаях
сокращение затрат времени на транспортирование полуфабрикатов по межцеховым коммуникациям путем комбинирования процессов в одной технологической установке;
В расходы на внутризаводскую перекачку и хранение нефтепродуктов входит стоимость услуг вспомогательного производства по перекачке нефти и нефтепродуктов. Стоимость этих услуг, приходящаяся на ту или иную технологическую установку, определяют умножением стоимости перекачки 1 т сырья илти продукции на количество нефти или нефтепродуктов, запланированных к переработке на данной технологической установке.
11а нефтеперерабатывающих заводах из одного сырья получается несколько основных (целевых) нефтепродуктов. Затраты на такие процессы являются косвенными для всех вырабатываемых основных нефтепродуктов. Поэтому все затраты на производство основных нефтепродуктов на той или пион технологической установке распределяют между отдельными нефтепродуктами косвенным путем, пропорционально их количеству.
Типовой проект организации рабочего места (зоны обслуживания) оператора технологической установки (сероочистки)
Возможность применения теории массового обслуживания к решению указанной задачи основывается на случайном характере возникновения необходимости в обслуживании технологической установки на протяжении смены. В терминах теории массового обслуживания процесс поступления сигналов о нарушении нормативной работы установки можно представить как случайный поток требований на обслуживание, поступающий в систему обслуживания с некоторой средней интенсивностью в единицу времени.
Классическая задача теории массового обслуживания, решение которой дал К.Эрланг, состоит в оценке вероятностей попадения в то или иное состояние, если требования, застающие все приборы системы занятыми обслуживанием ранее появившихся требований, теряются безвозвратно. Это пример так называемых систем "без очередей", к которым и относится система обслуживания технологических установок ШЗ. В системах данного класса любое действие по обслуживанию оборудования должно быть выполнено немедленно по возникновении необходимости в нем. В противном случае требование на обслуживание будет потеряно безвозвратно, что в применении к обслуживанию технологической установки означает невыполнение какого-либо действия по регулированию процесса и может вызвать аварию. Следовательно, в Данном конкретном случае решение задачи состоит в отыскании такого минимального числа обслуживающих устройств*' (рабочих), при котором ни одно требование
Длительность производственного цикла (Дц) складывается из длительности переработки сырья и полуфабрикатов, т. е. длительности технологического процесса (/техп), длительности передвижения сырья и полуфабрикатов от одной технологической установки к другой (/Тр), длительности хранения полуфабрикатов в промежуточных резервуарах для установления их качества или накапливания (txp), длительности компаундирования готовых продуктов (/,.м):
Коллективный труд слагается из частичных трудовых процессов. Связь между ними достигается с помощью кооперации труда. Первичной формой кооперации является бригада (или группа), создаваемая для обслуживания технологической установки либо выполнения определенных работ. Организационные формы бригад, их численность, профессиональный состав устанавливают, исходя из содержания и сложности производственного процесса, трудоемкости работ, требований научной организации труда.
Норма штата показывает число рабочих, необходимых для обслуживания технологической установки или выполнения заданного объема работ в смену. Эту норму широко используют в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для регламентирования труда основных рабочих и других категорий работников.
Текущий ремонт включает тщательную проверку и замену быстроизнашивающихся узлов и деталей. Текущий ремонт насосно-компрессорного оборудования выполняют без остановки технологической установки (при наличии резервного оборудования), остального оборудования — при полной его остановке. При наличии резервного основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.) текущий ремонт можно проводить без остановки установки. Длительность ремонта зависит от сложности установки и составляет в среднем 120 ч.
производительными и экономичными. Капитальный ремонт проводят при полной остановке технологической установки или производства. Длительность его составляет в среднем 600 ч.
В годовом плане-графике планово-предупредительного ремонта оборудования технологической установки, цеха и предприятия в целом с учетом сроков и видов ремонта в предшествующем году определяют виды и сроки ремонта по месяцам и затраты времени на ремонт по нормативам. Форма графика дана в табл. 12.
Расходы на ремонт зависят от типа технологической установки, в затратах на обработку они являются наиболее крупной статьей. Каждый день простоя оборудования в ремонте связан со значительным уменьшением выработки продукции. Поэтому ускорение и снижение стоимости ремонтных работ имеет актуальное значение.
Индивидуальные нормы разрабатывают для конкретной технологической установки (процесса), вида работы с учетом особенностей этих работ, качества сырья и вырабатываемой продукции.
Технологии обеспечивающие Технологии осуществления Технологии повышение Технологии процессов Технологии проведения Технологии строительного Технологии управленческого Таможенного регулирования Технологию управления Техпромфинплан предприятия Текстовые процессоры Текстовых редакторов Текстовом документе вывоз мусора снос зданий
|
|
|
|
Навигация
